本实用新型专利技术公开了一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置，包括主架，主架的上侧设置有气缸，气缸的一端穿过主架并连接有活塞杆，活塞杆的一端通过螺栓固定连接有安装板，安装板的一侧设置有连接架，连接架的内侧设置有压纹头，连接架的上侧设置有插板，安装板的下表面设置有插槽，插槽的一端设置有紧压块，安装板的一侧旋合有旋钮螺，旋钮螺的一端与紧压块连接；本实用新型专利技术通过设置的设计的插板、插槽和紧压块，在需要更换压纹头时，只需手动转动旋钮螺使紧压块滑离插板，然后即可把连接架和插板从插槽内拔出，从而把连接架拆卸下来对压纹头进行更换，更换时只需手动转动旋钮螺即可更加方便快捷。即可更加方便快捷。即可更加方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置
[0001]本技术涉及金属标签生产
，尤其涉及一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置。
技术介绍
[0002]金属标签可防金属干扰、防冲突。非抗金属电子标签遇到金属就不能被电子标签阅读器阅读。根据频段划分，金属标签可分为：低频段电子标签、中高频段电子标签、超高频和微波电子标签。根据应用的不同特点和使用环境，金属标签往往采用不同的封装形式。封装形式一般有：卡片类、标签类和异形类。封装形式可按照客户的需求来封装。
[0003]现有的一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置在使用的时候，通常需要一种压纹就需要更换一次深压纹头，在使用时比较麻烦，因此，亟需设计一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置在使用的时候，通常需要一种压纹就需要更换一次深压纹头，在使用时比较麻烦缺点，而提出的一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置，包括主架，所述主架的上侧设置有气缸，所述气缸的一端穿过主架并连接有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有连接架，所述连接架的内侧设置有压纹头，所述连接架的上侧设置有插板，所述安装板的下表面设置有插槽，所述插槽的一端设置有紧压块，所述安装板的一侧旋合有旋钮螺，所述旋钮螺的一端与紧压块连接。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：只需手动转动旋钮螺，带动紧压块在插槽内滑动，在紧压块完全从插板的一端移开后即可把插板从插槽内拔出，从而把连接架和压纹头拆卸下来，然后更换对应压纹的连接架和压纹头即可。
[0007]进一步的，所述压纹头的形状为六棱柱，且压纹头两端面开设有调节槽，所述调节槽的内侧设置有调节柱，所述连接架的内侧设置有调节转环，所述调节转环的内侧设置有旋转槽。
[0008]进一步的，所述调节转环的表面设置有外限位板，所述调节槽的内壁设置有内限位板，所述调节转环的内侧开设有限位槽，所述调节槽的内侧设置有限位柱，所述限位柱的上端设置有限位滚珠。
[0009]进一步的，所述限位柱的位置与限位槽的位置对应，且限位滚珠卡合在限位槽内。
[0010]进一步的，所述调节转环和外限位板均插入调节槽内，且内限位板和外限位板相互对应。
[0011]进一步的，所述安装板的两端设置有导向柱，所述导向柱的上端与主架滑动连接。
[0012]进一步的，所述插板的形状设置为燕尾状，且紧压块和插槽分别紧压在插板的两端。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的设计的插板、插槽和紧压块，在需要更换压纹头时，只需手动转动旋钮螺使紧压块滑离插板，然后即可把连接架和插板从插槽内拔出，从而把连接架拆卸下来对压纹头进行更换，更换时只需手动转动旋钮螺即可更加方便快捷。
[0015]2.通过设置的压纹头，压纹头设置有多面，每一面为不同的压纹，在需要使用时只需转动压纹头对压纹进行更换，无需每次都把压纹头拆卸下来进行更换，在使用时更加方便快捷。
[0016]3.通过设置的限位柱和限位槽，在对压纹头进行转动时，通过调节转环和调节槽进行转动，并通过限位柱和限位滚珠卡合在限位槽内进行限位，使压纹头在转动角度更加方便且方便定位。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置的压纹块端部连接结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置的连接架内侧连接结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置的连接架安装结构示意图。
