一种蜂窝陶瓷催化剂载体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及蜂窝陶瓷催化剂载体技术领域，具体为一种蜂窝陶瓷催化剂载体及其制备方法，所述采暖炉下体上端设置一体成型的采暖炉上体，且采暖炉下体上方设置承载平台，所述承载平台上均匀贯穿开设透气孔，通过对承载平台以及透气孔的设置，可使得热源煤与蜂窝陶瓷之间存在平台间隔，这样可以在一定程度上对煤渣进行阻拦，进一步的保证蜂窝陶瓷的工作催化效果，进而有利于对有害气体的消灭；通过对整体结构的设置，可使得采暖炉在停止工作即可对蜂窝陶瓷进行位置移动，这样可以加速蜂窝陶瓷的冷却，进而有利于缩短更换蜂窝陶瓷的时长，且此结构方便快捷，适合广泛使用。适合广泛使用。适合广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝陶瓷催化剂载体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及蜂窝陶瓷催化剂载体
，具体为一种蜂窝陶瓷催化剂载体及其制备方法。

技术介绍

[0002]蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观，并且蜂窝陶瓷还被应用于采暖炉当中，这样一来可以更好提高采暖炉的发热率，另外还不担心采暖炉内部的有害气体直接释放到外部，进一步的保障采暖炉使用者的家庭安全，同时采暖炉在蜂窝陶瓷的作用还可以做到热量气体再回收，这样有利于对能源的节约并带来经济上的优惠。
[0003]现有技术下的一种蜂窝陶瓷催化剂载体被应用于采暖炉当中，其有点如上所述具有经济优惠，节约能源的特点，但蜂窝陶瓷催化剂载体是被直接放置在采暖炉上体内部，同时蜂窝陶瓷与采暖炉热源之间并没有设置间隔，进而导致热源煤在燃烧过程中可能会意外进入蜂窝陶瓷内部造成蜂窝陶瓷孔堵塞，进一步的不利于蜂窝陶瓷与有害气体的催化反应，此外蜂窝陶瓷直接位于采暖炉之中不利于蜂窝陶瓷的更换，且更换蜂窝陶瓷时，采暖炉是要停止工作的，但采暖炉内部还是会有余热，这样一来会拖延蜂窝陶瓷更换的时间，进而不利于对采暖炉的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种蜂窝陶瓷催化剂载体及其制备方法，以解决浪费能源以及更换时间长等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蜂窝陶瓷催化剂载体，所述采暖炉下体上端设置一体成型的采暖炉上体，且采暖炉下体上方设置承载平台，所述承载平台上均匀贯穿开设透气孔，且承载平台上方设置有催化剂载体，所述承载平台一端两侧对称设置焊接连接的限位板，所述采暖炉上体对应限位板开设限位槽，且采暖炉上体中端两侧对称开设做功槽，所述做功槽内部放置有与承载平台焊接连接的做功升降板，且做功升降板上端设置一体成型的U形连接板，所述采暖炉上体一端两侧对称设置负载支撑板，且采暖炉上体一端两侧对称开设收缩槽，所述负载支撑板一端一侧贯穿开设放置槽，且负载支撑板下端贯穿开设固定滑槽，所述放置槽一端放置有复位弹簧，且放置槽一端放置有凸形滑块，所述凸形滑块下端设置螺钉连接的侧位卡板，且凸形滑块上端两侧对称设置焊接连接的夹持板，所述夹持板一端设置转轴连接的提升杆，所述凸形滑块一端一侧设置焊接连接的推动柱，且推动柱一端设置转轴连接的T形掌控杆，所述T形掌控杆一端套有焊接连接的卡位板。
[0006]优选的，所述采暖炉上体的内部直径大于采暖炉下体的内部直径，且采暖炉上体大于采暖炉下体的距离是采暖炉下体壁宽度的二分之一。
[0007]优选的，所述承平平台的长宽与采暖炉上体的内部长宽保持相同，承载平台上的透气孔均以采暖炉下体的长宽为边开设，且透气孔之间的间距保持在十五毫米以内。
[0008]优选的，所述U形连接板一端与提升杆设置转轴连接，提升杆在 U形连接板内部旋转的角度大于一百八十度，且提升杆的长度与采暖炉上体的深度保持相同。
[0009]优选的，所述侧位卡板下端两侧分别卡进固定滑槽中，且固定滑槽位于放置槽的斜下方。
[0010]一种蜂窝陶瓷催化剂载体及其制备方法，其步骤如下：
[0011]步骤1：采暖炉下体进行工作，有害气体通过承载平台上的透气孔进入催化剂载体内部并进行反应，进一步的反应后的净化气体排出采暖炉上体内部；
[0012]步骤2：对催化剂载体进行更换，具体为通过T形掌控杆对推动柱进行推动，进一步的推动柱的运动会接触到凸形滑块，凸形滑块在放置槽内部进行滑动，同时凸形滑块下端的侧位卡板在固定滑槽内部滑动；
[0013]步骤3：随着凸形滑块的滑动，复位弹簧发生蓄力形变，且在夹持板的作用下，提升杆在夹持板上进行角度调整并且向上运动，进一步的提升杆的另一端在U形连接板上进行角度调整；
[0014]步骤4：随着提升杆的升高，做功升降板会跟随着提升板运动，此时做功升降板在做功槽内部滑动，限位板在限位槽内部滑动，进一步的在做功升降板的作用下，承载平台向上运动，此时催化剂载体逐渐离开采暖炉上体；
