一种可调压力的放空阀制造技术

本实用新型专利技术涉及空气压缩机的技术领域，公开了一种可调压力的放空阀，包括相互固定的阀盖、阀体和膜片，膜片位于阀盖和阀体之间，膜片和阀盖之间形成控制压力腔；阀盖上设有第一控制口和第二控制口，第一控制口和第二控制口均与控制压力腔连通，第一控制口上连通有第一电磁阀，第二控制口上连通有第二电磁阀。采用本方案能解决现有的放空阀不能对控制压力腔的放空量进行调节的技术问题。放空量进行调节的技术问题。放空量进行调节的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调压力的放空阀


[0001]本技术涉及空气压缩机的
，具体涉及一种可调压力的放空阀。

技术介绍

[0002]空气压缩机的运行对内部压强有一个压强限定，比如空气压缩机设定空气开关为9m3/mm至4m3/mm，当气压下降为4m3/mm时，空气压缩机电机需重新启动，才能继续工作；但这时空气压缩机主机气压还保持在4m3/mm的状态，压力没有降低，给压缩机的下一次启动带来阻力，导致电机需增大电流才能带动空气压缩机启动，耗费了相当多的电能。而且，大电流启动时，会烧毁电机设备，再加上空气压缩机在工作时电机启动频率较高，也易使电机损坏。
[0003]现有技术中，一般使用放空阀对空气压缩机内的气压进行放空，但是常规的放空阀不能对控制压力腔内的气压进行控制和调节，所以只能进行静态完全泄压，以便于空气压缩机的再次启动，而不能在空气压缩机的使用过程中对设备内的压力进行动态调节，不能对空气压缩机进行动态保护；而且常规的放空阀也不能根据实际需要对放空量进行调节，也无法让空气压缩机内保持一部分压力，会影响空气压缩机的继续工作，导致空气压缩机在实际使用过程中存在很多限制。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种可调压力的放空阀，以解决现有技术的放空阀不能对控制压力腔的放空量进行调节的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可调压力的放空阀，包括相互固定的阀盖、阀体和膜片，膜片位于阀盖和阀体之间，膜片的中部呈折叠收缩状，膜片和阀盖之间形成控制压力腔；阀盖上设有第一控制口和第二控制口，第一控制口和第二控制口均与控制压力腔连通，第一控制口上连通有第一电磁阀，第二控制口上连通有第二电磁阀。
[0006]本方案的原理及优点是：实际应用时，将第一控制口和压缩机的排气端相连，第一电磁阀控制第一控制口的连通状态；第二控制口和外界大气连通，第二电磁阀控制第二控制口的连通状态。
[0007]所以本方案能分别对第一控制口和第二控制口的连通状态进行控制：
[0008]当第二电磁阀开通使第二控制口处于连通状态时，压缩机输出的高压气体从第一控制口进入控制压力腔，然后从第二控制口流出到外界大气中，所以控制压力腔内的气压处于动态平衡的状态；
[0009]当第二电磁阀关闭使第二控制口处于关闭状态时，压缩机输出的高压气体通过第一控制口输入到控制压力腔内后，会全部留存在控制压力腔内，使控制压力腔内的气压能快速上升，从而使折叠收缩状的膜片发生形变。所以使用本方案时，用户可以更方便地对控制压力腔的放空量进行调节，从而达到对膜片的形变量进行控制的目的；
[0010]同时，压缩机输出的高压气体快速进入控制压力腔内的过程中，高压气体的快速冲击会对膜片产生一定冲击作用，使膜片发生形变而使控制压力腔的内部空间增大，所以，压缩机在运行的过程发生波动而导致输出的气压不稳定时，本方案的膜片还能使控制压力腔的体积在一定范围内变化，从而对控制压力腔内的气压变化产生一个缓冲的效果，相比于控制压力腔的四周壁都是刚性结构的情况，本方案能更好地预防控制压力腔因气压快速突变而导致受损的情况。
[0011]优选的，作为一种改进，阀体上设有排气口和放气孔，排气口和放气孔常态下连通；膜片位于排气口的正上方，膜片整体呈下凹状，膜片的侧壁上设有波浪形的褶皱，且膜片的底部能对排气口进行封堵。
[0012]使用本方案时，压缩机输出的高压气流经过第一控制口进入控制压力腔内，使控制压力腔内的气压增大时，膜片受力而向下撑开，使膜片的底部产生向下的位移，对排气口进行封堵，所以用户可以通过对控制压力腔内的压强进行控制，达到对排气口的连通状态进行控制的目的，最终达到对压缩机的放空量进行控制的目的；同时，膜片的侧壁上设有波浪形的褶皱，所以膜片向下撑开后，膜片的受力面积增大，控制压力腔内的高压气体为膜片提供的压力增大，所以膜片对排气口进行封堵的作用力更大，从而使膜片对排气口的封堵更稳定。
