本实用新型专利技术公开了一种涤纶针织布加工用自动烘干设备，底座的上端面固接有烘干箱，且烘干箱的一侧铰接有箱门，烘干箱的一侧设有进料口，且其另一侧设有出料口，烘干箱的内侧中部设有竖隔板，且竖隔板的中部开设有通口，处理腔的内侧上方远离进料口处设置有一排上热压筒，且上热压筒的下方设置有与其对应的下热压筒，上热压筒和下热压筒均由设置在烘干箱外部的驱动电机驱动，上热压筒和下热压筒的内部均为空腔结构，且上热压筒和下热压筒的内部均周向设置有多个第一电加热管，烘干腔的内侧中部转动连接有三个导向辊，且三个导向辊呈等腰三角形布置，导向辊的下方布设有一排第二电加热管，烘干腔的底部固接有风扇。该自动烘干设备的实用性极强。备的实用性极强。备的实用性极强。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶针织布加工用自动烘干设备
[0001]本技术涉及涤纶针织布烘干
，具体涉及一种涤纶针织布加工用自动烘干设备。
技术介绍
[0002]针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
[0003]目前的烘干设备不能对涤纶针织布进行熨烫和铺平的功能，在烘干前，也没有对其进行除尘的功能，存在诸多的弊端，实用性较低，因此，目前急需一种涤纶针织布加工用自动烘干设备。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种涤纶针织布加工用自动烘干设备来解决现有的烘干设备不能对涤纶针织布进行熨烫和铺平的功能，在烘干前，也没有对其进行除尘的功能，存在诸多的弊端，实用性较低，因此，目前急需一种涤纶针织布加工用自动烘干设备。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种涤纶针织布加工用自动烘干设备，包括底座，所述底座的上端面固接有烘干箱，且所述烘干箱的一侧铰接有箱门，所述烘干箱的一侧设有进料口，且其另一侧设有出料口，所述烘干箱的内侧中部设置有竖隔板，且所述竖隔板的中部开设有通口，所述竖隔板的一侧为处理腔，且所述隔板的另一侧为烘干腔，所述处理腔的内侧上方远离进料口处设置有一排上热压筒，且所述上热压筒的下方设置有与其对应的下热压筒，所述上热压筒和下热压筒均由设置在烘干箱外部的驱动电机驱动，所述上热压筒和下热压筒的内部均为空腔结构，且所述上热压筒和下热压筒的内部均周向设置有多个第一电加热管，所述烘干腔的内侧中部转动连接有三个导向辊，且三个所述导向辊呈等腰三角形布置，所述导向辊的下方布设有一排第二电加热管，所述烘干腔的底部固接有风扇，所述底座上安装有电源，且所述电源与安装在烘干箱侧壁上的控制器电性相连，所述控制器分别与所述驱动电机、第一电加热管、第二电加热管以及风扇电性相连。
[0008]进一步的，所述底座底部的四个拐角处均安装有万向滚轮，且所述万向滚轮中均带有自锁装置。
[0009]进一步的，所述上热压筒和下热压筒均由导热材料制成。
[0010]进一步的，所述烘干箱的顶部固接有与控制器电性相连的吸尘器，所述吸尘器的吸尘端连接有伸到处理腔内且位于进料口上方的主吸尘管，所述主吸尘管上还连通有伸到处理腔内且位于进料口下方的支吸尘管，所述吸尘器的出尘端固接有出尘管，且所述出尘
管的端部伸到固接在底座上的收集箱内。
[0011]进一步的，所述控制器为PLC控制器。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术首先通过上热压筒和下热压筒内的第一电加热管对涤纶针织布进行熨烫；通过上热压筒和下热压筒对涤纶针织布进行铺平，完成这一工序后，涤纶针织布通过竖隔板上的通口进入到烘干腔内，由于三个导向辊呈等腰三角形布置，这样延长了涤纶针织布在烘干腔中的时间，通过风扇将和第二电加热管的配合对其进行烘干，提高了烘干效率；本技术在涤纶针织布进入处理腔后，首先对涤纶针织布的两面都进行除尘。因此，本技术中自动烘干设备的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。
附图说明
[0014]图1为本技术中自动烘干设备的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术中自动烘干设备的主视图；
