本实用新型专利技术公开了一种磨具压制装置，包括物料承接台和液压机构，所述物料承接台上设有磨具料槽，所述磨具料槽的槽壁下部与物料承接台的顶部之间插接，所述液压机构包括液压油缸、连接杆和压头，所述液压油缸设置在物料承接台的正上方，液压油缸的活塞杆朝向物料承接台设置，所述连接杆的顶端与液压油缸的活塞杆底部相连，所述压头通过可拆卸式的连接结构连接在连接杆的底部，压头与磨具料槽适配，所述磨具料槽的槽壁顶部还设有压头偏移感应机构。解决现有磨具压制装置当压头出现偏移时不容易及时发现的问题。易及时发现的问题。易及时发现的问题。
【技术实现步骤摘要】
磨具压制装置
[0001]本技术涉及磨具加工生产用设备领域，具体涉及一种磨具压制装置。
技术介绍
[0002]在磨具加工过程中，通常需要用到一种设备，那就是压制装置，将待压制物料压制成型，但是现有的压制装置普遍存在一个问题，那就是当压头在下降过程中发生偏移时，压头会被物料承接台上的磨具料槽阻挡，这样就容易造成设备的损坏，而单凭人眼是很难发现这种细微的偏移的，即使发现了也可能来不及关掉液压机构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种磨具压制装置，解决现有磨具压制装置当压头出现偏移时不容易及时发现的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种磨具压制装置，包括物料承接台和液压机构，所述物料承接台上设有磨具料槽，所述磨具料槽的槽壁下部与物料承接台的顶部之间插接，所述液压机构包括液压油缸、连接杆和压头，所述液压油缸设置在物料承接台的正上方，液压油缸的活塞杆朝向物料承接台设置，所述连接杆的顶端与液压油缸的活塞杆底部相连，所述压头通过可拆卸式的连接结构连接在连接杆的底部，压头与磨具料槽适配，所述磨具料槽的槽壁顶部还设有压头偏移感应机构。
[0006]在磨具料槽的槽壁顶部设置了压头偏移感应机构，这样能在液压机构的压头下压时，实时对压头是否偏移进行感应，便于及时发现压头的偏移，降低液压机构故障后的损失，在需要进行压制时，将磨具料槽设在物料承接台上，当不需要压制时，能很方便的将磨具料槽从物料承接台上取下进行清洗，通过可拆卸式连接结构，便于对压头进行更换。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述物料承接台的顶部设有插槽，插槽与磨具料槽的槽壁底部相适配，所述磨具料槽的下部设有底板，底板底部与磨具料槽的槽壁底部之间的间距和插槽的高度一致。
[0008]设置底板是为了使放入磨具料槽中的物料不会从磨具料槽下部与插槽之间的缝隙处被挤出，防止影响产出磨具的质量。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述插槽有两个以上，所有插槽都为同心插槽，插槽的尺寸从内到外逐渐变大，根据插槽配置有相应数量及尺寸的磨具料槽。
[0010]这样能根据需求使用不同尺寸的磨具料槽来压制不同尺寸的磨具，磨具料槽的槽口处设有可揭开的盖板。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述底板的中心位置设有磨片中心孔杆，压头底部与磨片中心孔杆正对的位置处设有与其适配的中心孔杆槽，所述磨片中心孔杆的顶部设有与磨片中心孔杆相互插接的转动刮料机构。
[0012]将物料放入磨具料槽后，先利用转动刮料机构将物料刮的均匀分布，这样压制出
来的磨具品质更好，刮平后，收走转动刮料机构，就能开始压制。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述转动刮料机构包括插接环、“L”型连接杆和刮料板，插接环内壁下部的直径与磨片中心孔杆上部的直径相同，插接环内壁上部的直径小于磨片中心孔杆上部的直径，插接环转动的连接在磨片中心孔杆的上部，所述“L”型连接杆水平段的一端连接在插接环的外壁，“L”型连接杆竖向段的下端与刮料板的顶部相连，刮料板的宽度为磨片中心孔杆到磨具料槽的内槽壁之间的距离，所述刮料板的底部与所述底板之间留有刮料间隙。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述压头偏移感应机构包括光电感应器，光电感应器最内侧的感应位置为磨具料槽的槽壁内壁所在位置，光电感应器与控制液压油缸运动的控制器电连接。
[0015]通过光电感应器就能实现压头偏移监控，该处的观点感应器就是市面上常用的光电感应器，当发现压头偏移时，电信号会传递给控制器，由控制器接收到该信号后，就会控制关闭油缸。