[0015]步骤5：当催化剂载体位于采暖炉上体之外，利用T形掌控杆上的卡位板卡在负载支撑板之间，此时承载平台位于采暖炉上体上方不动；
[0016]步骤6：对催化剂载体进行更换，进一步的转动T形掌控杆使得卡位板离开负载支撑板之间，同时在复位弹簧的蓄力反弹下，催化剂载体进入采暖炉上体内部，此时结构的运动与上述步骤相反。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过对承载平台以及透气孔的设置，可使得热源煤与蜂窝陶瓷之间存在平台间隔，这样可以在一定程度上对煤渣进行阻拦，进一步的保证蜂窝陶瓷的工作催化效果，进而有利于对有害气体的消灭；
[0019]2、通过对整体结构的设置，可使得采暖炉在停止工作即可对蜂窝陶瓷进行位置移动，这样可以加速蜂窝陶瓷的冷却，进而有利于缩短更换蜂窝陶瓷的时长，且此结构方便快捷，适合广泛使用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术采暖炉上体立体示意图；
[0022]图3为本专利技术催化剂载体立体示意图；
[0023]图4为本专利技术主要做功结构立体示意图；
[0024]图5为本专利技术负载支撑板立体示意图。
[0025]图中：采暖炉下体1、采暖炉上体2、承载平台3、透气孔4、催化剂载体5、限位板6、限位槽7、做功槽8、做功升降板9、U形连接板10、负载支撑板11、收缩槽12、放置槽13、固定滑槽
14、复位弹簧15、凸形滑块16、侧位卡板17、夹持板18、提升杆19、推动柱20、T形掌控杆21、卡位板22。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]采暖炉下体1上端设置一体成型的采暖炉上体2，采暖炉上体2 的内部直径大于采暖炉下体1的内部直径，且采暖炉上体2大于采暖炉下体1的距离是采暖炉下体1壁宽度的二分之一，且采暖炉下体1 上方设置承载平台3，承平平台3的长宽与采暖炉上体2的内部长宽保持相同，承载平台3上的透气孔4均以采暖炉下体1的长宽为边开设，且透气孔4之间的间距保持在十五毫米以内，承载平台3上均匀贯穿开设透气孔4，且承载平台3上方设置有催化剂载体5，承载平台3一端两侧对称设置焊接连接的限位板6，采暖炉上体2对应限位板6开设限位槽7，且采暖炉上体2中端两侧对称开设做功槽8，做功槽8内部放置有与承载平台3焊接连接的做功升降板9，且做功升降板9上端设置一体成型的U形连接板10，U形连接板10一端与提升杆19设置转轴连接，提升杆19在U形连接板10内部旋转的角度大于一百八十度，且提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝陶瓷催化剂载体，包括采暖炉下体(1)，其特征在于：所述采暖炉下体(1)上端设置一体成型的采暖炉上体(2)，且采暖炉下体(1)上方设置承载平台(3)，所述承载平台(3)上均匀贯穿开设透气孔(4)，且承载平台(3)上方设置有催化剂载体(5)，所述承载平台(3)一端两侧对称设置焊接连接的限位板(6)，所述采暖炉上体(2)对应限位板(6)开设限位槽(7)，且采暖炉上体(2)中端两侧对称开设做功槽(8)，所述做功槽(8)内部放置有与承载平台(3)焊接连接的做功升降板(9)，且做功升降板(9)上端设置一体成型的U形连接板(10)，所述采暖炉上体(2)一端两侧对称设置负载支撑板(11)，且采暖炉上体(2)一端两侧对称开设收缩槽(12)，所述负载支撑板(11)一端一侧贯穿开设放置槽(13)，且负载支撑板(11)下端贯穿开设固定滑槽(14)，所述放置槽(13)一端放置有复位弹簧(15)，且放置槽(13)一端放置有凸形滑块(16)，所述凸形滑块(16)下端设置螺钉连接的侧位卡板(17)，且凸形滑块(16)上端两侧对称设置焊接连接的夹持板(18)，所述夹持板(18)一端设置转轴连接的提升杆(19)，所述凸形滑块一端一侧设置焊接连接的推动柱(20)，且推动柱(20)一端设置转轴连接的T形掌控杆(21)，所述T形掌控杆(21)一端套有焊接连接的卡位板(22)。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷催化剂载体，其特征在于：所述采暖炉上体(2)的内部直径大于采暖炉下体(1)的内部直径，且采暖炉上体(2)大于采暖炉下体(1)的距离是采暖炉下体(1)壁宽度的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷催化剂载体，其特征在于：所述承平平台(3)的长宽与采暖炉上体(2)的内部长宽保持相同，承载平台(3)上的透气孔(4)均以采暖炉下体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳晃亮，
申请(专利权)人：江西安发环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：