一种半模压软性角膜接触镜全自动抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种半模压软性角膜接触镜全自动抛光设备，该装置包括底座，所述底座上设置有抛光机，所述底座上还设置有自动供模机组和取放模机组，所述自动供模机组的模具排布组件与所述取放模机组的取放组件相互对应，所述取放模机组设置于所述抛光机一侧，所述取放模机组与所述抛光机之间竖直设置有若干用于放置模具的铜轴，所述铜轴上部与所述抛光机的抛光电机上的模头相对应，所述铜轴一侧设置有收模溜板，所述取放模机组一侧设置有收模盘，所述收模溜板末端与所述收模盘相对应。本发明专利技术能够解决目前的抛光设备自动化程度低，主要靠人工进行手动操作，严重影响生产效率且安全性低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半模压软性角膜接触镜全自动抛光设备


[0001]本专利技术涉及镜片抛光设备
，特别涉及一种半模压软性角膜接触镜全自动抛光设备。

技术介绍

[0002]角膜接触镜（contactlens，CL）CL直接贴附在角膜的泪液层上，与人眼生理相容，达到视力矫正的目的。与眶架眼镜相比CL有更大的视野，在所有注视方向均能保持光学矫正性能，消除眼镜的三棱镜作用，消除斜向散光，减少双眼视网膜像差，保持更好的双眼视，使用安全、方便、美观，还有一些特殊镜片可满足一些特殊要求。根据材料的软硬它包括硬性、半硬性、软性三种。
[0003]目前，软性角膜接触镜主要采用半模压法生产，在实际生产时，置于模具上的镜片在车削处理后需进行表面抛光。现有的抛光设备自动化程度低，抛光过程中的供模、取模、放模等操作均需人工进行手动操作，严重影响镜片生产效率，且抛光操作时抛光机存在机械转动，有可能造成人员伤害，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种半模压软性角膜接触镜全自动抛光设备，针对目前的抛光设备自动化程度低，主要靠人工进行手动操作，严重影响生产效率且安全性低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：一种半模压软性角膜接触镜全自动抛光设备，包括底座，所述底座上设置有抛光机，所述底座上还设置有自动供模机组和取放模机组，所述自动供模机组的模具排布组件与所述取放模机组的取放组件相互对应，所述取放模机组设置于所述抛光机一侧，所述取放模机组与所述抛光机之间竖直设置有若干用于放置模具的铜轴，所述铜轴上部与所述抛光机的抛光电机上的模头相对应，所述铜轴一侧设置有收模溜板，所述取放模机组一侧设置有收模盘，所述收模溜板末端与所述收模盘相对应。
[0006]所述底座上还设置有翘模机构，所述翘模机构设置于所述抛光机外侧，所述翘模机构的顶模组件与所述铜轴底部一侧相对应。
[0007]所述翘模机构包括翘杆，所述翘杆横向设置于所述铜轴一侧，所述翘杆上设置有与所述铜轴数量一致的翘片，所述翘片末端与所述铜轴底部一侧相对应，所述翘杆与升降气缸的伸缩端固定连接。
[0008]所述自动供模机组包括震动供模盘，所述震动供模盘一侧出料口上设置有限位溜槽，所述限位溜槽内设置有物料传送机构，所述限位溜槽的出料端处横向设置传送带，所述传送带的主轴上配合安装第一马达。
[0009]所述限位溜槽的进料端上设置有数量传感器，所述限位溜槽的出料端上设置有物料传送速度传感器。
[0010]所述取放模机组包括滑轨，所述滑轨上部配合安装滑动底板，所述滑动底板底部设置有螺纹套，所述螺纹套上配合安装有丝杠，所述丝杠一端通过动力传输组件与第二马达配合连接，所述滑动底板上部竖直设置连接臂，所述连接臂顶部设置升降机构，所述升降机构的下部为伸缩端，所述伸缩端上水平设置连接板，所述连接板上横向设置有放模气嘴和取模气嘴，所述放模气嘴和取模气嘴均对应连接有气吸设备。
[0011]所述连接板一侧设置有毛刷。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术摒弃了传统的人工操作的进行镜片抛光的弊端，利用自动供模机组和取放模机组，实现待抛光镜片模具的供模、取模和放模等操作，实现了镜片的自动化抛光，很好的提高了抛光工序的工作效率，减少劳动力，消除安全隐患。作为一个优选的技术方案，底座上还设置有翘模机构，翘模机构能辅助抛光完成的模具脱离铜轴。具体的，翘模机构是通过升降气缸带动翘杆上升，继而使翘片升起，升起的过程中，翘片从铜轴底部向上移动将模具从铜轴上翘下。进一步的，自动供模机组是通过震动供模盘通过震动将模具排列整齐后，通过限位溜槽输送到传送带，再由传送带将模具输送至取放模机组的相应工作区域。为了更好的控制限位溜槽内的模具数量，防止物料传输量过大，无法与取放模机组相匹配，以及控制模具间的间距，使得模具能够更好的与取放模机组相互配合，限位溜槽的进料端上设置有数量传感器，出料端上设置有物料传送速度传感器。进一步的，取放模机组是通过螺纹套、丝杠和第二马达相互配合运转，使滑动底板能够带动连接臂以及升降机构向前移动，以便于连接板上的放模气嘴和取模气嘴捕获传送带上的模具。为了能够清除传送带或者模具上的微尘，连接板一侧设置有毛刷，在具体使用时，通过将毛刷与传送带或者模具接触，利用传动带的移动，实现微尘的清扫。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是自动供模机组的结构示意图。