[0016]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：
[0017]1.能及时的发现压头的偏移。
[0018]2.便于将磨具料槽取下进行清洗。
[0019]3.压制出来的磨具品质高。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]具体实施例1：
[0023]图1示出了一种磨具压制装置，包括物料承接台1和液压机构2，所述物料承接台1上设有磨具料槽3，所述磨具料槽3的槽壁下部与物料承接台1的顶部之间插接，所述液压机构2包括液压油缸21、连接杆22和压头23，所述液压油缸21设置在物料承接台1的正上方，液压油缸21的活塞杆朝向物料承接台1设置，所述连接杆22的顶端与液压油缸21的活塞杆底部相连，所述压头23通过可拆卸式的连接结构连接在连接杆22的底部，压头23与磨具料槽3适配，所述磨具料槽3的槽壁顶部还设有压头偏移感应机构4。
[0024]在磨具料槽的槽壁顶部设置了压头偏移感应机构，这样能在液压机构的压头下压时，实时对压头是否偏移进行感应，便于及时发现压头的偏移，降低液压机构故障后的损失，在需要进行压制时，将磨具料槽设在物料承接台上，当不需要压制时，能很方便的将磨具料槽从物料承接台上取下进行清洗，通过可拆卸式连接结构，便于对压头进行更换。
[0025]具体实施例2：
[0026]本实施例是在具体实施例1的基础上对物料承接台1进行了进一步的说明，所述物料承接台1的顶部设有插槽，插槽与磨具料槽3的槽壁底部相适配，所述磨具料槽3的下部设
有底板31，底板31底部与磨具料槽3的槽壁底部之间的间距和插槽的高度一致。
[0027]设置底板是为了使放入磨具料槽中的物料不会从磨具料槽下部与插槽之间的缝隙处被挤出，防止影响产出磨具的质量。
[0028]具体实施例3：
[0029]本实施例是在具体实施例2的基础上对插槽的数量进行了进一步的说明，所述插槽有两个以上，所有插槽都为同心插槽，插槽的尺寸从内到外逐渐变大，根据插槽配置有相应数量及尺寸的磨具料槽。
[0030]这样能根据需求使用不同尺寸的磨具料槽来压制不同尺寸的磨具，磨具料槽的槽口处设有可揭开的盖板。
[0031]具体实施例4：
[0032]本实施例是在具体实施例2的基础上对底板31进行了进一步的说明，所述底板31的中心位置设有磨片中心孔杆，压头23底部与磨片中心孔杆正对的位置处设有与其适配的中心孔杆槽，所述磨片中心孔杆的顶部设有与磨片中心孔杆相互插接的转动刮料机构5。
[0033]将物料放入磨具料槽后，先利用转动刮料机构将物料刮的均匀分布，这样压制出来的磨具品质更好，刮平后，收走转动刮料机构，就能开始压制。
[0034]具体实施例5：
[0035]本实施例是在具体实施例4的基础上对转动刮料机构5进行了进一步的说明，所述转动刮料机构5包括插接环51、“L”型连接杆52和刮料板53，插接环51内壁下部的直径与磨片中心孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨具压制装置，包括物料承接台（1）和液压机构（2），其特征在于：所述物料承接台（1）上设有磨具料槽（3），所述磨具料槽（3）的槽壁下部与物料承接台（1）的顶部之间插接，所述液压机构（2）包括液压油缸（21）、连接杆（22）和压头（23），所述液压油缸（21）设置在物料承接台（1）的正上方，液压油缸（21）的活塞杆朝向物料承接台（1）设置，所述连接杆（22）的顶端与液压油缸（21）的活塞杆底部相连，所述压头（23）通过可拆卸式的连接结构连接在连接杆（22）的底部，压头（23）与磨具料槽（3）适配，所述磨具料槽（3）的槽壁顶部还设有压头偏移感应机构（4）。2.根据权利要求1所述的磨具压制装置，其特征在于：所述物料承接台（1）的顶部设有插槽，插槽与磨具料槽（3）的槽壁底部相适配，所述磨具料槽（3）的下部设有底板（31），底板（31）底部与磨具料槽（3）的槽壁底部之间的间距和插槽的高度一致。3.根据权利要求2所述的磨具压制装置，其特征在于：所述插槽有两个以上，所有插槽都为同心插槽，插槽的尺寸从内到外逐渐变大，根据插槽配置有相应数量及尺寸的磨具料槽。4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯双勇，
申请(专利权)人：河南省聚创磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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