本发明专利技术涉及含片加工设备技术领域，具体公开了一种润喉含片压片成型机；包括机箱，机箱的上表面固定连接有下板，下板的中心处设置有轴承，下板上表面的外缘设置有若干立柱，若干立柱的上端共同固定连接有顶板，顶板的中心处设置有轴承座，机箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴端部通过联轴器连接有转杆，位于下板和顶板之间的转杆上固定连接有上转盘和下转盘；本发明专利技术公开的润喉含片压片成型机在生产润喉含片的过程中，通过一个电机同时驱动上转盘和下转盘即可实现填料、压料、顶出含片以及含片的收集过程中，其在对润喉含片的生产过程中连续不断，极大提高了整个润喉含片的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种润喉含片压片成型机
[0001]本专利技术涉及含片加工设备
，具体公开了一种润喉含片压片成型机。
技术介绍
[0002]润喉含片是一种由功能性粉料通过压片机加工而成的药片，它一般是采用压片法制成，压片法为干法成型的一种，通常是采用机械将原料粉末压成片状或环状，原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度，压片时先将药粉置于成型模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔。但目前的含片压片机的加工效率低，而且在压片成型后需要较为复杂的顶起结构才能将下模具中的含片顶出。
[0003]专利号为CN209122916U的技术公开了一种金线莲含片成型装置，包括位于底部的支撑座板，支撑座板上侧设置有贴着支撑座板并可相对其转动的圆盘，圆盘上均布有一圈成型孔，位于圆盘上方设置有升降座板，升降座板下侧均布有一圈与成型孔相适配的冲头，支撑座板上设置有一圈与成型孔位于同一圆周上并与成型孔错开一定角度的下料孔；圆盘上方周侧设置有绕圆盘一周并可间歇转动的环状储料槽，储料槽内圈下部均布有一圈与成型孔数量一致的出料口，储料槽内圈位于每个出料口处设置有配料格，配料格下侧贴近圆盘上侧面。该专利技术公开的金线莲含片成型装置在含片压平成型后，通过圆盘转动一定角度使得成型孔与出料口对齐，从而使得含片从出料口中落下，但是由于含片是粉状料挤压成型，经过挤压后的含片与成型孔的孔壁之间一般具有一定的粘接力，即使成型孔与出料口对齐后也不一定能够顺利沿出料口中落下，因此在成型后仍需要顶出机构将其从成型孔中顶出材料实现出料的作用。另外，该金线莲含片成型装置不能实现连续化作业，其对含片的生产效率较低。因此，针对现有压片机加工效率低、成型后出料不便以及传统含片顶出结构较为复杂的不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的含片压片成型机用来生产润喉含片是一项有待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有压片机加工效率低、成型后出料不便以及传统含片顶出结构较为复杂的不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的润喉含片压片成型机。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种润喉含片压片成型机，包括机箱，所述机箱的外侧面设置有控制开关，所述机箱的下表面设置若干减震支脚，所述机箱的上表面固定连接有下板，所述下板的中心处设置有轴承，所述下板上表面的外缘设置有若干立柱，若干所述立柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的中心处设置有轴承座，所述机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部通过联轴器连接有转杆，所述转杆与轴承的内圈相连接且转杆的顶端穿过顶板与轴承座相连接，位于所述下板和顶板之间的转杆上固定连接有上转盘和下转盘，所述下转盘的上表面呈环形阵列开设有若干压片成型槽，所述压片成型槽的底壁开设有通孔，所述压
片成型槽中设置密封下顶块，所述密封下顶块的下表面连接有伸出通孔的第一导杆，所述第一导杆的下端连接有非金属端块，所述非金属端块的下表面设置有第一强力磁铁，所述上转盘上呈环形阵列开设有与每个压片成型槽对应的导孔，所述导孔中贯穿设置有第二导杆，所述第二导杆的下端连接有与压片成型槽相配合的压片冲头，所述第二导杆的上端连接有转动座，所述转动座中转动设置有滚轮，位于所述上转盘与转动座之间的第二导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下端分别与上转盘、转动座相连接；位于所述机箱的后侧面设置有料斗，所述料斗的下端连接有下料机构，位于所述料斗对侧的下转盘上表面设置有第二强力磁铁，所述第二强力磁铁与第一强力磁铁处于同一环面设置，且所述第二强力磁铁上端与第一强力磁铁下端的极性相同，所述顶板的下表面的右端设置有弧形凸块，且所述弧形凸块的下表面与滚轮处于同一环面设置，所述下板上表面的左端设置有出料导向机构。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述下转盘上开设的压片成型槽为6~20个，且所述压片成型槽的形状为圆形或者正多边形。