[0021]图中：1主架、2气缸、3导向柱、4活塞杆、5安装板、6连接架、7压纹头、8调节槽、9限位柱、10限位滚珠、11调节柱、12内限位板、13调节转环、14外限位板、15限位槽、16旋转槽、17插板、18插槽、19紧压块、20旋钮螺丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图4，一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置，包括主架1，主架1的上侧设置有气缸2，气缸2的一端穿过主架1并连接有活塞杆4，活塞杆4的一端通过螺栓固定连接有安装板5，安装板5的一侧设置有连接架6，连接架6的内侧设置有压纹头7，连接架6的上侧设置有插板17，安装板5的下表面设置有插槽18，插槽18的一端设置有紧压块19，安装板5的一侧旋合有旋钮螺20，旋钮螺20的一端与紧压块19连接，在对压纹头7进行更换时，只需手动转动旋钮螺20，带动紧压块19在插槽18内滑动，在紧压块19完全从插板17的一端移开后即可把插板17从插槽18内拔出，从而把连接架6和压纹头7拆卸下来，然后更换对应压纹的连接架6和压纹头7即可。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的设计的插板17、插槽18和紧压块19，在需要更换压纹头7时，只需手动转动旋钮螺20使紧压块19滑离插板17，然后即可把连接架6和插板17从插槽18内拔出，从而把连接架6拆卸下来对压纹头7进行更换，更换时只需手动转动旋钮螺20即可更加方便快捷。
[0025]进一步的，压纹头7的形状为六棱柱，且压纹头7两端面开设有调节槽8，调节槽8的内侧设置有调节柱11，连接架6的内侧设置有调节转环13，调节转环13的内侧设置有旋转槽16，通过调节柱11和旋转槽16方便转动压纹头7。
[0026]进一步的，调节转环13的表面设置有外限位板14，调节槽8的内壁设置有内限位板12，调节转环13的内侧开设有限位槽15，调节槽8的内侧设置有限位柱9，限位柱9的上端设置有限位滚珠10，在转动压纹头7时，通过限位柱9和限位滚珠10卡合在限位槽15上进行定位，并通过外限位板14和内限位板12进行限位防止压纹头7转动过度。
[0027]进一步的，限位柱9的位置与限位槽15的位置对应，且限位滚珠10卡合在限位槽15内，方便在压纹头7转动调节时通过限位滚珠10和限位槽15进行限位定位。
[0028]进一步的，调节转环13和外限位板14均插入调节槽8内，且内限位板12和外限位板14相互对应，方便调节转环13在调节槽8内转动时，通过内限位板12和外限位板14限位。
[0029]进一步的，安装板5的两端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置，包括主架（1），其特征在于，所述主架（1）的上侧设置有气缸（2），所述气缸（2）的一端穿过主架（1）并连接有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的一端通过螺栓固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的一侧设置有连接架（6），所述连接架（6）的内侧设置有压纹头（7），所述连接架（6）的上侧设置有插板（17），所述安装板（5）的下表面设置有插槽（18），所述插槽（18）的一端设置有紧压块（19），所述安装板（5）的一侧旋合有旋钮螺（20），所述旋钮螺（20）的一端与紧压块（19）连接。2.根据权利要求1所述的一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置，其特征在于，所述压纹头（7）的形状为六棱柱，且压纹头（7）两端面开设有调节槽（8），所述调节槽（8）的内侧设置有调节柱（11），所述连接架（6）的内侧设置有调节转环（13），所述调节转环（13）的内侧设置有旋转槽（16）。3.根据权利要求2所述的一种金属标签生产用方便更换深压纹头的装置，其特征在于，所述调节转环（13）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁胜利，李政，梁新雨，
申请(专利权)人：河南省方向标印务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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