一种果酒调味酒调配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种果酒调味酒调配方法，包括以下步骤：S1、将各类调味酒预先加入若干高位调味酒添加器中；S2、确认整个调配系统已在上一轮调味酒添加操作中使用纯水冲洗干净；S3、从成品果酒罐阀阵将待添加调味酒的成品果酒输入至高位调味酒冲洗罐中；S4、通过重力自流的方式，将高位调味酒添加器的各类调味酒加入低位调味酒添加罐中；S5、通过重力自流的方式，利用调味酒冲洗罐的部分成品果酒冲洗调味酒添加管路，并将冲洗后的酒液和添加的调味酒输送至待添加调味酒的成品果酒罐阀阵中等等。该调配方法采用自动化控制，减去了目前人工添加的操作方式，降低了劳动强度；可实现连续给多个不同风格的成品果酒添加调味酒，且不会出现串味现象。现串味现象。现串味现象。

【技术实现步骤摘要】
一种果酒调味酒调配方法


[0001]本专利技术涉及果酒勾调
，尤其涉及一种果酒调味酒调配方法。

技术介绍

[0002]果酒是指用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒。果酒含有水果的风味与酒精，因此民间的家庭时常会自酿一些水果酒来饮用，如李子酒，葡萄酒，杨梅酒、猕猴桃酒等等。
[0003]果酒调味，就是对组合好的成品果酒，进行最后一道加工，可弥补基础酒在口味和香味上的不足。调味酒的添加量一般在成品果酒量的千分之一到万分之一，传统上，人工添加即可。但随着酒厂的规模化以及品种多样化的出现，人工添加调味酒一方面会增加员工的工作强度，也会出现主观误差；另一方面，也不利于自动化、标准化生产。
[0004]因此，我们亟需一种既保证产品产质量又能自动化操作的果酒调味酒调配方法。

