本实用新型专利技术公开了一种水泥加工用搅拌装置，包括箱体，箱体顶部顶部转动连接有破碎轴，破碎轴外壁焊接有破碎叶片，箱体四周内壁均焊接有导流板，导流板的下方设有筛框，弧形杆下方设有转盘，转盘一侧焊接有多组等距分布的固定杆，筛框下方设有搅拌轴，转盘转动带动固定杆转动，固定杆转动时带动弧形杆移动进而带动筛框移动，弹簧拉伸，当与弧形杆抵接的固定杆转动一定角度后，固定杆与弧形杆脱离，带动筛框复位，下一组固定杆带动弧形杆移动进而带动筛框移动，如此循环往复使得筛框做往复运动，对其内部的原料进行筛动，防止堵塞，同时筛动时使得原料结块移动至破碎叶片处进一步的破碎，便于破碎原料，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用搅拌装置
[0001]本技术涉及水泥加工领域，尤其涉及一种水泥加工用搅拌装置。
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，在水泥加工过程中，需要对水泥的原料进行搅拌以提高水泥的质量，现有的水泥搅拌装置存在着工作效率低、不能在水泥搅拌过程中对水泥进行筛选、水泥搅拌质量不佳的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥加工用搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥加工用搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部顶部转动连接有破碎轴，所述破碎轴外壁焊接有多组等距分布的破碎叶片，所述箱体四周内壁均焊接有导流板，所述导流板的下方设有与箱体活动安装的筛框，所述筛框的一侧焊接与弧形杆，所述弧形杆下方设有转盘，所述转盘靠近弧形杆的一侧沿转盘的圆周方向焊接有多组等距分布的固定杆，其中一组所述固定杆与弧形杆抵接，所述筛框下方设有与箱体一侧内壁转动连接的搅拌轴。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述筛框两侧焊接有对称分布的活动杆，所述活动杆底部滑动连接有与箱体内壁焊接的导向板，所述导向板远离活动杆的下方设有与箱体内壁焊接的限位板，且限位板与筛框底部滑动连接，所述筛框远离弧形杆的一侧固定连接有多组等距分布的弹簧，且弹簧另一端与箱体内壁固定连接，所述筛框底部开设有多组等距分布的下料孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘内壁固定套接有箱体转动连接的转轴，所述箱体的一侧外壁固定安装有第一电机，且第一电机输出轴与转轴固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌轴外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆，所述箱体的一侧外壁固定安装有第二电机，且第二电机输出轴与搅拌轴固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体顶部固定安装有第三电机，且第三电机输出轴与破碎轴固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体底部焊接有对称分布的支撑腿，所述箱体底部安装有下流管，且下料管与箱体内部连通。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中加工时，启动第一电机、第二电机和第三电机，将原料添加入箱体内，第三电机输出轴转动带动破碎轴转动，破碎轴转动带动破碎叶片转动并对原料进行破碎，破碎后的原料经筛框底部的下料孔落下，第二电机输出轴转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆转动对原料进行搅拌，实现对水泥加工用的原料的搅拌。
[0014]2、本技术中考虑到破碎叶片对原料的破碎无法一次性破碎完成，较大的原料结块会落在筛框上而无法落下，同时添加速度如果过快容易导致下料孔堵塞，此时第一电机输出轴转动带动转轴转动进而带动转盘转动，转盘转动带动固定杆转动，固定杆转动时带动弧形杆移动进而带动筛框移动，弹簧拉伸，当与弧形杆抵接的固定杆转动一定角度后，固定杆与弧形杆脱离，弹簧复位，带动筛框复位，之后下一组固定杆再次带动弧形杆移动进而带动筛框移动，如此循环往复使得筛框做往复运动，对其内部的原料进行筛动，防止堵塞，同时筛动时使得原料结块移动至破碎叶片处进一步的破碎，便于破碎原料，提高搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水泥加工用搅拌装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种水泥加工用搅拌装置的部分侧视剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1-箱体，2-破碎轴，3-破碎叶片，4-筛框，5-导向板，6-限位板，7-搅拌轴，8-导流板，9-活动杆，10-转轴，11-转盘，12-固定杆，13-弧形杆，14-下料孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1-3，本技术提供的一种水泥加工用搅拌装置，包括箱体1，箱体1顶部顶部转动连接有破碎轴2，破碎轴2外壁焊接有多组等距分布的破碎叶片3，箱体1四周内壁均焊接有导流板8，导流板8的下方设有与箱体1活动安装的筛框4，筛框4的一侧焊接与弧形
杆13，弧形杆13下方设有转盘11，转盘11靠近弧形杆13的一侧沿转盘11的圆周方向焊接有多组等距分布的固定杆12，其中一组固定杆12与弧形杆13抵接，筛框4下方设有与箱体1一侧内壁转动连接的搅拌轴7，筛框4便于对原料进行筛选，帮助原料粉末下料；
[0023]参照图1-3，本申请中，筛框4两侧焊接有对称分布的活动杆9，活动杆9底部滑动连接有与箱体1内壁焊接的导向板5，导向板5远离活动杆9的下方设有与箱体1内壁焊接的限位板6，且限位板6与筛框4底部滑动连接，筛框4远离弧形杆13的一侧固定连接有多组等距分布的弹簧，且弹簧另一端与箱体1内壁固定连接，筛框4底部开设有多组等距分布的下料孔14，弹簧便于筛框4复位，下料孔14便于下料；
[0024]参照图1-3，本申请中，转盘11内壁固定套接有箱体1转动连接的转轴10，箱体1的一侧外壁固定安装有第一电机，且第一电机输出轴与转轴10固定连接，便于转轴10转动带动转盘11转动；
[0025]参照图1，本申请中，搅拌轴7外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆，箱体1的一侧外壁固定安装有第二电机，且第二电机输出轴与搅拌轴7固定连接，便于搅拌轴7转动进行搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部转动连接有破碎轴（2），所述破碎轴（2）外壁焊接有多组等距分布的破碎叶片（3），所述箱体（1）四周内壁均焊接有导流板（8），所述导流板（8）的下方设有与箱体（1）活动安装的筛框（4），所述筛框（4）的一侧焊接与弧形杆（13），所述弧形杆（13）下方设有转盘（11），所述转盘（11）靠近弧形杆（13）的一侧沿转盘（11）的圆周方向焊接有多组等距分布的固定杆（12），其中一组所述固定杆（12）与弧形杆（13）抵接，所述筛框（4）下方设有与箱体（1）一侧内壁转动连接的搅拌轴（7）。2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用搅拌装置，其特征在于：所述筛框（4）两侧焊接有对称分布的活动杆（9），所述活动杆（9）底部滑动连接有与箱体（1）内壁焊接的导向板（5），所述导向板（5）远离活动杆（9）的下方设有与箱体（1）内壁焊接的限位板（6），且限位板（6）与筛框（4）底部滑动连接，所述筛框（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周诗泉，
申请(专利权)人：周诗泉，
类型：新型
国别省市：
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