[0016]图3为为本技术中上热压筒的截面示意图。
[0017]图中：1底座、2烘干箱、3箱门、4进料口、5出料口、6竖隔板、7上热压筒、8下热压筒、9第一电加热管、10导向辊、11第二电加热管、12风扇、13电源、14控制器、15万向滚轮、16吸尘器、17主吸尘管、18支吸尘管、19出尘管、20收集箱。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]一种涤纶针织布加工用自动烘干设备，包括底座1，所述底座1的上端面固接有烘干箱2，且所述烘干箱2的一侧铰接有箱门3，所述烘干箱2的一侧设有进料口4，且其另一侧设有出料口5，所述烘干箱2的内侧中部设置有竖隔板6，且所述竖隔板6的中部开设有通口，所述竖隔板6的一侧为处理腔，且所述竖隔板6的另一侧为烘干腔，所述处理腔的内侧上方远离进料口4处设置有一排上热压筒7，且所述上热压筒7的下方设置有与其对应的下热压筒8，所述上热压筒7和下热压筒8均由设置在烘干箱2外部的驱动电机驱动，所述上热压筒7和下热压筒8的内部均为空腔结构，且所述上热压筒7和下热压筒8的内部均周向设置有多个第一电加热管9，所述烘干腔的内侧中部转动连接有三个导向辊10，且三个所述导向辊10呈等腰三角形布置，所述导向辊10的下方布设有一排第二电加热管11，所述烘干腔的底部固接有风扇12，所述底座1上安装有电源13，且所述电源13与安装在烘干箱2侧壁上的控制器14电性相连，所述控制器14分别与所述驱动电机、第一电加热管9、第二电加热管11以及风扇12电性相连。
[0020]在本实施例中，所述底座1底部的四个拐角处均安装有万向滚轮15，且所述万向滚轮15中均带有自锁装置；便于移动和固定整个烘干设备。
[0021]在本实施例中，所述上热压筒7和下热压筒8均由导热材料制成；便于对涤纶针织布进行熨烫。
[0022]在本实施例中，所述烘干箱2的顶部固接有与控制器14电性相连的吸尘器16，所述吸尘器16的吸尘端连接有伸到处理腔内且位于进料口4上方的主吸尘管17，所述主吸尘管17上还连通有伸到处理腔内且位于进料口4下方的支吸尘管18，所述吸尘器16的出尘端固接有出尘管19，且所述出尘管19的端部伸到固接在底座1上的收集箱20内；这样可以对涤纶针织布的两面都进行除尘。
[0023]在本实施例中，所述控制器14为PLC控制器。
[0024]工作原理：使用时，可通过控制器14启动吸尘器16、驱动电机、第一电加热管9、第二电加热管11以及风扇12，通过吸尘器16对涤纶针织布的两面都进行除尘，之后再通过上热压筒7和下热压筒8内的第一电加热管9对涤纶针织布进行熨烫；通过上热压筒7和下热压筒8对涤纶针织布进行铺平，完成这一工序后，涤纶针织布通过竖隔板6上的通口进入到烘干腔内，由于三个导向辊10呈等腰三角形布置，这样延长了涤纶针织布在烘干腔中的时间，通过风扇12将和第二电加热管11的配合对其进行烘干，提高了烘干效率。因此，本技术中自动烘干设备的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶针织布加工用自动烘干设备，包括底座，其特征在于，所述底座的上端面固接有烘干箱，且所述烘干箱的一侧铰接有箱门，所述烘干箱的一侧设有进料口，且其另一侧设有出料口，所述烘干箱的内侧中部设置有竖隔板，且所述竖隔板的中部开设有通口，所述竖隔板的一侧为处理腔，且所述竖隔板的另一侧为烘干腔，所述处理腔的内侧上方远离进料口处设置有一排上热压筒，且所述上热压筒的下方设置有与其对应的下热压筒，所述上热压筒和下热压筒均由设置在烘干箱外部的驱动电机驱动，所述上热压筒和下热压筒的内部均为空腔结构，且所述上热压筒和下热压筒的内部均周向设置有多个第一电加热管，所述烘干腔的内侧中部转动连接有三个导向辊，且三个所述导向辊呈等腰三角形布置，所述导向辊的下方布设有一排第二电加热管，所述烘干腔的底部固接有风扇，所述底座上安装有电源，且所述电源与安装在烘干箱侧壁上的控制器电性相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱朋发，
申请(专利权)人：于都迪美针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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