一种槽钢联动连接件以及支架转角连接结构制造技术

本申请公开了一种槽钢联动连接件以及支架转角连接结构。槽钢联动连接件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端相互连接形成L形结构，且所述第一连接端和所述第二连接端的截面均呈U形。支架转角连接结构包括支架立柱、支架横档以及上述的连接件，所述支架立柱和所述支架横档的截面均呈U形，且所述支架立柱和所述支架横档的侧壁顶端均向内弯折后再向下弯折形成插槽，所述第一连接端和所述第二连接端分别插入所述支架立柱和所述支架横档内，以将所述支架立柱和所述支架横档连接，且所述连接件的侧壁插入所述插槽内。本实用新型专利技术提供的槽钢联动连接件以及支架转角连接结构，结构简单，支架整体性好，能承受的荷载较高。的荷载较高。的荷载较高。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢联动连接件以及支架转角连接结构


[0001]本技术涉及支架装配
，尤其涉及一种槽钢联动连接件以及支架转角连接结构。

技术介绍

[0002]在装配式支架安装作业中，支架立柱与支架横担之间的连接极为重要，连接件及连接的方式直接影响到支架的承重能力。现有的支架横档和支架立柱大多采用焊接连接，但是焊接连接的方式污染较大，且焊接需要专业的焊接人员操作，对安装人员要求较高，同时也增加了人工成本。除采用焊接连接之外，请参考图1所示，支架横档101和支架立柱102还有采用抱箍103紧固连接的方式，连接结构简单，同时也避免了采用污染较大的焊接，但是存在以下缺点：通过抱箍103连接形成的支架所承受的荷载不高，当支架横档101所承受的重量过大时，容易发生抱箍103滑脱事故；配件数量多，容易遗漏；抱箍103箍在支架横档101或支架立柱102 的外侧，支架外观整体性差，不美观。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提出了一种槽钢联动连接件以及支架转角连接结构，结构简单，支架整体性好，能承受的荷载较高。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种槽钢联动连接件，包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端相互连接形成L形结构，且所述第一连接端和所述第二连接端的截面均呈U形。
[0005]于本技术一实例中，所述第一连接端设有若干用于连接的第二通孔。
[0006]于本技术一实例中，所述第二通孔的孔壁光滑。
[0007]于本技术一实例中，所述第二通孔的数量为双数个。
[0008]于本技术一实例中，所述第二连接端设有若干用于连接的第三通孔。
[0009]于本技术一实例中，所述第三通孔的孔壁上设有螺纹。
[0010]于本技术一实例中，所述第一连接端和第二连接端之间的夹角为90
°
。
[0011]本技术还提供一种支架转角连接结构，包括支架立柱、支架横档以及上述的连接件，所述支架立柱和所述支架横档的截面均呈U形，且所述支架立柱和所述支架横档的侧壁顶端均向内弯折后再向下弯折形成插槽，所述第一连接端和所述第二连接端分别插入所述支架立柱和所述支架横档内，以将所述支架立柱和所述支架横档连接，且所述连接件的侧壁插入所述插槽内。
[0012]于本技术一实例中，所述支架转角连接结构还包括第二螺栓以及第二螺母，所述支架立柱上设有若干调节安装孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔和所述调节安装孔，与所述第二螺母相配合将所述第一连接端和所述支架立柱连接；所述第二螺栓为骑马螺栓。
[0013]于本技术一实例中，所述支架转角连接结构还包括第三螺栓，所述第三通孔
的螺纹和所述第三螺栓的螺纹相适配，所述第三螺栓的端部穿过所述第三通孔，并抵在所述支架横档上，以将第二连接端顶起，使得第二连接端的侧壁抵在所述支架横档的插槽内。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的槽钢联动连接件以及支架转角连接结构，连接件的侧壁能够插入到插槽内，当支架横档受到向下的作用力时，支架横档出现向下运动的趋势，此时由连接件的第二连接端进行限位，阻止支架横档下坠，第二连接端与支架横档的接触面积大，能承受的荷载高。此外，由于本申请的连接件的两端均插设于支架横档和支架立柱内，支架外观整体性更好，更为美观。
附图说明
[0015]图1是现有的支架横档和支架立柱的连接结构示意图；
[0016]图2是本技术的支架的结构示意图；
[0017]图3是本技术的安装底座和调节锁扣组件的第一个爆炸图；
[0018]图4是本技术的安装底座和调节锁扣组件的第二个爆炸图；
[0019]图5是本技术的安装底座的结构示意图；
[0020]图6是本技术的调节锁扣的结构示意图；
