一种线性模组同步带张紧机构制造技术

一种线性模组同步带张紧机构，包括箱体，所述箱体内腔底部左侧固定连接有线性传动电机，所述线性传动电机输出端通过联轴器固定连接有传动带轮，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有调角机构，所述箱体内腔底部位于调角机构两侧均固定连接有缓冲柱垫，所述调角机构顶部固定连接有调节板，所述调节板顶部中间位置固定连接有测试机构，所述调节板顶部位于测试机构两侧均固定连接有张紧机构，所述箱体内腔顶部两侧均设置有线性传动轮，所述线性传动轮外表面滑动连接有线性传动带。本实用新型专利技术通过内部角度的转换，在微小的空间中仍能进行又掉的张紧度的调节，并具备测试机构，便于随时进行调整，并整体有效的保护，避免调节时发生碰撞损坏。撞损坏。撞损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种线性模组同步带张紧机构


[0001]本技术涉及同步带张紧
，尤其涉及一种线性模组同步带张紧机构。

技术介绍

[0002]线性模组是一种直线传动装置，主要有两种结构：一种是滚珠丝杠和直线导轨组成，另一种是用同步带及同步带轮组成，其使用范围广，安装方便，精度高，受到广大用户的欢迎。采用同步带和同步轮结构的线性模组中，同步带的两端固定后，需要使用张紧机构进行张紧。目前，市面的张紧机构构造主要由张紧轮，弹簧等结构，需要张紧轮压在同步带上，这就需要较大的空间来安装张紧机构。
[0003]现有的线性模组应用在某些应用场合，由于安装张紧装置的空间较小，加上张紧装置上一般还需要设置缓冲块避免被撞击，安装空间往往不够。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种线性模组同步带张紧机构，解决了现有的线性模组应用在某些应用场合，由于安装张紧装置的空间较小，加上张紧装置上一般还需要设置缓冲块避免被撞击，安装空间往往不够的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种线性模组同步带张紧机构，包括箱体，所述箱体内腔底部左侧固定连接有线性传动电机，所述线性传动电机输出端通过联轴器固定连接有传动带轮，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有调角机构，所述箱体内腔底部位于调角机构两侧均固定连接有缓冲柱垫，所述调角机构顶部固定连接有调节板，所述调节板顶部中间位置固定连接有测试机构，所述调节板顶部位于测试机构两侧均固定连接有张紧机构，所述箱体内腔顶部两侧均设置有线性传动轮，所述线性传动轮外表面滑动连接有线性传动带。
[0008]优选的，所述调角机构包括调角电机，所述调角电机输出端通过联轴器固定连接有调角齿轮，所述调角齿轮外表面顶部啮合传动有调节弧板。
[0009]优选的，所述测试机构包括测试筒，所述测试筒内腔底部固定连接有保护弹簧，所述测试筒顶部中间位置滑动连接有L测试杆，所述L测试杆底部贯穿测试筒并延伸至测试筒正面。
[0010]优选的，所述张紧机构包括保护筒，所述保护筒内腔底部转动连接有蜗轮，所述蜗轮内表面啮合传动有调节丝杆，所述调节丝杆远离蜗轮的一端转动连接有张紧轮。
[0011]优选的，所述传动带轮外表面通过传动皮带与线性传动轮滑动连接。
[0012]优选的，所述箱体顶部开设有通槽，所述通槽内表面与线性传动轮和线性传动带滑动连接。
[0013]优选的，所述张紧轮外表面与线性传动带滑动连接，所述调节丝杆贯穿保护筒并延伸至保护筒顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过内部角度的转换，在微小的空间中仍能进行又掉的张紧度的调节，并具备测试机构，便于随时进行调整，并整体有效的保护，避免调节时发生碰撞损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种线性模组同步带张紧机构的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种线性模组同步带张紧机构中调角机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种线性模组同步带张紧机构中测试机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种线性模组同步带张紧机构中张紧机构的结构示意图。
