一种水性防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性防腐涂料，包括以下重量份的原料：改性水性环氧树脂45

【技术实现步骤摘要】
一种水性防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防腐涂料
，具体涉及一种水性防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]防腐涂料是目前对金属或混凝土材料最经济、最常用、最有效的防腐蚀保护手段。防腐涂料按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命，主要有红丹防锈漆、醇酸树脂涂料等。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，主要有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、有机硅树脂涂料、无机硅酸锌等；防腐涂料涂覆在金属基表面用于对金属基材料的防腐，现有的防腐涂料未考虑到原料选择反而造成金属材料的腐蚀，如中国专利文献CN109777232B公开了一种水性改性丙烯酸防腐涂料及其制备方法，所述水性改性丙烯酸防腐涂料按重量份包括，该涂料中阴离子乳化剂是十二烷基苯磺酸钠；引发剂是过硫酸钾；中和剂是氨水；选用的原料本身就具有腐蚀功能，对金属基造成进一步的腐蚀，基于此，本专利技术提供一种水性防腐涂料及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种水性防腐涂料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术还提供了一种水性防腐涂料，包括以下重量份的原料：改性水性环氧树脂45-55份、杂化陶瓷粉15-25份、淀粉助剂5-10份、娟云母粉1-5份、水性乙醇5-15份、交联剂二乙烯基苯1-5份；所述改性水性环氧乳液的制备方法为：步骤一，改性八面沸石的制备：将50-100份八面沸石送入到研磨机中进行研磨过20-100目，然后加入到100-200份N，N-二甲基乙酰胺溶液中，随后再加入10-20份聚乙烯吡咯烷酮，在100-500W超声波下振荡分散20-30min，最后加入5-10份聚乙烯醇，继续以120-150r/min的转速搅拌20-30min，得到改性八面沸石；步骤二，环氧树脂基体的制备：将60-100份环氧树脂加入到150-250份丙酮溶液中，然后再加入2-6份N-苯基-α-苯胺、1-5份环氧丙烷交联剂和5-15份改性石墨烯，将反应温度升至80-90℃，然后以200r/min的转速搅拌，搅拌时间为15-25min，搅拌结束，得到环氧树脂基体；步骤三，水性环氧树脂的制备：将40-50份环氧树脂基体、15-25份改性八面沸石加入到50-100份乙醇溶液中，然后再加入2-10份活性剂，先以310-350r/min的转速进行搅拌35-45min；步骤四，改性水性环氧树脂的制备：将步骤三的水性环氧树脂最后与加入苯酚磺酸固
化剂按照重量比10:1进行固化处理，即可。
[0005]优选地，所述水性防腐涂料包括以下重量百分比的原料：改性水性环氧树脂46-54份、杂化陶瓷粉17-23份、淀粉助剂7-9份、娟云母粉2-4份、水性乙醇6-12份、交联剂二乙烯基苯2-4份。
[0006]优选地，所述水性防腐涂料包括以下重量百分比的原料：改性水性环氧树脂50份、杂化陶瓷粉20份、淀粉助剂7.5份、娟云母粉3份、水性乙醇10份、交联剂二乙烯基苯3份。
[0007]优选地，所述改性石墨烯的改性方法为：将石墨烯先送入到去离子水中，然后加入三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠按照重量比3:1的混合分散剂，随后将反应温度升至65-75℃，反应转速为1000-1500r/min，反应时间为35-45min；然后加入氨水调节溶液pH至7.0-8.0，随后再加入丙二醇甲醚溶液，最后加入硅烷偶联剂KH560，然后将反应温度升至105-115℃，反应转速降至350-450℃，反应时间为25-35min，最后洗涤、干燥，即可。
[0008]优选地，所述固化处理的具体条件为在20-30℃条件下先搅拌10-20min，搅拌转速为50-100r/min，然后在静置固化10-14h，最后采用电子束扫描仪进行辐照固化。
[0009]优选地，所述辐照固化的辐照剂量为2-9kGy，电子束固化时间为1-5s。
[0010]优选地，所述辐照固化的辐照剂量为4.5kGy，电子束固化时间为3s。
[0011]优选地，所述改性水性环氧乳液制备中活化剂为稀土镧、盐酸按照重量比1:5混合形成氯化镧溶液，溶液采用质子辐照10-20min，辐照功率为510-550W，辐照时间为15-25min。