[0007]作为上述方案的进一步设置，位于所述非金属端块与下转盘之间的第一导杆上套设有助力弹簧，所述助力弹簧的上下端分别与下转盘、非金属端块相连接。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述下料机构包括一个倾斜设置的下料通道，所述下料通道的下端连接有积料盒，且所述积料盒的下端敞口设置，所述积料盒的下端与下转盘的上表面相贴合，且所述积料盒设置在压片成型槽的环线处的下转盘上表面。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述弧形凸块的两端为弧形过渡段、中间为平面段，所述弧形过渡段和平面段的下表面均熔覆有光滑耐磨层。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述出料导向机构包括一个弧形导料板和L型下料通道，所述弧形导料板设置在下转盘上表面左侧的外缘处，所述弧形导料板与下板之间设置有若干L型固定杆，所述L型下料通道的内端设置有向下转盘圆心处延伸的挡板。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述下板和顶板均为圆形，且所述下板和顶板的直径均大于上转盘、下转盘的直径，所述下板和顶板之间设置的立杆设置有四个，且呈环形阵列设置在下板和顶板的外缘处。
[0012]本专利技术公开的润喉含片压片成型机在加工过程中，其料斗中的粉状原料从下料通道进入积料盒中，并且由于积料盒的下端敞口设置并与下转盘的上表面相贴合，当下转盘转动的过程中其压片成型槽转动至积料盒下方时，积料盒中的粉状原料会将压片成型槽填满，在下转盘继续转动过程中多余的粉状原料也会被刮走，从而实现压片成型槽填料的过程。
[0013]随后，当下转盘和上转盘转动至弧形凸块处时，其滚轮会与弧形凸块的下表面相抵接，再通过第二导杆的作用将压片冲头压入压片成型槽中，此时压片成型槽中的粉状原料被挤压成型，从而实现了含片压实成型的过程中；接着，当下转盘和上转盘从弧形凸块处转出时，此时由于滚轮不受到抵接作用，其第二导杆和压片冲头会在复位弹簧的作用下向上移动并脱离压片成型槽，当下转盘转动至第二强力磁铁处时，此时第一强力磁铁和第二强力磁铁之间距离最近，并且由于第一强力磁铁和第二强力磁铁相互靠近的面之间的极性相同，根据同极相斥的作用能够将第一强力磁铁、第一导杆和密封下顶块向上推动，从而将成型后的润喉含片从压片成型槽中顶出，从而
完成润喉含片顶出的过程中。
[0014]最后，被顶出的润喉含片在下转盘的上表面由于离心力的作用将会被甩向外侧，然后沿着弧形导料板进入L型下料通道中，最后在沿着L型下料通道落入下一工序。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：1）本专利技术公开的润喉含片压片成型机在生产润喉含片的过程中，只需要通过一个驱动电机同时驱动上转盘和下转盘即可实现填料、压料、顶出含片以及含片的收集过程中，其在对润喉含片的生产过程中连续不断，极大提高了整个润喉含片的生产效率。
[0016]2）本专利技术公开的润喉含片压片成型机其在对压片成型槽中的粉状原料压实成型后，当对应的压片成型槽转动至第二强力磁铁的正下方时，通过两个强力磁铁之间同极相斥的作用能够快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润喉含片压片成型机，包括机箱，所述机箱的外侧面设置有控制开关，所述机箱的下表面设置若干减震支脚，其特征在于，所述机箱的上表面固定连接有下板，所述下板的中心处设置有轴承，所述下板上表面的外缘设置有若干立柱，若干所述立柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的中心处设置有轴承座，所述机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部通过联轴器连接有转杆，所述转杆与轴承的内圈相连接且转杆的顶端穿过顶板与轴承座相连接，位于所述下板和顶板之间的转杆上固定连接有上转盘和下转盘，所述下转盘的上表面呈环形阵列开设有若干压片成型槽，所述压片成型槽的底壁开设有通孔，所述压片成型槽中设置密封下顶块，所述密封下顶块的下表面连接有伸出通孔的第一导杆，所述第一导杆的下端连接有非金属端块，所述非金属端块的下表面设置有第一强力磁铁，所述上转盘上呈环形阵列开设有与每个压片成型槽对应的导孔，所述导孔中贯穿设置有第二导杆，所述第二导杆的下端连接有与压片成型槽相配合的压片冲头，所述第二导杆的上端连接有转动座，所述转动座中转动设置有滚轮，位于所述上转盘与转动座之间的第二导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下端分别与上转盘、转动座相连接；位于所述机箱的后侧面设置有料斗，所述料斗的下端连接有下料机构，位于所述料斗对侧的下转盘上表面设置有第二强力磁铁，所述第二强力磁铁与第一强力磁铁处于同一环面设置，且所述第二强力磁铁上端与第一强力磁铁下端的极性相同，所述顶板的下表面的右端设置有弧形凸块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈起锐，
申请(专利权)人：安徽草珊瑚生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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