一种铝条灯模组及制作方法技术

本发明专利技术涉及一种铝条灯模组及制作方法，具体而言，将单面整卷柔性覆铜板制成单面整卷柔性线路板，背面涂胶置于全自动铝条组装线的线路板料架上，全自动铝条组装线的料架上置一整卷的铝板，打开自动圆刀分条机将铝板分成多条后，多条铝条同步平移至平台上，并定位在平台上，线路板胶面朝下平移至平台上方的吸附板上吸附固定，通过CCD扫描线定位对位贴压到到定位在平台上的多个铝条上，组装贴压好后，自动打开定位送料器，送至剪切机将组装贴压好的连体铝条线路板剪切开，脱离成为单张连体铝条线路板，SMT贴装焊接包含有LED的元件，制成多条连体的铝条灯模组，然后从铝条间的间隙处分切开，制成单条铝条灯模组。制成单条铝条灯模组。制成单条铝条灯模组。

【技术实现步骤摘要】
一种铝条灯模组及制作方法


[0001]本专利技术涉及线路板及LED应用领域，具体涉及一种铝条灯模组及制作方法。

技术介绍

[0002]通常传统的铝条模阻的线路板，都是用铝基覆铜基材，采用传统的印制线路板的制作工艺制作线路，这样在蚀刻线路时，需要对背面的铝贴上一层胶膜来对铝进行保护，这样贴保护膜费时费料，而且用后的保护膜还是危险固废，不经济，不环保，在外形时还要经过V-CUT 工序加工成V形槽，便于SMT贴片后分切，V-CUT不但效率低，还会产生粉尘，并且在SMT贴片后，通常是用分条机沿V形槽一条一条的分切成单条，这样也是效率低，成本高。
[0003]为了克服以上的缺陷和诸多不足，本专利技术采用单面柔性覆铜板制成柔性线路板，背面涂胶，同时用自动铝板分条机将铝板分成多条并置的铝条后，并定位固定在平台上，然后将背面涂胶的柔性线路板通过CCD对位自动贴合到并置的铝条上，形成连体铝条线路板，铝条之间有一缝隙，SMT贴装焊接元件后，用多刀片刀具从各铝条间的缝隙处同时分切开，分切时只分切缝隙处的软性单面板，大大提高了分切效率，本专利技术流程简短，省时、省料，成本低，且环保。

