一种新型锂电池回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锂电池回收处理设备，一种新型锂电池回收处理设备，包括切断机和排料口，所述切断机的左表面下侧开设有排料口，所述支撑座的上表面固定装配有壳体，所述壳体的左侧表面固定装配有电机，所述电机输出端贯穿壳体，所述电机的输出端贯穿壳体固接有圆筒。通过第一传送带将废料传送至圆筒的内部，小于筛孔直径的废料通过外壳下表面的开口排出，大于筛孔直径的废料随着隔板的运动进行运动，弯滑道排出的废料通过第一收集箱进行收集，开口排出的废料通过第二传送带的输送最终进入第二收集箱的内部，从而能够方便使用者对废料进行分选收集。对废料进行分选收集。对废料进行分选收集。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锂电池回收处理设备


[0001]本技术涉电池生产
，具体为一种新型锂电池回收处理设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流，在锂电池的生产过程中常常会产生各种废料,由于缺乏专门的收集装置,般都是切断之后随着传送带掉落在地上，生产完成之后再进行打扫，这样不仅增加了工人的工作强度，也降低了工人工作环境的质量，人付急切需要种具有自动收集废料的装置。锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流，在锂电池的生产过程中常常会产生各种废料,由于缺乏专门的收集装置,般都是切断之后随着传送带掉落在地上，生产完成之后再进行打扫，这样不仅增加了工人的工作强度，也降低了工人工作环境的质量，人付急切需要种具有自动收集废料的装置，例如专利号为CN 206685478 U的专利虽然解决了废料收集困难的问题，但是并未对收集的废料进行分选，一些体积较大的废料在堆放过程中会产生空隙占用较大的空间，为了避免这个问题需要将体积大的废料选出进行粉碎或者压缩处理使其更加方便堆放。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种新型锂电池回收处理设备，其可以处理大体积废料堆放占地大的问题，方便了人工操作和运输。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种新型锂电池回收处理设备，一种新型锂电池回收处理设备，包括切断机和排料口，所述切断机的左表面下侧开设有排料口，所述切断机的左表面下端固接有底座板，所述底座板的上表面左侧固定装配的有支撑座，所述支撑座的上表面固定装配有壳体，所述壳体的内壁左右两侧对称固定装配有转轮，所述壳体的左侧表面固定装配有电机，所述电机输出端贯穿壳体，所述电机的输出端贯穿壳体固接有圆筒，所述圆筒的外表面圆周与转轮相抵靠，所述圆筒的外围圆周间隙开设有开槽，所述圆筒内壁固定装配有用于分隔开槽的隔板，所述开槽的内部嵌入装配有网筛，所述壳体的右侧表面上部固定装配有前挡板，所述前挡板的内壁固定装配有连接杆，所述连接杆的左端固定装配有弧形收集槽，所述弧形收集槽的右侧端固定装配有弯滑道，所述支撑座的上表面右侧固定装配有第一传送带，所述第一传送带的右端固定在切断机的左表面下侧，所述壳体的下表面开设有开口，所述支撑座的表面开设有与开口相匹配的下料口。
[0006]优选地，所述壳体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动装配有安装架，所述
安装架下表面转动装配有圆辊，所述圆辊的下表面与圆筒相抵靠，所述滑槽的上表面左右两侧均固定装配有滑杆，所述滑槽的上端固定装配有上顶盖，所述滑杆的上端贯穿上顶盖，所述滑杆的顶端固定装配有限位板。
[0007]优选地，所述底座板的上表面装配有第二传送带，所述第二传送带的左端装配在下料口的下方，所述第二传送带的右侧设置有第二收集箱。
[0008]优选地，所述底座板的上表面前侧设置有与弯滑道相匹配的第一收集箱。
[0009]所述支撑座的上表面左侧固定装配有与第一传送带相匹配的滑板。
[0010]优选地，所述支撑座的上表面左侧固定装配有与第一传送带相匹配的滑板。
[0011]优选地，其特征在于，所述滑杆的外表面圆周套接有弹簧，所述弹簧的上端与上顶盖相地靠，所述弹簧的下端与安装架相抵靠。
