核桃仁干法去皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核桃仁干法去皮机，一种核桃仁干法去皮机，包括整机支架和设置在整机支架上的箱体组件和传动机构，箱体组件上设置有喷砂装置，上箱体和下箱体之间水平设置有辊轴传送装置，辊轴传送装置与传动机构连接。包括整机支架，在整机支架上设置有箱体组件和传动机构以及喷砂装置，所述箱体组件包括储料箱、上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间水平设置有辊轴传送装置，所述辊轴传送装置与传动机构连接；所述喷砂装置包括喷砂斗和石英砂收集斗，喷砂斗和石英砂收集斗分别位于上箱体（2）和下箱体上。本实用新型专利技术在保证核桃仁营养价值的同时，克服了机械粉碎法去皮不能保证核桃仁完整性的主要缺点。核桃仁完整性的主要缺点。核桃仁完整性的主要缺点。

【技术实现步骤摘要】
核桃仁干法去皮机


[0001]本技术属于农产品加工
，涉及一种核桃仁干法去皮机。

技术介绍

[0002]目前核桃仁去皮方法主要有人工方法、机械方法（湿法和粉碎方法）两大类。
[0003]传统的手工去皮方法：手工核桃仁去皮的方法人工费用高，劳动强度大，效果差，生产效率远远不能满足市场需求。
[0004]机械湿法去皮：为实现核桃仁机械去皮，第一道工序都要进行浸泡，常用热碱液浸泡方后,用高压水枪冲去核桃仁皮。有的采用高温蒸汽烫皮法，损耗大。有些通过强碱的腐蚀性及氧化杀菌消毒，使核桃仁的外衣完全氧化脱落。
[0005]目前的核桃仁湿法去皮工艺过程复杂，要经过1）浸泡或漂烫。浸泡时间需要根据客户自己的加工工艺设定，难以控制。浸泡漂烫之后，经过2）高压冲洗去皮。核桃仁经浸泡后自动输送到去皮机，采用高压喷淋系统去皮作业。高压喷淋核桃仁去皮之后，有些去掉的浮皮还是会附在核桃仁表面，这是需要经过3）气泡清洗：此清洗过程进行再一次的去皮作业，清洗过后产出去皮的核桃仁，才可进行下一步食品加工。
[0006]机械粉碎方法去皮：有文献提到将核桃仁烘培后，机械破碎成小颗粒，然后浸入液体，利用比重差异进行分离。
[0007]人工方法效率低，不适应工业化食品加工需求。机械湿法去皮工艺复杂，设备成本高，该方法由于碱液作用，一定程度上会造成核桃仁营养损失、核桃仁变软及碱性化学残留，直接影响到核桃产品的营养与口感风味，同时碱液排放还会造成环境污染，并且由于需要用强碱或高温水蒸气处理，往往会破坏核桃仁的营养价值和口感。机械粉碎法加工虽然克服了湿法加工的一些缺点，会对核桃仁产生一定的破碎作用，影响核桃仁的完整度，使核桃仁的利用受到限制，并且破坏了核桃仁本身结构，后续只能用于加工核桃粉或饮料产品，加工食品种类受到很大限制。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种核桃仁干法去皮机，解决现有技术中存在的问题，在保证核桃仁营养价值的同时，克服机械粉碎法去皮不能保证核桃仁完整性的缺点。
[0009]本技术所采用的技术方案是，一种核桃仁干法去皮机，包括整机支架和设置在整机支架上的箱体组件和传动机构，箱体组件上设置有喷砂装置，上箱体和下箱体之间水平设置有辊轴传送装置，辊轴传送装置与传动机构连接。包括整机支架，在整机支架上设置有箱体组件和传动机构以及喷砂装置，所述箱体组件包括储料箱、上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间水平设置有辊轴传送装置，所述辊轴传送装置与传动机构连接；所述喷砂装置包括喷砂斗和石英砂收集斗，喷砂斗和石英砂收集斗分别位于上箱体（2）和下箱体上。
[0010]本技术的特点还在于，
[0011]传动机构包括依次连接的电机、电机轴端带轮、V带和V带轮，电机固定在整机支架
上。
[0012]上箱体的顶部的一侧设有一个开口，开口与储料箱相连通，上箱体的下方为下箱体，下箱体的后侧，位于辊轴传送装置末端处设置有出料板，出料板斜向下伸出下箱体，在出料板的下方设置收集箱。
[0013]储料箱的前侧壁上安装有导板，在与前侧壁相对的后侧壁上安装有调节板，导板通过铆钉固定设置在前侧壁上，且导板与前侧壁之间的夹角为钝角，调节板与后侧壁之间为活动连接。
[0014]调节板上设置有调节手柄，调节手柄与调节盘焊接在一起，调节盘能够绕固定在后侧面的轴转动；调节盘上开有圆周布置的若干个调节孔，后侧壁上设置有与调节盘上的调节孔对应的定位孔，定位孔配合定位销，用于控制调节板的位置。
[0015]喷砂装置，包括与上箱体连通的喷砂斗、与下箱体下端连通的石英砂收集斗以及石英砂通道，石英砂通道一端与喷砂斗连接，另一端与石英砂收集斗连接。
[0016]石英砂通道分为弯曲管A、弯曲管B和竖直管三部分，弯曲管A与喷砂斗连接，弯曲管B与石英砂收集斗连接，竖直管两端分别与弯曲管A和弯曲管B连接，弯曲管A的顶部还与高压风管接口连通。在竖直管上设置有喷砂调节旋钮。