技术实现思路

[0004]本专利技术涉及一种铝条灯模组及制作方法，具体而言，将单面整卷柔性覆铜板制成单面整卷柔性线路板，背面涂胶置于全自动铝条组装线的线路板料架上，全自动铝条组装线的料架上置一整卷的铝板，打开自动圆刀分条机将铝板分成多条后，多条铝条同步平移至平台上，并定位在平台上，线路板胶面朝下平移至平台上方的吸附板上吸附固定，通过CCD扫描线定位对位贴压到到定位在平台上的多个铝条上，组装贴压好后，自动打开定位送料器，送至剪切机将组装贴压好的连体铝条线路板剪切开，脱离成为单张连体铝条线路板，SMT 贴装焊接包含有LED的元件，制成多条连体的铝条灯模组，然后从铝条间的间隙处分切开，制成单条铝条灯模组。
[0005]根据本专利技术提供了一种铝条灯模组的制作方法，具体而言，将单面整卷柔性覆铜板制成单面整卷柔性线路板，背面涂胶置于全自动铝条组装线的线路板料架2上，全自动铝条组装线的料架1上置一整卷的铝板，打开自动圆刀分条机将铝板分成多条后，多条铝条同步平移至平台3上，并定位在平台上，打开整卷线路板，胶面朝下平移至平台上方的吸附板4上吸附固定住第一段单面板，吸附板带有控温加热，通过CCD扫描线路板上的定位点，通过电脑控制使平台移动至线路板和铝条对位对准，然后吸附板垂直下压至线路板，让线路板加压并加热贴到并排的多个铝条上，提起吸附板，使吸附板从线路板上脱开，自动打开定位送料器5，整体线路板朝前移动，将已组装粘贴了铝条的连体铝条线路板移至剪切机6前面，板的剪切位已对准了剪切刀，吸附板再垂直下移至第二段单面板上，吸附住第二段单面板，自动打开吸附板前面的剪切机6，把已粘紧组装好铝条的第一段连体铝条线路板切开，脱离成为第一张单张线路板，即完成了第一张连体铝条线路板的制作，吸附板吸住第二段单面
板垂直上移使线路板完全脱离铝条，再经CCD对位调整平台使线路板和铝条精准对准后，吸附板再重直下移，将第二段单面板加热加压紧贴在铝条上，提起吸附板，打开送料器，使整体朝前移，将贴好的第二段已成为连体的铝条线路板，前移至剪切机的前面，剪切位已对准剪切刀，打开剪切机，把第二段连体铝条线路板切开，脱离成为第二张单张的连体铝条线路板，按第二张单张连体铝条线路板的自动化制作方式，不断重复操作，生产出多条连体的铝条线路板，SMT贴装焊接包含有LED的元件，制成多条连体的铝条灯模组，然后从铝条间的间隙处分切开，制成单条铝条灯模组。
[0006]根据本专利技术还提供了一种铝条灯模组，包括：包含有LED灯的元器件；柔性线路板；胶粘剂层；铝条；其特征在于，所述铝条灯模组是用含多条连体的灯条单面柔性线路板，在背面用胶粘剂贴多条平行的铝条，然后焊接包含有LED灯的元器件，再分条制作而成的铝条灯模组，所述连体单面柔性线路板里的每条单面柔性线路板，是独立线路设计的单元线路板，每条单面柔性线路板对应在其背面，都有通过胶粘剂层粘贴有一条铝条，形成的连体铝条线路板，铝条之间有一缝隙，用此连体的铝条线路板制成铝条灯模组，从各铝条间的缝隙处分切开，制成铝条灯模组，所述铝条灯模组里，包含有柔性线路板及铝条，特点是，柔性线路板和铝条在长方向(纵向)的两个边都不在一个切刀面上，并且柔性线路板的平均宽度大于铝条的平均宽度。
[0007]根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种铝条灯模组，其特征在于，所述的柔性线路板是导线制作的线路板或者是铜箔用减铜法制作的线路板。
[0008]在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本专利技术的一个或多个实施例的细节。
附图说明
[0009]通过结合以下附图阅读本说明书，本专利技术的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。
[0010]图1为单面柔性线路板的平面示意图。
[0011]图2为全自动铝条组装线的立面示意图。
[0012]图3为多条并置的铝条，定位固定在平台上的平面示意图。
[0013]图4为连体铝条线路板，从背面看的平面示意图。
[0014]图5为连体铝条线路板的截面示意图。
[0015]图6为在连体铝条线路板上SMT焊接包含LED元件后的平面示意图。
[0016]图7为在连体铝条线路板上SMT焊接包含LED元件后，分切成单条，形成铝条灯模组的平面示意图。
[0017]图8为铝条灯模组的截面示意图。
具体实施方式
[0018]下面将以优选实施例为例来对本专利技术进行详细的描述。
[0019]但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本专利技术的权利要求并不具有任何限制。
[0020]单面柔性线路板的制作：
[0021]采用卷对卷的线路板制作工艺，将整卷单面柔性覆铜板经丝印电路抗蚀油墨、烘烤固化、蚀刻、退膜、丝印阻焊、字符等工序制作成单面线路板7(如图1所示)，然后在单面线路板7的背面涂胶，形成胶粘层4(如图5所示)。
[0022]连体铝条线路板的制作：
[0023]将背面已涂胶的整卷单面线路板7，放置在全自动铝条组装线的线路板料架2上，全自动铝条组装线的料架1上置一整卷的铝板，打开自动圆刀分条机将铝板分成多条铝条9后，多条铝条9同步平移至平台3上，并定位在平台3上(如图3所示)，打开整卷线路板7，涂有胶粘层8的哪一面朝下平移至平台3的上方的吸附板4上，并吸附固定住单面线路板7的第一段，吸附板4带有控温加热装置，通过 CCD扫描线路板上的定位点，通过电脑控制使平台3移动带动固定在平台3上的多个铝条9与线路板7对位对准，然后吸附板垂直下压线路板7，让线路板7加压并加热贴到并排的多个铝条9上，提起吸附板4，使吸附板4从线路板7上脱开，自动打开定位送料器5，整体线路板朝前移动，将已组装粘贴了铝条9的连体铝条线路板移至剪切机6前面，板的剪切位已对准了剪切刀，吸附板再垂直下移至单面板 7的第二段上，吸附住第二段单面板7，自动打开吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝条灯模组的制作方法，具体而言，将单面整卷柔性覆铜板制成单面整卷柔性线路板，背面涂胶置于全自动铝条组装线的线路板料架2上，全自动铝条组装线的料架1上置一整卷的铝板，打开自动圆刀分条机将铝板分成多条后，多条铝条同步平移至平台3上，并定位在平台上，打开整卷线路板，胶面朝下平移至平台上方的吸附板4上吸附固定住第一段单面板，吸附板带有控温加热，通过CCD扫描线路板上的定位点，通过电脑控制使平台移动至线路板和铝条对位对准，然后吸附板垂直下压至线路板，让线路板加压并加热贴到并排的多个铝条上，提起吸附板，使吸附板从线路板上脱开，自动打开定位送料器5，整体线路板朝前移动，将已组装粘贴了铝条的连体铝条线路板移至剪切机6前面，板的剪切位已对准了剪切刀，吸附板再垂直下移至第二段单面板上，吸附住第二段单面板，自动打开吸附板前面的剪切机6，把已粘紧组装好铝条的第一段连体铝条线路板切开，脱离成为第一张单张线路板，即完成了第一张连体铝条线路板的制作，吸附板吸住第二段单面板垂直上移使线路板完全脱离铝条，再经CCD对位调整平台使线路板和铝条精准对准后，吸附板再重直下移，将第二段单面板加热加压紧贴在铝条上，提起吸附板，打开送料器，使整体朝前移，将贴好的第二段已成为连体的铝条线路板，前移至剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定锋，徐文红，冉崇友，徐磊，琚生涛，
申请(专利权)人：王定锋，
类型：发明
国别省市：