一种掺和钢渣的粉体材料制造技术

本发明专利技术涉及掺和钢渣的粉体材料技术领域，尤其涉及一种掺和钢渣的粉体材料，包括水泥熟料混合料、石膏粉、阻锈剂、减水剂、粉煤灰和水构成，其特征在于：由以下重量份的组分组：900～960重量份的水泥熟料混合料、30～40重量份的石膏粉、6.2～6.8重量份的阻锈剂、5.5～5.8重量份的减水剂、180～200重量份的粉煤灰、400～460重量份的水。本发明专利技术中，将水泥熟料混合料、石膏粉、阻锈剂、减水剂、粉煤灰和水构成，其中加入阻锈剂可以有效的解决现有钢渣水泥在浇筑使用中对钢筋或其它预埋金属产生锈蚀，有效的降低了施工难度，降低了生产成本，同时大大缩短了施工工期，并且有效的节约了能源及对环境进行了保护。环境进行了保护。

【技术实现步骤摘要】
一种掺和钢渣的粉体材料


[0001]本专利技术涉及掺和钢渣的粉体材料
，尤其涉及一种掺和钢渣的粉体材料。

技术介绍

[0002]现有的钢渣水泥以平炉、转炉钢渣为主要成分，加入一定量的其他掺合料和适量石膏，经磨细而制成的水硬性胶凝材料，称为钢渣水泥，根据加入掺合料的种类，钢渣水泥可分为钢渣矿渣水泥、钢渣浮石水泥和钢渣粉煤灰水泥等，现有钢渣水泥在浇筑使用中往往会采用钢筋或其它预埋金属，长期使用会对其产生锈蚀，为此，我们提出了一种掺和钢渣的粉体材料。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种掺和钢渣的粉体材料。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种掺和钢渣的粉体材料，包括水泥熟料混合料、石膏粉、阻锈剂、减水剂、粉煤灰和水构成，其特征在于：由以下重量份的组分组： 900～960重量份的水泥熟料混合料、30～40重量份的石膏粉、6.2～ 6.8重量份的阻锈剂、5.5～5.8重量份的减水剂、180～200重量份的粉煤灰、400～460重量份的水。
[0006]优选的，由以下重量份的组分组成：900重量份的水泥熟料混合料、30重量份的石膏粉、6.2重量份的阻锈剂、5.5重量份的减水剂、180重量份的粉煤灰、400重量份的水。
[0007]优选的，由以下重量份的组分组成：930重量份的水泥熟料混合料、35重量份的石膏粉、6.5重量份的阻锈剂、5.65重量份的减水剂、190重量份的粉煤灰、430重量份的水。
[0008]优选的，由以下重量份的组分组成：960重量份的水泥熟料混合料、40重量份的石膏粉、6.8重量份的阻锈剂、5.8重量份的减水剂、 200重量份的粉煤灰、460重量份的水。
[0009]优选的，所述水泥熟料混合料包括钢渣、硅酸盐水泥熟料，且钢渣的重量份与硅酸盐水泥熟料的重量份的比例为1:5。
[0010]优选的，所述阻锈剂为复合氨基醇钢筋阻锈剂。
[0011]优选的，所述硅酸盐水泥熟料的重量份与阻锈剂的重量份比例为 100:3。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术中，将水泥熟料混合料、石膏粉、阻锈剂、减水剂、粉煤灰和水构成，其中加入阻锈剂可以有效的解决现有钢渣水泥在浇筑使用中对钢筋或其它预埋金属产生锈蚀，有效的降低了施工难度，降低了生产成本，同时大大缩短了施工工期，并且有效的节约了能源及对环境进行了保护。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例一
[0016]掺和钢渣的粉体材料由以下重量份的组分组成：
[0017]900重量份的水泥熟料混合料、30重量份的石膏粉、6.2重量份的阻锈剂、5.5重量份的减水剂、180重量份的粉煤灰、400重量份的水；
[0018]具体的，本实施例中，粉碳灰能有效的降低后续混凝土的水化热，在保证了混凝土强度的情况下减少了水泥熟料的用量，节约生产成本，同时提高了实用性，也降低了混凝土的自缩率和混凝土的中心温度，水泥熟料混合料包括钢渣、硅酸盐水泥熟料，且钢渣的重量份与硅酸盐水泥熟料的重量份的比例为1:5；
[0019]此外，阻锈剂为复合氨基醇钢筋阻锈剂，硅酸盐水泥熟料的重量份与阻锈剂的重量份比例为100:3，阻锈剂可以有效的解决现有钢渣水泥在浇筑使用中对钢筋或其它预埋金属产生锈蚀，阻锈剂以离子态或气态吸附到钢筋或其他预埋金属表面，并反应形成类似铁锈的化学膜，从而提高钢筋与预埋金属的使用寿命，同时大大提高了实用性能。
