丝毛复合被制造技术

一种丝毛复合被，包括面罩层和被芯，其特征在于：所述的被芯包括有分层复合的动物毛纤维层（３）和蚕丝层（４）。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种睡被，尤其是指一种集蚕丝被与动物毛纤维被(如羊毛被、驼绒被、兔毛被等)之优点于一体的丝毛复合被。
技术介绍
常见的蚕丝被具有柔软舒适，吸湿透气性好等特点，但其保暖性不及动物毛纤维被。一般的动物毛纤维被如羊毛被、驼绒被等都具有保暖性好的特点，但其使用的舒适度与柔软度不及蚕丝被。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种丝毛复合被，它吸收了蚕丝和动物毛纤维的优点，通过将两种纤维层复合的工艺，形成一种手感柔软舒适、吸湿透气性好、保暖性高、无过敏性且长期使用不易变形的盖被。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该丝毛良缘被主要由面罩层、蚕丝层与动物毛纤维层及纱网层复合组成，其中动物毛纤维层先由纱网上下包覆固毛后再与蚕丝层复合，如此形成被芯的一面为蚕丝层，一面为动物毛纤维层，使用中可将蚕丝层作为贴身面，舒适性尤佳。所述的面罩层可由纯棉纱线织造的布料或由蚕丝纱线织成的布料或由蚕丝与棉纤维交织成的布料或棉纤维与绦纶、粘胶、麻纤维混纺纱线织造的布料组成。所述的动物毛纤维可由羊毛组成，也可由羊绒组成，也可由骆驼绒组成，也可由兔毛组成，或者也可由动物毛纤维与绦纶无孔纤维组成，也可由动物毛纤维与绦纶单孔纤维组成，也可由动物毛纤维与绦纶多孔纤维组成，也可由动物毛纤维与绦纶无孔及有孔纤维组成，也可由动物毛纤维与绦纶单孔及多孔纤维组成。所述的蚕丝层是通过手工拉伸将蚕丝纵横交错排列形成的絮状丝网层，或由梳毛机将蚕丝梳理成排列整齐的絮状保暖层。本技术优点在于蚕丝层与动物毛纤维层独立成型然后复合，其中蚕丝层保留了蚕丝吸湿透气、柔软舒适的特性，较之同样平方克重的蚕丝被而言丝毛复合被的蚕丝重量减少，其使用后的饼结度也相对减少，但由于动物毛纤维的加入(如羊毛、驼毛等)，其保暖性明显增加。所以蚕丝层与动物毛纤维层先各自成型然后在复合形成的本技术丝毛复合被，吸收了蚕丝与动物毛纤维的优点，形成多种纤维之间的优势互补，与蚕丝、动物毛纤维单独制成的盖被相比，丝毛复合被在柔软性、吸湿透气性、保暖性、回弹性、平整度等综合性能方面有明显提高。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例具体参照图1所示，它包括面罩层1、上纱网层21、动物毛纤维层3、下纱网层22、蚕丝层4，其中面罩层1是由纯棉纱线织造的布料或由蚕丝纱线织成的布料或由蚕丝与棉纤维交织成的布料或棉纤维与绦纶、粘胶、麻纤维混纺纱线织造的布料组成。动物毛纤维层3可由羊毛组成，也可由羊绒组成，也可由骆驼绒组成，也可由兔毛组成，或者也可由动物毛纤维与绦纶纤维混合组成，而绦纶纤维又可选用绦纶无孔纤维或绦纶单孔纤维或绦纶多孔纤维或绦纶无孔及有孔纤维或绦纶单孔及多孔纤维。动物毛纤维层3是用所述的动物毛纤维通过自动梳毛机梳理成平整均匀的絮状保暖层。蚕丝层4是由手工拉伸将蚕丝纵横交错排列形成絮状丝网层，或由梳毛机将蚕丝梳理成排列整齐的絮状保暖层。上纱网层21和下纱网层22分别包覆在动物纤维层3的上、下面，起固毛作用。上纱网层21和下纱网层22均可由纯棉纱织造的纱网或由涤棉纱织造的纱网或由涤纶纱或涤纶长丝织造的纱网组成。在制作时，先预制面罩，再分别将蚕丝制成絮状丝网层，将动物毛纤维经自动梳毛机梳理成絮状保暖层后用纯棉纱网将动物毛纤维层上下包覆，然后将蚕丝层与用纱网包覆后的动物毛纤维层复合装入面罩内经电脑绗缝机按设定的花纹自动进行绗缝，最后封口压边或封口包边即制成本技术的丝毛复合被。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝毛复合被，包括面罩层和被芯，其特征在于所述的被芯包括有分层复合的动物毛纤维层(3)和蚕丝层(4)。2.如权利要求1所述的丝毛复合被，其特征在于所述的动物毛纤维层(3)的上下面分别包覆有起固毛作用的纱网层(21、22)。3.如权利要求1所述的丝毛复合被，其特征在于所述的动物毛纤维层(3)由羊毛或羊绒或骆驼绒或免毛组成。4.如权利要求1所述的丝毛复合被，其特征在于所述的动物毛纤维层(3)由动物毛纤维与绦纶纤维混合组成。5.如权利要求1或至4任一项所述的丝毛复合被，其特征在于所述的动物毛纤维层(3)为由梳毛机将动物毛纤维梳理成排列整齐的絮状保暖层。6.如权利要求1所述的丝毛复合被，其特征在于所述的蚕丝层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世军，
申请(专利权)人：上海恒源祥家用纺织品有限公司，宁波市梵盛家用纺织品有限公司，王世军，
类型：实用新型
国别省市：