[0012]优选地，所述杂化陶瓷粉的制备方法为：将陶瓷粉、膨润土、硅灰石按照重量比1:2:3送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为500-1500℃，煅烧时间为25-35min，最后送入到海藻酸钠中进行超声分散，最后洗涤、干燥，得到杂化陶瓷粉。
[0013]本专利技术提供了一种制备水性防腐涂料的方法，包括以下步骤：将改性水性环氧树脂、杂化陶瓷粉、淀粉助剂、娟云母粉、水性乙醇、交联剂二乙烯基苯依次加入到反应釜内进行交联反应，反应温度为85-105℃，反应转速为100-700r/min，反应时间为25-35min，最后于55-65℃下静置1-2h，得到水性防腐涂料。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术针对原料的选择具有严选性，排除了本身具有腐蚀性的原料，采用的水性环氧树脂经过改性与杂化陶瓷粉、淀粉助剂等原料在交联剂二乙烯基苯的作用下进行交联，形成的涂料体系为中性体系，同时结构体系稳定，能够显著改善涂料的耐腐性能；水性环氧树脂改性中先将其基体与石墨烯进行交联固化，石墨烯在改性后具有优异的分散性，能够提高石墨烯与环氧树脂交联程度，显著提高基体的稳定性，八面沸石经过改性后不仅分散程度好，同时活性高，能够分散在石墨烯改性的环氧树脂内，进而起到弥补交联化空隙度，从而进一步提高基体整体的稳定性，极大的改善了产品的耐腐性能；杂化陶瓷粉采用陶瓷粉、膨润土、硅灰石为原料进行煅烧活化，最后在分散，从而提高杂化度，陶瓷粉杂化目的是将层片状的膨润土与针状的硅灰石通过陶瓷粉进行承载分散，从而将不同结构形状的杂化体分散到涂料原料中，进一步的提高涂料的交联化程度，从而进一步的改进涂料的耐腐性能。
[0015]具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1：本实施例的一种水性防腐涂料，包括以下重量份的原料：改性水性环氧树脂45份、杂化陶瓷粉15份、淀粉助剂5份、娟云母粉1份、水性乙醇5份、交联剂二乙烯基苯1份；所述改性水性环氧乳液的制备方法为：步骤一，改性八面沸石的制备：将50份八面沸石送入到研磨机中进行研磨过20目，然后加入到100份N，N-二甲基乙酰胺溶液中，随后再加入10-20份聚乙烯吡咯烷酮，在100W超声波下振荡分散20min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性水性环氧树脂45-55份、杂化陶瓷粉15-25份、淀粉助剂5-10份、娟云母粉1-5份、水性乙醇5-15份、交联剂二乙烯基苯1-5份；所述改性水性环氧乳液的制备方法为：步骤一，改性八面沸石的制备：将50-100份八面沸石送入到研磨机中进行研磨过20-100目，然后加入到100-200份N，N-二甲基乙酰胺溶液中，随后再加入10-20份聚乙烯吡咯烷酮，在100-500W超声波下振荡分散20-30min，最后加入5-10份聚乙烯醇，继续以120-150r/min的转速搅拌20-30min，得到改性八面沸石；步骤二，环氧树脂基体的制备：将60-100份环氧树脂加入到150-250份丙酮溶液中，然后再加入2-6份N-苯基-α-苯胺、1-5份环氧丙烷交联剂和5-15份改性石墨烯，将反应温度升至80-90℃，然后以200r/min的转速搅拌，搅拌时间为15-25min，搅拌结束，得到环氧树脂基体；步骤三，水性环氧树脂的制备：将40-50份环氧树脂基体、15-25份改性八面沸石加入到50-100份乙醇溶液中，然后再加入2-10份活性剂，先以310-350r/min的转速进行搅拌35-45min；步骤四，改性水性环氧树脂的制备：将步骤三的水性环氧树脂最后与加入苯酚磺酸固化剂按照重量比10:1进行固化处理，即可。2.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料，其特征在于，所述水性防腐涂料包括以下重量百分比的原料：改性水性环氧树脂46-54份、杂化陶瓷粉17-23份、淀粉助剂7-9份、娟云母粉2-4份、水性乙醇6-12份、交联剂二乙烯基苯2-4份。3.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料，其特征在于，所述水性防腐涂料包括以下重量百分比的原料：改性水性环氧树脂50份、杂化陶瓷粉20份、淀粉助剂7.5份、娟云母粉3份、水性乙醇10份、交联剂二乙烯基苯3份。4.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料，其特征在于，所述改性石墨烯的改性方法为：将石墨烯先送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈耀娟，
申请(专利权)人：衢州创普机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：