[0020]实施例二
[0021]掺和钢渣的粉体材料由以下重量份的组分组成：
[0022]930重量份的水泥熟料混合料、35重量份的石膏粉、6.5重量份的阻锈剂、5.65重量份的减水剂、190重量份的粉煤灰、430重量份的水；
[0023]具体的，本实施例中，粉碳灰能有效的降低后续混凝土的水化热，在保证了混凝土强度的情况下减少了水泥熟料的用量，节约生产成本，同时提高了实用性，也降低了混凝土的自缩率和混凝土的中心温度，水泥熟料混合料包括钢渣、硅酸盐水泥熟料，且钢渣的重量份与硅酸盐水泥熟料的重量份的比例为1:5；
[0024]此外，阻锈剂为复合氨基醇钢筋阻锈剂，硅酸盐水泥熟料的重量份与阻锈剂的重量份比例为100:3，阻锈剂可以有效的解决现有钢渣水泥在浇筑使用中对钢筋或其它预埋金属产生锈蚀，阻锈剂以离子态或气态吸附到钢筋或其他预埋金属表面，并反应形成类似铁锈的化学膜，从而提高钢筋与预埋金属的使用寿命，同时大大提高了实用性能。
[0025]实施例三
[0026]掺和钢渣的粉体材料由以下重量份的组分组成：
[0027]960重量份的水泥熟料混合料、40重量份的石膏粉、6.8重量份的阻锈剂、5.8重量份的减水剂、200重量份的粉煤灰、460重量份的水；
[0028]具体的，本实施例中，粉碳灰能有效的降低后续混凝土的水化热，在保证了混凝土强度的情况下减少了水泥熟料的用量，节约生产成本，同时提高了实用性，也降低了混凝土的自缩率和混凝土的中心温度，水泥熟料混合料包括钢渣、硅酸盐水泥熟料，且钢渣的重量份与硅酸盐水泥熟料的重量份的比例为1:5；
[0029]此外，阻锈剂为复合氨基醇钢筋阻锈剂，硅酸盐水泥熟料的重量份与阻锈剂的重量份比例为100:3，阻锈剂可以有效的解决现有钢渣水泥在浇筑使用中对钢筋或其它预埋金属产生锈蚀，阻锈剂以离子态或气态吸附到钢筋或其他预埋金属表面，并反应形成类似铁锈的化学膜，从而提高钢筋与预埋金属的使用寿命，同时大大提高了实用性能。
[0030]采用样品实验方法进行判断锈蚀程度是否合格。(参照依据ISO 8501-1：1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D
表示：
[0031]A、大面积覆盖粘着的氧化皮，几乎没有锈；
[0032]B、已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落；
[0033]C、氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见到少量点蚀；
[0034]D、氧化皮已因锈蚀而剥离，正常目测下可以看到大量的锈斑。
[0035]表1阻锈剂含量及参合钢渣的粉体材料的关系
[0036][0037]本专利技术中，将水泥熟料混合料、石膏粉、阻锈剂、减水剂、粉煤灰和水构成，其中加入阻锈剂可以有效的解决现有钢渣水泥在浇筑使用中对钢筋或其它预埋金属产生锈蚀，有效的降低了施工难度，降低了生产成本，同时大大缩短了施工工期，并且有效的节约了能源及对环境进行了保护。
[0038]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺和钢渣的粉体材料，包括水泥熟料混合料、石膏粉、阻锈剂、减水剂、粉煤灰和水构成，其特征在于：由以下重量份的组分组：900～960重量份的水泥熟料混合料、30～40重量份的石膏粉、6.2～6.8重量份的阻锈剂、5.5～5.8重量份的减水剂、180～200重量份的粉煤灰、400～460重量份的水。2.根据权利要求1所述的一种掺和钢渣的粉体材料，其特征在于，由以下重量份的组分组成：900重量份的水泥熟料混合料、30重量份的石膏粉、6.2重量份的阻锈剂、5.5重量份的减水剂、180重量份的粉煤灰、400重量份的水。3.根据权利要求1所述的一种掺和钢渣的粉体材料，其特征在于，由以下重量份的组分组成：930重量份的水泥熟料混合料、35重量份的石膏粉、6.5重量份的阻锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，曹国兵，徐新强，
申请(专利权)人：湖北环沙再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：