技术实现思路

[0005]为了解决以上问题，本专利技术的目的是提供一种果酒调味酒调配方法，以降低劳动强度、自动化生产和提高产品质量。
[0006]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案：
[0007]一种果酒调味酒调配方法，包括以下步骤：
[0008]S1、将各类调味酒预先加入若干高位调味酒添加器中；
[0009]S2、确认整个调配系统已在上一轮调味酒添加操作中使用纯水冲洗干净；
[0010]S3、从成品果酒罐阀阵将待添加调味酒的成品果酒输入至高位调味酒冲洗罐中；
[0011]S4、通过重力自流的方式，将高位调味酒添加器的各类调味酒加入低位调味酒添加罐中；
[0012]S5、通过重力自流的方式，利用调味酒冲洗罐的部分成品果酒冲洗调味酒添加管路，并将冲洗后的酒液和添加的调味酒输送至待添加调味酒的成品果酒罐阀阵中；
[0013]S6、通过重力自流的方式，利用高位调味酒冲洗罐中剩余的成品果酒，冲洗调配系统，并将冲洗后的酒液输送至成品果酒罐阀阵中；
[0014]S7、利用纯水处理设备冲洗调配系统，并将冲洗后的酒液输送至已添加调味酒的成品果酒罐阀阵中；
[0015]S8、重复S3-S7操作完成连续多种成品果酒的调味酒添加。
[0016]进一步的是，所述S2步骤中，若整个调配系统在上一轮调味酒添加操作中没有使用纯水冲洗干净，则应及时用纯水处理设备的纯水冲洗调配系统干净，并在成品果酒罐阀阵处设置冲洗液排放口收集冲洗液。
[0017]进一步的是，所述S3步骤中，通过控制酒泵，将成品果酒罐阀阵中待添加调味酒的成品果酒输入至高位调味酒冲洗罐中。
[0018]进一步的是，所述S4步骤中，通过控制各个高位调味酒添加器连接的底阀，使高位
调味酒添加器中的各类调味酒利用重力自流进入低位调味酒添加罐中，同时检测各调味酒的添加量，并将添加量信息传输至控制器。
[0019]进一步的是，所述S5步骤中，通过重力自流的方式，利用调味酒冲洗罐的部分成品果酒冲洗调味酒添加管路，冲洗的成品果酒进入低位调味酒添加罐中，并与添加的调味酒混合均匀，将混合均匀后的酒液通过酒泵输送至待添加调味酒的成品果酒罐阀阵中，完成调味酒的初步添加。
[0020]进一步的是，所述S6步骤中，将高位调味酒冲洗罐中剩余的成品果酒，通过重力自流的方式直接加入到低位调味酒添加罐，并将调味酒添加罐的酒液通过酒泵输送至成品果酒罐阀阵中，多次重复此步骤，直至高位调味酒冲洗罐中的成品果酒使用完为止。
[0021]进一步的是，所述S7步骤中，将纯水处理设备中的纯水精确计量装入高位调味酒冲洗罐中，通过重力自流的方式冲洗调味酒添加管路以及添加罐，并将冲洗后的酒液通过酒泵输送至已添加调味酒的成品果酒罐阀阵中。
[0022]进一步的是，所述调配系统位于操作间中，包括：
[0023]若干个位于高位的调味酒添加器，用于储存各类调味酒；
[0024]位于高位的调味酒冲洗罐，用于暂存冲洗液，所述冲洗液包括纯水和待添加调味酒的成品果酒；
[0025]位于低位的调味酒添加罐，用于接收调味酒添加器和调味酒冲洗罐中至上而下流入的调味酒和冲洗液，并进行搅拌，将搅拌后的酒液输送至成品果酒罐阀阵中；
[0026]成品果酒罐阀阵，内装需添加调味酒的成品果酒，并通过管路连接至调味酒冲洗罐和调味酒添加罐；
[0027]纯水处理设备，通过管路连接至调味酒冲洗罐。
[0028]进一步的是，所述调配系统还包括：
[0029]若干气动球阀，用于控制调配系统各个管路的通断；
[0030]若干底阀，控制调味酒添加器添加管路的通断；
[0031]流量计，检测所添加调味酒的流量；
[0032]第一酒泵，用于将调味酒添加罐的酒液输送至成品果酒罐阀阵；
[0033]第二酒泵，用于将成品果酒罐阀阵的成品果酒输送至调味酒冲洗罐；
[0034]控制器，用于控制调配系统的运行。
[0035]本专利技术的有益效果：
[0036]1、采用自动化控制，减去了目前人工添加的操作方式，降低了劳动强度。
[0037]2、调配系统设置于操作间中，有效避免传统生产中人员进出酒库添加调味酒的情况，降低了安全隐患的发生；同时，也便于酒库管理。
[0038]3、可在线添加及计量调味酒、可避免调味酒管道残余、可提高成品果酒的品质、可实现连续给多个不同风格的成品果酒添加调味酒，且不会出现串味现象。
附图说明
[0039]图1为本专利技术系统的示意图；
[0040]图中：1、调味酒添加器；2、调味酒冲洗罐；3、调味酒添加罐；4、气动球阀；5、底阀；6、手动球阀；7、流量计；8、第一酒泵。
具体实施方式
[0041]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术作进一步阐述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0043]实施例1
[0044]一种果酒调味酒调配系统，如图1所示，包括：
[0045]若干个位于高位的调味酒添加器1，用于储存各类调味酒；
[0046]位于高位的调味酒冲洗罐2，用于暂存冲洗液，冲洗液包括纯水和待添加调味酒的成品果酒；
[0047]位于低位的调味酒添加罐3，用于接收调味酒添加器1和调味酒冲洗罐2中至上而下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果酒调味酒调配方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将各类调味酒预先加入若干高位调味酒添加器中；S2、确认整个调配系统已在上一轮调味酒添加操作中使用纯水冲洗干净；S3、从成品果酒罐阀阵将待添加调味酒的成品果酒输入至高位调味酒冲洗罐中；S4、通过重力自流的方式，将高位调味酒添加器的各类调味酒加入低位调味酒添加罐中；S5、通过重力自流的方式，利用调味酒冲洗罐的部分成品果酒冲洗调味酒添加管路，并将冲洗后的酒液和添加的调味酒输送至待添加调味酒的成品果酒罐阀阵中；S6、通过重力自流的方式，利用高位调味酒冲洗罐中剩余的成品果酒，冲洗调配系统，并将冲洗后的酒液输送至成品果酒罐阀阵中；S7、利用纯水处理设备冲洗调配系统，并将冲洗后的酒液输送至已添加调味酒的成品果酒罐阀阵中；S8、重复S3-S7操作完成连续多种成品果酒的调味酒添加。2.如权利要求1所述的果酒调味酒调配方法，其特征在于，所述S2步骤中，若整个调配系统在上一轮调味酒添加操作中没有使用纯水冲洗干净，则应及时用纯水处理设备的纯水冲洗调配系统干净，并在成品果酒罐阀阵处设置冲洗液排放口收集冲洗液。3.如权利要求1所述的果酒调味酒调配方法，其特征在于，所述S3步骤中，通过控制酒泵，将成品果酒罐阀阵中待添加调味酒的成品果酒输入至高位调味酒冲洗罐中。4.如权利要求1所述的果酒调味酒调配方法，其特征在于，所述S4步骤中，通过控制各个高位调味酒添加器连接的底阀，使高位调味酒添加器中的各类调味酒利用重力自流进入低位调味酒添加罐中，同时检测各调味酒的添加量，并将添加量信息传输至控制器。5.如权利要求1所述的果酒调味酒调配方法，其特征在于，所述S5步骤中，通过重力自流的方式，利用调味酒冲洗罐的部分成品果酒冲洗调味酒添加管路，冲洗的成品果酒进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，彭奎，孙中理，刘义会，张颖，余乾伟，黄情饮，张翼，王超凯，陈心雨，胡兴望，刘念，谢邦祥，常少健，蔡海燕，
申请(专利权)人：四川省食品发酵工业研究设计院，
类型：发明
国别省市：