[0013]优选的，作为一种改进，膜片上固定设有阀轴，阀轴上固定设有用于对排气口进行封堵的阀板。
[0014]使用时，控制压力腔内的压力增大时，膜片向下延展伸长，带动阀轴向下滑动，阀轴带动阀板向下滑动，当阀板下滑到与排气口的上端相抵的位置后，排气口处于关闭状态，排气口和放气孔之间的通道处于断开状态，从而实现了根据压力控制腔内的压强自动调整排气口的连通状态的目的；相比于直接使用膜片对排气口进行封堵，本方案能避免膜片受力发生形变而无法与排气口贴合紧密的情况，提高了密封性能。
[0015]优选的，作为一种改进，膜片上还固定设有下层板，下层板位于膜片的上侧，且下层板和阀轴固定。
[0016]本方案的下层板能对膜片的底部进行定型保护，一是能避免从第一控制口进入的高压气体直接对膜片进行冲击而导致膜片变形受损的情况；二是能避免控制压力腔内的压强增大时，膜片的底部出现向下的鼓包的情况，从而使膜片的底部向下延伸时的宽度保持一致，以保证对排气口的有效封堵。
[0017]优选的，作为一种改进，阀盖上固定设有导向杆，导向杆与阀轴同轴设置，且导向杆和阀轴沿轴向滑动连接。
[0018]本方案的导向杆能对阀轴的运动方向进行限位，使阀轴只能沿轴向进行滑动，从而使阀轴能带动阀板稳定地向下滑动对排气口进行封堵，避免了阀轴发生径向跳动而导致阀板和排气口发生错位的情况。
[0019]优选的，作为一种改进，阀板的下端固定设有密封圈。
[0020]本方案使阀板的下端和排气口之间的密封性更强，从而避免了漏气的情况。
[0021]优选的，作为一种改进，膜片上还固定设有下层板，下层板位于膜片的下侧，且下层板和阀轴固定，下层板和阀体滑动连接。
[0022]本方案的下层板能对膜片的底部进行定型保护，避免控制压力腔内的压强增大
时，膜片的底部出现向下的鼓包，导致膜片的底部向下滑动的位移量不均匀的情况；同时，下层板与阀体滑动连接，能对膜片的撑开方向进行限定，所以控制压力腔内的压强增大时，膜片的底部不会发生横向跳动，只能竖直向下撑开，从而使控制压力腔内的压力和膜片下滑的位移成线性关系，更便于精确控制排气口的连通状态。
[0023]优选的，作为一种改进，膜片的底部直径大于排气口的内径。
[0024]压缩机输出的气体压强相同，所以压缩机刚刚启动时，控制压力腔和排气口内的压强相同，但是膜片的截面面积大于排气口的截面面积，所以控制压力腔对膜片施加的压力更大，所以膜片会被撑开而朝排气口的方向移动，从而达到了对控制压力腔和排气口内的气压进行动态调节的目的。
[0025]优选的，作为一种改进，阀体上固定设有凸缘，凸缘上设有螺栓孔。
[0026]使用时，可以通过凸缘将阀体固定在预设的位置，从而实现对放空阀的固定，避免气压冲击导致放空阀发生振动或偏移的情况，使放空阀的运行更稳定。
[0027]优选的，作为一种改进，第二控制口上还连通有反比例阀。
[0028]本方案的反比例阀能对第二控制口的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调压力的放空阀，其特征在于：包括相互固定的阀盖、阀体和膜片，膜片位于阀盖和阀体之间，膜片的中部呈折叠收缩状，膜片和阀盖之间形成控制压力腔；阀盖上设有第一控制口和第二控制口，第一控制口和第二控制口均与控制压力腔连通，第一控制口上连通有第一电磁阀，第二控制口上连通有第二电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种可调压力的放空阀，其特征在于：所述阀体上设有排气口和放气孔，排气口和放气孔常态下连通；膜片位于排气口的正上方，膜片整体呈下凹状，膜片的侧壁上设有波浪形的褶皱，且膜片的底部能对排气口进行封堵。3.根据权利要求2所述的一种可调压力的放空阀，其特征在于：所述膜片上固定设有阀轴，阀轴上固定设有用于对排气口进行封堵的阀板。4.根据权利要求3所述的一种可调压力的放空阀，其特征在于：所述膜片上还固定设有下层板，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小万，
申请(专利权)人：重庆开山流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：