[0015]图3是取放模机组的结构示意图。
[0016]图4是翘模机构的结构示意图。
[0017]其中，1、底座，2、抛光机，3、自动供模机组，31、震动供模盘，32、数量传感器，33、限位溜槽，34、物料传送速度传感器，35、传送带，36、第一马达，4、取放模机组，41、升降机构，42、连接臂，43、第二马达，44、螺纹套，45、丝杠，46、滑动底板，47、滑轨，48、毛刷，49、取模气嘴，410、放模气嘴，411、连接板，5、翘模机构，51、升降气缸，52、翘杆，53、翘片，6、收模盘，7、铜轴，8、收模溜板。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种半模压软性角膜接触镜全自动抛光设备，包括底座1，底座1上设置有抛光机2，底座1上还设置有自动供模机组3和取放模机组4，自动供模机组3的模具排布组件与取放模机组4的取放组件相互对应，取放模机组4设置于抛光机2一侧，取放模机组4与抛光机2之间竖直设置有若干用于放置模具的铜轴7，铜轴7上部与抛光机2的抛光电机上的模头相对应，铜轴7一侧设置有收模溜板8，取放模机组4一侧设置有收模盘6，收模溜板8末端与收模盘6相对应。
[0019]如图2所示，自动供模机组3包括震动供模盘31，震动供模盘31一侧出料口上设置有限位溜槽33，限位溜槽33内设置有物料传送机构，限位溜槽33的出料端处横向设置传送带35，传送带35的主轴上配合安装第一马达36，限位溜槽33的进料端上设置有数量传感器32，限位溜槽33的出料端上设置有物料传送速度传感器34。
[0020]如图3所示，取放模机组4包括滑轨47，滑轨47上部配合安装滑动底板46，滑动底板46底部设置有螺纹套44，所述螺纹套44上配合安装有丝杠45，丝杠45一端通过动力传输组件与第二马达43配合连接，滑动底板46上部竖直设置连接臂42，连接臂42顶部设置升降机构41，升降机构41的下部为伸缩端，伸缩端上水平设置连接板411，连接板411上横向设置有放模气嘴410和取模气嘴49，放模气嘴410和取模气嘴49均对应连接有气吸设备，连接板411一侧设置有毛刷48。
[0021]如图4所示，底座1上还设置有翘模机构5，翘模机构5设置于抛光机2外侧，翘模机构5的顶模组件与铜轴7底部一侧相对应，翘模机构5包括翘杆52，翘杆52横向设置于铜轴7一侧，翘杆52上设置有与铜轴7数量一致的翘片53，翘片53末端与铜轴7底部一侧相对应，翘杆52与升降气缸51的伸缩端固定连接。
[0022]本专利技术在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半模压软性角膜接触镜全自动抛光设备，包括底座（1），所述底座（1）上设置有抛光机（2），其特征在于：所述底座（1）上还设置有自动供模机组（3）和取放模机组（4），所述自动供模机组（3）的模具排布组件与所述取放模机组（4）的取放组件相互对应，所述取放模机组（4）设置于所述抛光机（2）一侧，所述取放模机组（4）与所述抛光机（2）之间竖直设置有若干用于放置模具的铜轴（7），所述铜轴（7）上部与所述抛光机（2）的抛光电机上的模头相对应，所述铜轴（7）一侧设置有收模溜板（8），所述取放模机组（4）一侧设置有收模盘（6），所述收模溜板（8）末端与所述收模盘（6）相对应。2.根据权利要求1所述的一种半模压软性角膜接触镜全自动抛光设备，其特征在于：所述底座（1）上还设置有翘模机构（5），所述翘模机构（5）设置于所述抛光机（2）外侧，所述翘模机构（5）的顶模组件与所述铜轴（7）底部一侧相对应。3.根据权利要求2所述的一种半模压软性角膜接触镜全自动抛光设备，其特征在于：所述翘模机构（5）包括翘杆（52），所述翘杆（52）横向设置于所述铜轴（7）一侧，所述翘杆（52）上设置有与所述铜轴（7）数量一致的翘片（53），所述翘片（53）末端与所述铜轴（7）底部一侧相对应，所述翘杆（52）与升降气缸（51）的伸缩端固定连接。4.根据权利要求1-3任一所述的一种半模压软性角膜接触镜全自动抛光设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐钰喜，温浩浩，
申请(专利权)人：甘肃康视达科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：