[0012]本技术的有益效果在于：通过第一传送带将废料传送至圆筒的内部，通过圆筒中的网筛对废料进行筛分，小于筛孔直径的废料通过外壳下表面的开口排出，大于筛孔直径的废料随着隔板的运动进行运动，最用受重力作用滑落至弧形收集槽的内部，继续受到重力的作用在弧形收集槽的上表面滑动至弯滑道的内部，最终通过弯滑道排出，弯滑道排出的废料通过第一收集箱进行收集，开口排出的废料通过第二传送带的输送最终进入第二收集箱的内部，从而能够方便使用者对废料进行分选收集，同时减少了人工作用减轻了劳动者的劳动强度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的一种新型锂电池回收处理设备的结构示意图；
[0015]图2为壳体位置细节图；
[0016]图3为壳体剖面图；
[0017]图4为图3中A位置细节图；
[0018]图5为圆筒侧视图剖剖面图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1-切断机，2-排料口，3-第一传送带，4-弯滑道，5-壳体，6-电机，7-第二传送带，8-第一收集箱，9-底座板，10-第二收集箱，11-支撑座，12-下料口，13-转轮，14-开口，15-滑板，16-弧形收集槽，17-连接杆，18-前挡板，19-限位板，20-滑杆，21-弹簧，22-安装架，23-圆辊，24-隔板，25-圆筒，26-滑槽，27-上顶盖，28-开槽，29-网筛，。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种新型锂电池回收处理设备，其特征在于，包括切断机1和排料口2，切断机1的左表面下侧开设有排料口2，切断机1的左表面下端固接有底座板9，底座板9的上表面左侧固定装配的有支撑座11，支撑座11的上表面固定装配有壳体5，壳体5呈圆筒形状左侧封闭右侧敞开，壳体5的内壁左右两侧对称固定装配有转轮13，转轮13围绕壳体5的内壁相对设置有最少三组，壳体5的左侧表面固定装配有电机6，电机6通过导线与外接电源电性相连，电机6输出端贯穿壳体5，电机6的输出端贯穿壳体5固接有圆筒25，圆筒25的外表面圆周与转轮13相抵靠，转轮13能够对圆筒25进行支撑同时减少圆筒25转动时受到的摩擦，圆筒25的外围圆周间隙开设有开槽28，圆筒25内壁固定装配有用于分隔开槽28的隔板24，开槽28的内部嵌入装配有网筛29，网筛29的筛孔直径根据使用者的需要及进行设置，壳体5的右侧表面上部固定装配有前挡板18，前挡板18能够将壳体5的右侧上部进行封闭，前挡板18的内壁固定装配有连接杆17，连接杆17的左端固定装配有弧形收集槽16，通过连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锂电池回收处理设备，其特征在于，包括切断机(1)和排料口(2)，所述切断机(1)的左表面下侧开设有排料口(2)，所述切断机(1)的左表面下端固接有底座板(9)，所述底座板(9)的上表面左侧固定装配的有支撑座(11)，所述支撑座(11)的上表面固定装配有壳体(5)，所述壳体(5)的内壁左右两侧对称固定装配有转轮(13)，所述壳体(5)的左侧表面固定装配有电机(6)，所述电机(6)输出端贯穿壳体(5)，所述电机(6)的输出端贯穿壳体(5)固接有圆筒(25)，所述圆筒(25)的外表面圆周与转轮(13)相抵靠，所述圆筒(25)的外围圆周间隙开设有开槽(28)，所述圆筒(25)内壁固定装配有用于分隔开槽(28)的隔板(24)，所述开槽(28)的内部嵌入装配有网筛(29)，所述壳体(5)的右侧表面上部固定装配有前挡板(18)，所述前挡板(18)的内壁固定装配有连接杆(17)，所述连接杆(17)的左端固定装配有弧形收集槽(16)，所述弧形收集槽(16)的右侧端固定装配有弯滑道(4)，所述支撑座(11)的上表面右侧固定装配有第一传送带(3)，所述第一传送带(3)的右端固定在切断机(1)的左表面下侧，所述壳体(5)的下表面开设有开口(14)，所述支撑座(11)的表面开设有与开口(14)相匹配的下料口(12)。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠钧，
申请(专利权)人：天津市沣文科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：