[0019]附图标记：1、箱体；2、线性传动电机；3、传动带轮；4、调角机构；41、调角电机；42、调角齿轮；43、调节弧板；5、缓冲柱垫；6、调节板；7、测试机构；71、测试筒；72、保护弹簧；73、L测试杆；8、张紧机构；81、保护筒； 82、蜗轮；83、调节丝杆；84、张紧轮；9、线性传动轮；10、线性传动带；11、传动皮带；12、通槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1-4所示，本技术提出的一种线性模组同步带张紧机构，包括箱体1，箱体1内腔底部左侧固定连接有线性传动电机2，线性传动电机2输出端通过联轴器固定连接有传动带轮3，箱体1内腔底部中间位置固定连接有调角机构4，箱体1内腔底部位于调角机构4两侧均固定连接有缓冲柱垫5，调角机构 4顶部固定连接有调节板6，调节板6顶部中间位置固定连接有测试机构7，调节板6顶部位于测试机构7两侧均固定连接有张紧机构8，箱体1内腔顶部两侧均设置有线性传动轮9，线性传动轮9外表面滑动连接有线性传动带10。
[0022]调角机构4包括调角电机41，调角电机41输出端通过联轴器固定连接有调角齿轮42，调角齿轮42外表面顶部啮合传动有调节弧板43。
[0023]测试机构7包括测试筒71，测试筒71内腔底部固定连接有保护弹簧72，测试筒71顶部中间位置滑动连接有L测试杆73，L测试杆73底部贯穿测试筒 71并延伸至测试筒71正面。
[0024]张紧机构8包括保护筒81，保护筒81内腔底部转动连接有蜗轮82，蜗轮 82内表面啮合传动有调节丝杆83，调节丝杆83远离蜗轮82的一端转动连接有张紧轮84。
[0025]传动带轮3外表面通过传动皮带11与线性传动轮9滑动连接。
[0026]箱体1顶部开设有通槽12，通槽12内表面与线性传动轮9和线性传动带 10滑动连接。
[0027]张紧轮84外表面与线性传动带10滑动连接，调节丝杆83贯穿保护筒81 并延伸至保护筒81顶部。
[0028]本技术中，通过内部角度的转换，在微小的空间中仍能进行又掉的张紧度的调节，并具备测试机构，便于随时进行调整，并整体有效的保护，避免调节时发生碰撞损坏。
[0029]在一个可选的实施例中，转动蜗轮82通过螺纹连接使得调节丝杆83进行转动，完成垂直的位置移动，并带动张紧轮84和线性传动带10进行接触固定，提拉L测试杆73，使得与线性传动带10进行接触，从而测试，之后启动调角电机41使得调角齿轮42进行转动，通过啮合传动带动调节弧板43进行转动，带动调节板6进行角度的调节，使得张紧机构8完成位置的移动，进行线性传动带10的张紧，通过拉L测试杆73，使得与线性传动带10进行接触进行实时测试，张紧的调节。
[0030]需要说明的是，张紧机构8分为两组，分别与线性传动带10的内表面与外表面接触固定。
[0031]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性模组同步带张紧机构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内腔底部左侧固定连接有线性传动电机(2)，所述线性传动电机(2)输出端通过联轴器固定连接有传动带轮(3)，所述箱体(1)内腔底部中间位置固定连接有调角机构(4)，所述箱体(1)内腔底部位于调角机构(4)两侧均固定连接有缓冲柱垫(5)，所述调角机构(4)顶部固定连接有调节板(6)，所述调节板(6)顶部中间位置固定连接有测试机构(7)，所述调节板(6)顶部位于测试机构(7)两侧均固定连接有张紧机构(8)，所述箱体(1)内腔顶部两侧均设置有线性传动轮(9)，所述线性传动轮(9)外表面滑动连接有线性传动带(10)。2.根据权利要求1所述的一种线性模组同步带张紧机构，其特征在于，所述调角机构(4)包括调角电机(41)，所述调角电机(41)输出端通过联轴器固定连接有调角齿轮(42)，所述调角齿轮(42)外表面顶部啮合传动有调节弧板(43)。3.根据权利要求1所述的一种线性模组同步带张紧机构，其特征在于，所述测试机构(7)包括测试筒(71)，所述测试筒(71)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥腾，
申请(专利权)人：深圳市子庄智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：