[0017]辊轴传送装置包括固定在上箱体和下箱体上的辊轴支架和并列设置在辊轴支架上的若干辊轴和橡胶轮轴，辊轴和橡胶轮轴相间设置；辊轴支架上间隔均匀地开有橡胶轮轴的安装孔和滚动轴承的安装孔。
[0018]本技术的有益效果是，1）克服人工去皮法效率低的缺点；2）克服机械湿法去皮工艺复杂，设备成本高，产品营养价值和口感不佳的缺点；3）克服机械粉碎法去皮破坏核桃仁结构，产品深加工受局限的缺点；4）由于本机器的模块化结构和体积小的特点，适宜场地狭小受空间限制的场所。
附图说明
[0019]图1是本技术的核桃仁干法去皮机的整体结构图。
[0020]图2是本技术的核桃仁干法去皮机的整体结构侧面视图。
[0021]图3是本技术的核桃仁干法去皮机的喷砂装置的结构示意图。
[0022]图4是本技术的核桃仁干法去皮机的辊轴转送装置的结构示意图。
[0023]图5是本技术的核桃仁干法去皮机的储料箱的结构示意图。
[0024]图中，1.储料箱，2.上箱体，3.下箱体，4.喷砂装置，5.辊轴传送装置，6.螺栓，7.普通螺栓，8.出料板，9.整机支架， 10.收集箱，11.电机轴端带轮，12. V带，13. V带轮，14.导板，15.铆钉，16.定位销，17.调节盘，18.调节孔，19.调节手柄，20.轴，21.调节板，22.辊轴支架，23.辊轴，24.橡胶轮，25.橡胶轮轴，26.滚动轴承，27.螺栓孔，28.喷砂斗，29.高压风管接口，30.喷砂调节旋钮，31.石英砂通道，32.石英砂收集斗，311.弯曲管A，312弯曲管B，313.竖直管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0026]如图1所示，本技术核桃仁干法去皮机包括整机支架9和设置在整机支架9上
的箱体组件和传动机构。整机支架9上设置有喷砂装置4。
[0027]整机支架9采用角钢焊接而成，起到对箱体组件和传动机构的支撑、定位、连接作用，传动机构包括电机、电机轴端带轮11、V带12和V带轮13。
[0028]电机轴端带轮11随电机一起安装在整机支架9里的支撑板上面。下箱体3通过普通螺栓7安装在整机支架9上。
[0029]箱体组件包括储料箱1、上箱体2和下箱体3，上箱体2的顶部的一侧设有一个开口，开口与储料箱1相连通，上箱体2的下方对应的是下箱体3，下箱体3的后侧，位于辊轴传送装置5末端处设置有出料板8，出料板8斜向下伸出下箱体3，在出料板8的下方设置收集箱10，用于将脱皮后的核桃仁进行收集。
[0030]储料箱1、上箱体2和下箱体3的材料选用奥氏体不锈钢。
[0031]在上箱体2和下箱体3之间水平设置有辊轴传送装置5，辊轴传送装置5与传动机构连接，传动组件为其提供动力。
[0032]如图2所示，喷砂装置4包括与上箱体2关联的喷砂斗28、与下箱体下端关联的石英砂收集斗32以及石英本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃仁干法去皮机，其特征在于，包括整机支架（9），在整机支架（9）上设置有箱体组件和传动机构以及喷砂装置（4），所述箱体组件包括储料箱（1）、上箱体（2）和下箱体（3），上箱体（2）和下箱体（3）之间水平设置有辊轴传送装置（5），所述辊轴传送装置（5）与传动机构连接；所述喷砂装置（4）包括喷砂斗（28）和石英砂收集斗（32），喷砂斗（28）和石英砂收集斗（32）分别位于上箱体（2）和下箱体（3）上。2.根据权利要求1所述的核桃仁干法去皮机，其特征在于，所述传动机构包括依次连接的电机、电机轴端带轮（11）、V带（12）和V带轮（13），所述的电机固定在整机支架（9）上。3.根据权利要求1所述的核桃仁干法去皮机，其特征在于，所述上箱体（2）的顶部的一侧设有一个开口，所述开口与储料箱（1）相连通，所述上箱体（2）的下方为下箱体（3），所述的下箱体（3）的后侧，位于辊轴传送装置（5）末端处设置有出料板（8），所述出料板（8）斜向下伸出下箱体（3），在出料板（8）的下方设置收集箱（10）。4.根据权利要求1所述的核桃仁干法去皮机，其特征在于，所述的储料箱（1）的前侧壁上安装有导板（14），在与前侧壁相对的后侧壁上安装有调节板（21），所述的导板（14）通过铆钉（15）固定设置在前侧壁上，且导板与前侧壁之间的夹角为钝角，所述的调节板（21）与后侧壁之间为活动连接。5.根据权利要求4所述的核桃仁干法去皮机，其特征在于，所述的调节板（21）上设置有调节手柄（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭峰生，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：