本实用新型专利技术涉及一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒，包括模盒本体，模盒本体是由多块钢板焊接在一起形成的两端中空、四周封闭的环状结构，模盒本体四周内壁固定焊接有多根加强筋。采用本实用新型专利技术提供的技术方案，采用钢质模盒增加了模盒本体的结构强度和承载能力，能够有效防止模盒产生形变，钢质模盒表面光滑，将其取出时可使成型的安装孔内壁保持平整，能够有效防止混凝土掉落至安装孔以内，另外，钢质模盒也可以不必取出，既不会构成废料丢弃，也使设备底脚可直接嵌套于模盒本体以内，并通过加强筋夹塞紧密，使设备与钢筋混凝土基础之间的连接紧密和可靠，钢质模盒还通过安装筋插入至钢筋混凝土基础内部使钢筋混凝土基础与设备连接为整体。设备连接为整体。设备连接为整体。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒
[0001]本技术属于钢筋混凝土基础工程
，尤其涉及一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒。
技术介绍
[0002]设备基础用于使相应的设备固定于地面上，以使设备在运行时保持稳定的状态，同时设备基础还具有吸收部分振动能量的作用。现有的设备基础一般采用钢筋混凝土结构，为了与相应设备安装连接方便，通常需要在设备基础上预留相应的安装孔，现有的钢筋混凝土基础结构在浇筑成型时，通常是在相应的安装孔位置处预埋木质模盒，再浇注混凝土，带混凝土初凝以后再取出木质模盒，这种钢筋混凝土基础成型方法存在以下缺陷，一是木质模盒表面极不平整，在取出木质模盒的过程中，容易造成成型的安装孔内壁不平整，并且由于混凝土初凝，未完全凝固的混凝土容易掉落至安装孔以内，影响设备与钢筋混凝土基础之间的连接紧密程度和效果，二是木质模盒需要取出，使设备基础构建工序相对复杂，取出的木质模盒表面由于附着有混凝土使其也无法再使用，不得不丢弃，丢弃后的木质模盒造成了环境污染，也是对资源的极大浪费。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒。
[0004]本技术提供了一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒，包括模盒本体，所述模盒本体是由多块钢板焊接在一起形成的两端中空、四周封闭的环状结构，所述模盒本体四周内壁固定焊接有多根加强筋。
[0005]所述钢板厚度不小于3mm。
[0006]所述模盒本体横断面为正方形。
[0007]所述多根加强筋是沿着所述模盒本体长度方向等间距布置的。
[0008]所述加强筋长度方向和与其连接的相应钢板宽度方向相同。
[0009]所述加强筋是由公称直径不小于φ12mm的钢筋制成。
[0010]所述模盒本体两端还焊接有安装筋，安装筋末端延伸出所述模盒本体端面以外。
[0011]所述模盒本体长度不小于1500mm。
[0012]本技术的有益效果在于：采用本技术提供的技术方案，通过采用钢质模盒，增加了模盒本体的结构强度和承载能力，能够有效防止模盒产生形变，使设备与钢筋混凝土基础连接更紧密，钢质模盒表面光滑，将其取出时可使成型的安装孔内壁保持平整，有效防止混凝土掉落至安装孔以内，进一步保障了设备与钢筋混凝土基础之间的连接紧密可靠效果，另外，钢质模盒也可以不必取出，既不会构成废料丢弃，也使设备底脚可直接嵌套于模盒本体以内，并通过加强筋夹塞紧密，使混凝土基础与设备连接更为紧密和可靠，此外，钢质模盒还通过安装筋插入至钢筋混凝土基础内部，使钢筋混凝土基础与设备能够更为紧密地连接为一个整体，保障了设备安装可靠。
附图说明
[0013]图1是本技术模盒本体横断面结构示意图；
[0014]图2是本技术模盒本体轴向截面结构示意图；
[0015]图3是本技术模盒本体与钢筋混凝土基础连接示意图。
[0016]图中：1-模盒本体，2-钢板，3-加强筋，4-安装筋，5-钢筋混凝土基础。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0018]本技术提供了一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒，如图 1、图2和图3所示，包括模盒本体1，模盒本体1是由多块钢板2 焊接在一起形成的两端中空、四周封闭的环状结构，模盒本体1四周内壁固定焊接有多根加强筋3。
[0019]进一步地，优选钢板2厚度不小于3mm。钢板2数量为4块。模盒本体1横断面为正方形。多根加强筋3是沿着模盒本体1长度方向等间距布置的。任意相邻两根加强筋3间距为200mm。加强筋3 长度方向和与其连接的相应钢板2宽度方向相同。采用本技术的技术方案，加强筋一方面增加了模盒本体的结构强度和承载能力，另一方面，使模盒本体四周钢板表面更为平整，此外，设备底脚套装于模盒本体内部围绕形成的中空孔以内时，通过加强筋的夹塞，使设备与钢筋混凝土基础连接更紧密和可靠。
[0020]另外，优选加强筋3是由公称直径不小于φ12mm的钢筋制成。模盒本体1两端还焊接有安装筋4，安装筋4末端延伸出模盒本体1 端面以外。安装筋4是由公称直径不小于φ14mm的钢筋制成。模盒本体1长度不小于1500mm。
[0021]采用本技术提供的技术方案，通过采用钢质模盒，增加了模盒本体的结构强度和承载能力，能够有效防止模盒产生形变，使设备与钢筋混凝土基础连接更紧密，钢质模盒表面光滑，将其取出时可使成型的安装孔内壁保持平整，有效防止混凝土掉落至安装孔以内，进一步保障了设备与钢筋混凝土基础之间的连接紧密可靠效果，另外，钢质模盒也可以不必取出，既不会构成废料丢弃，也使设备底脚可直接嵌套于模盒本体以内，并通过加强筋夹塞紧密，使混凝土基础与设备连接更为紧密和可靠，此外，钢质模盒还通过安装筋插入至钢筋混凝土基础内部，使钢筋混凝土基础与设备能够更为紧密地连接为一个整体，保障了设备安装可靠。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒，其特征在于：包括模盒本体(1)，所述模盒本体(1)是由多块钢板(2)焊接在一起形成的两端中空、四周封闭的环状结构，所述模盒本体(1)四周内壁固定焊接有多根加强筋(3)。2.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒，其特征在于：所述钢板(2)厚度不小于3mm。3.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒，其特征在于：所述模盒本体(1)横断面为正方形。4.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土基础深孔预埋模盒，其特征在于：所述多根加强筋(3)是沿着所述模盒本体(1)长度方向等间距布置的。...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭锦，王小松，彭松，刘荣，林前义，肖明洁，
申请(专利权)人：贵州开磷建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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