[0021]图7是本技术的支架立柱和支架横档的连接结构示意图；
[0022]图8是本技术的连接件的结构示意图；
[0023]图9是本技术的支架立柱和支架横档的连接结构的第一个剖视图；
[0024]图10是本技术的支架立柱和支架横档的连接结构的第二个剖视图。
[0025]图中各附图标记为：1、支架本体；2、安装底座；3、调节锁扣组件； 11、安装端；12、调节安装孔；13、支架横档；14、支架立柱；15、连接件；16、插槽；17、第二螺栓；18、第三螺栓；21、底座本体；22、耳板； 31、调节锁扣；32、第一螺栓；33、第一螺母；151、第一连接端；152、第二连接端；151a、第二通孔；152a、第三通孔；211、安装槽；212、导入圆角；221、固定孔；211a、齿槽；311、扣板本体；312、安装扣；313、第一通孔；312a、齿牙；311a、折耳；
[0026]101、支架横档；102、支架立柱；103、抱箍。
具体实施方式
[0027]下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。
[0028]请参考图2-4所示，本技术提供一种机电安装工程中使用的门型联动支架，包括支架本体1、安装底座2以及调节锁扣组件3，支架本体1 具有安装端11，安装端11沿长度方向设置有若干调节安装孔12，安装底座2上设有安装槽211，调节锁扣组件3穿过安装槽211和调节安装孔12，以将安装底座2固定安装于安装端11上。由于支架本体1的安装端11设置有多个沿长度方向设置的安装调节孔，安装底座2通过调节锁扣组件3安装于安装端11的不同安装调节孔内，以达到调节安装端11长度的目的，当楼板存在平整度偏差角度的问题时，通过调整安装底座2在安装端11上的位置即可，调整方式简单，此外，安装底座2和支架本体1 之间通过调节锁扣组件3连接，避免了采用污染较大的焊接连接方式，装配结构简单，对安装人员的要求低，降低了安装人员的劳动量，大大提高了安装效率。
[0029]请参考图5所示，安装底座2包括底座本体21以及耳板22，底座本体21沿长度方向设置有U形通槽，耳板22设于底座本体21的其中一个端部，耳板22用于与楼板连接，底座本
体21上还设有用于与支架本体1 连接的安装槽211。底座本体21和耳板22为一体成型结构，整体性好，坚实牢固。耳板22上设有用于安装的固定孔221，固定孔221为腰形孔，相较于圆孔，腰形孔具有较高的定位精度。腰形孔的数量为两个，包括横向腰形孔和纵向腰形孔，安装底座2通过横向腰形孔和纵向腰形孔配合进行定位，与楼板之间的定位更精准。底座本体21的外侧壁上设有导入圆角212，以便将调节锁扣31扣设于底座本体21的外侧壁上。耳板22 的数量为两个，两个耳板22对称设置于底座本体21上。
[0030]请参考图3-6所示，调节锁扣组件3包括调节锁扣31、第一螺栓32 以及第一螺母33，调节锁扣31包括扣板本体311以及安装扣312，安装扣312设于扣板本体311的一侧，且安装扣312凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢联动连接件，其特征在于，包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端相互连接形成L形结构，且所述第一连接端和所述第二连接端的截面均呈U形。2.如权利要求1所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第一连接端设有若干用于连接的第二通孔。3.如权利要求2所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第二通孔的孔壁光滑。4.如权利要求2所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第二通孔的数量为双数个。5.如权利要求2所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第二连接端设有若干用于连接的第三通孔。6.如权利要求5所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第三通孔的孔壁上设有螺纹。7.如权利要求1所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第一连接端和第二连接端之间的夹角为90
°
。8.一种支架转角连接结构，其特征在于，包括支架立柱、支架横档以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖雄，张琪，沈昱辉，王静，
申请(专利权)人：浙江工匠机电自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：