本发明专利技术公开了一种吸声材料生产用表面压花装置及其使用方法，包括压花组件、张紧组件；压花组件包括支架、电机，电机安装在支架的内侧，电机的一侧安装有减速器，减速器通过螺栓紧固连接于电机，减速器的一侧安装有第一带轮。本发明专利技术通过张紧组件的设置，可以对上下两个压辊组件之间的间距进行调节，以适应不同厚度的吸声材料，且压辊组件中的压花板可以方便的从压花辊上拆装下来，便于进行更换，以改变压花的花型，利用限位组件对吸声材料进入压花组件的位置进行限定，以确保压花加工的质量。以确保压花加工的质量。以确保压花加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种吸声材料生产用表面压花装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及压花装置
，特别是涉及一种吸声材料生产用表面压花装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，生产吸声材料时，常常需要压出不同花样的吸声材料，而现有的吸声材料生产用压花装置一般压花铝板和滚筒固定在一起，很难将滚筒上的压花铝板拆卸下来，从而不方便将滚筒更换不同花样的压花铝板，直接将滚筒更换，又使得更换下来的滚筒闲置在一边，吸声材料压花过程中，容易偏向压花装置一边，影响压花效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸声材料生产用表面压花装置及其使用方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种吸声材料生产用表面压花装置，包括压花组件、张紧组件；
[0006]所述压花组件包括支架、电机，所述电机安装在所述支架的内侧，所述电机的一侧安装有减速器，所述减速器通过螺栓紧固连接于所述电机，所述减速器的一侧安装有第一带轮，所述第一带轮的上方安装有第二带轮，所述支架的上端对称安装有两个安装架，所述安装架与所述支架通过螺栓紧固连接，两个所述安装架上均安装有第一固定支座，两个所述第一固定支座的上方且滑动连接于所述安装架设置有第二固定支座，两个所述第二固定支座与两个所述第一固定支座之间均安装有压辊组件，所述压辊组件包括压花辊、压花板，两个所述压花辊的外侧均安装有所述压花板，所述压花板与所述压花辊通过螺钉连接，两个所述第二固定支座的上端且连接于所述安装架设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述安装架通过螺栓紧固连接，两个所述压花辊的另一端均安装有第一链轮，所述第一链轮与所述压花辊通过键连接，其中一个所述安装架的前端安装有所述张紧组件；
[0007]所述张紧组件包括第二链轮、第三固定支座，所述第二链轮通过转轴连接于所述第三固定支座，所述第三固定支座安装在框架的内侧，所述第三固定支座的后端安装有第一弹簧，所述第三固定支座的前端安装有第一螺杆，所述第一螺杆的前端安装有手轮，所述手轮与所述第一螺杆通过焊接连接；
[0008]还包括用于对进行压花的吸声材料的位置进行限定的限位组件。
[0009]优选地：所述限位组件包括固定板、导向杆，两个所述安装架的后端均安装有所述固定板，所述固定板与所述安装架通过焊接连接，两个所述固定板上均安装有两个所述导向杆，所述导向杆与所述固定板滑动连接，同侧的两个所述导向杆的内侧均安装有U型板，所述U型板与所述导向杆通过焊接连接，两个所述U型板的内侧均阵列有若干个导轮，同侧
的两个所述导向杆之间安装有第二伸缩杆。
[0010]优选地：所述限位组件包括固定板、导向杆，两个所述安装架的后端均安装有所述固定板，所述固定板与所述安装架通过焊接连接，两个所述固定板上均安装有两个所述导向杆，所述导向杆与所述固定板滑动连接，同侧的两个所述导向杆的内侧均安装有U型板，所述U型板与所述导向杆通过焊接连接，两个所述U型板的内侧均阵列有若干个导轮，同侧的两个所述导向杆之间安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧且在所述U型板与所述固定板之间安装有第二弹簧。
[0011]优选地：所述支架与所述电机通过螺栓紧固连接，所述减速器与所述电机通过联轴器连接。
[0012]优选地：所述第一带轮与所述减速器通过键连接，所述第一固定支座与所述安装架通过螺钉连接。
[0013]优选地：所述压辊组件与所述第二固定支座、所述第一固定支座均通过轴承连接。
[0014]优选地：所述框架与所述第三固定支座通过滑动连接，所述第一螺杆与所述第三固定支座通过轴承连接且螺纹连接于所述框架。
[0015]优选地：所述第二伸缩杆与所述固定板螺栓连接，且所述第二伸缩杆的伸缩轴连接于所述固定板。
[0016]优选地：所述第二螺杆与所述固定板通过螺纹套管连接，且所述第二螺杆通过轴承连接于所述U型板。
[0017]一种吸声材料生产用表面压花装置的使用方法，包括如下步骤：
[0018]a、首先根据待压花的吸声材料的宽度调节两侧所述导轮之间的间距，启动所述第二伸缩杆，使其伸长直接推动所述U型板移动或者将固定所述第二螺杆的螺母拧松，在所述第二弹簧的作用下，推动所述U型板移动，进而实现对两侧所述导轮之间的间距的调节；
[0019]b、吸声材料在传送带的作用下移动至所述限位组件处，通过两侧的所述导轮使吸声材料保持正确的位置进入所述压花组件；
[0020]c、所述电机运转带动所述减速器转动，进而使两个所述压辊组件转动，在上下两个所述压辊组件的作用下实现对吸声材料的压花工作，直至将所有的吸声材料加工完毕；
[0021]d、当改变吸声材料的厚度时，通过所述第一伸缩杆的伸缩来改变上下两个所述压辊组件之间的间距，使之与待压花的吸声材料相匹配，然后转动所述手轮，所述手轮转动带动所述第一螺杆转动，进而改变所述第二链轮的位置，使所述第二链轮、所述第一链轮外侧的传动链始终保持张紧的状态，确保装置的正常工作。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023]通过张紧组件的设置，可以对上下两个压辊组件之间的间距进行调节，以适应不同厚度的吸声材料，且压辊组件中的压花板可以方便的从压花辊上拆装下来，便于进行更换，以改变压花的花型，利用限位组件对吸声材料进入压花组件的位置进行限定，以确保压花加工的质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术所述一种吸声材料生产用表面压花装置实施例一的第一结构示意图；
[0026]图2是本专利技术所述一种吸声材料生产用表面压花装置实施例一的第二结构示意图；
[0027]图3是本专利技术所述一种吸声材料生产用表面压花装置实施例二的第一结构示意图；
[0028]图4是本专利技术所述一种吸声材料生产用表面压花装置实施例二的第二结构示意图；
[0029]图5是本专利技术所述一种吸声材料生产用表面压花装置限位组件实施例二的结构示意图；
[0030]图6是本专利技术所述一种吸声材料生产用表面压花装置张紧组件的结构示意图；
[0031]图7是本专利技术所述一种吸声材料生产用表面压花装置压辊组件的结构示意图；
[0032]图8是本专利技术所述一种吸声材料生产用表面压花装置A处的局部放大视图。
[0033]附图标记说明如下：
[0034]1、压花组件；11、支架；12、电机；13、减速器；14、第一带轮；15、安装架；16、第二带轮；17、第一固定支座；18、压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸声材料生产用表面压花装置，其特征在于：包括压花组件、张紧组件；压花组件包括支架、电机，电机安装在支架的内侧，电机的一侧安装有减速器，减速器通过螺栓紧固连接于电机，减速器的一侧安装有第一带轮，第一带轮的上方安装有第二带轮，支架的上端对称安装有两个安装架，安装架与支架通过螺栓紧固连接，两个安装架上均安装有第一固定支座，两个第一固定支座的上方且滑动连接于安装架设置有第二固定支座，两个第二固定支座与两个第一固定支座之间均安装有压辊组件，压辊组件包括压花辊、压花板，两个压花辊的外侧均安装有压花板，压花板与压花辊通过螺钉连接，两个第二固定支座的上端且连接于安装架设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆与安装架通过螺栓紧固连接，两个压花辊的另一端均安装有第一链轮，第一链轮与压花辊通过键连接，其中一个安装架的前端安装有张紧组件；张紧组件包括第二链轮、第三固定支座，第二链轮通过转轴连接于第三固定支座，第三固定支座安装在框架的内侧，第三固定支座的后端安装有第一弹簧，第三固定支座的前端安装有第一螺杆，第一螺杆的前端安装有手轮，手轮与第一螺杆通过焊接连接；还包括用于对进行压花的吸声材料的位置进行限定的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种吸声材料生产用表面压花装置，其特征在于：限位组件包括固定板、导向杆，两个安装架的后端均安装有固定板，固定板与安装架通过焊接连接，两个固定板上均安装有两个导向杆，导向杆与固定板滑动连接，同侧的两个导向杆的内侧均安装有U型板，U型板与导向杆通过焊接连接，两个U型板的内侧均阵列有若干个导轮，同侧的两个导向杆之间安装有第二伸缩杆。3.根据权利要求1所述的一种吸声材料生产用表面压花装置，其特征在于：限位组件包括固定板、导向杆，两个安装架的后端均安装有固定板，固定板与安装架通过焊接连接，两个固定板上均安装有两个导向杆，导向杆与固定板滑动连接，同侧的两个导向杆的内侧均安装有U型板，U型板与导向杆通过焊接连接，两个U型板的内侧均阵列有若干个导轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珍，刘青丽，
申请(专利权)人：洛阳能惠自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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