一种具有高稀释比的水基脱模剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有高稀释比的水基脱模剂的制备方法，涉及水基脱模剂技术领域，具体方法如下：1）制得碲纳米线；2）制得碲纳米线复合物；3）碲纳米线复合物进行掺杂银处理；4）将银掺杂碲纳米线复合物与水基脱模剂的基础制备原料搅拌均匀，即可得到所需的成品水基脱模剂。本发明专利技术制得的水基脱模剂，稳定向强，脱模性好，制得的铸件表面质量优异，并且该水基脱模剂具有高稀释比，在高倍数稀释后依然可以使铸件达到光洁表面和良好内部质量的效果，可以大大降低水基脱模剂的使用成本。大大降低水基脱模剂的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高稀释比的水基脱模剂的制备方法


[0001]本专利技术属于水基脱模剂
，具体涉及一种具有高稀释比的水基脱模剂的制备方法。

技术介绍

[0002]我国从20世纪40年代开始在工业上应用压力铸造技术，在 50 年代得到大量应用，这得益于压铸机的进步，当时从国外引进了各种压铸机，将压铸件大批量的应用于汽车、电工和仪表行业中，从此压铸工艺得到迅速发展，至 20世纪80年代，我国的压铸技术已达到相当水平。压铸件几乎涉及所有工业门类，随着应用范围的不断扩大，压铸件产量增长非常迅速，对压铸件形状的要求也日趋复杂。而脱模剂是获得高质量压铸件的关键要素之一，为了能使压铸件顺利成型出模，压铸前将脱模剂涂覆在压铸机型腔和压室表面，使压铸件顺利的从模具中取出，并保证产品的完整性和后加工性。压铸件产品大多缺陷跟脱模剂的使用有关，其选择与涂覆方法不当直接或间接影响压铸件产品质量。
[0003]目前压铸生产中绝大多数用的是水基脱模剂，水基脱模剂的使用是压铸涂料的一大进步，用水作载体消除了燃烧性危害，有助于获得一个清洁的工作环境，提高了生产效率和压铸件产品质量。水基脱模剂喷涂在模具表面后，会在模具表面形成微米的薄膜，对模具和压铸件起到隔离作用。其明显优点就是便于实现喷涂自动化、对模具具有较好的冷却效果、模具表面涂覆均匀、压铸件表面质量好、内部缺陷少、降低环境污染等。水基脱模剂在使用时，普遍采用水作为稀释剂，稀释后进行使用，水基脱模剂在稀释时，对稀释比是有一定要求的，如果水基脱模剂用水稀释过高，容易产生薄皮油膜及局部油膜断裂，造成压铸件出现拉伤、粘模等现象。例如中国专利CN2018101344387公开了一种应用于铝合金压铸件的水基脱模剂及其制备方法，公开的水基脱模剂的最大稀释比为1:80，在稀释80倍后依然具有很好的使用性能，当稀释比大于1:80时，水基脱模剂的性能将会下降，易造成压铸件出现缺陷。因此，如何在确保水基脱模剂可以正常使用的前提下，尽可能的提高其稀释比，对降低其使用成本具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种具有高稀释比的水基脱模剂的制备方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种具有高稀释比的水基脱模剂的制备方法，具体制备方法如下：1）按照质量体积比为1-1.05g:1g:175-180mL，将称取的氧化碲以及氢氧化钾，加入到乙二醇溶剂中，加热至85-90℃并进行搅拌，得到透明溶液，再按照氧化碲质量的55-60%加入聚乙烯吡咯烷酮，以及按照乙二醇溶剂体积的4-6%加入质量浓度为15-20%的抗坏血酸，并使其完全溶解，然后将溶液转移至聚四氟乙烯水热釜中，在160-180℃下水热反应23-26h，待反应结束后用超纯水进行反复的离心洗涤，得到碲纳米线；本专利技术中，采用氧化碲、
氢氧化钾以及聚乙烯吡咯烷酮作为原料，并添加了抗坏血酸，通过水热法制得碲纳米线，添加的抗坏血酸具有较强的还原性，从而加速了亚碲酸根的还原，使碲的饱和度过高，从而使得晶核的生成量过多，形成较低长径比的碲纳米线，较短的碲纳米线通过相互交连可以形成紧密的网络结构，从而有助于提高交连网络结构的稳定性，而且较短的碲纳米线更易分散在溶剂中，不易在溶剂中团聚形成聚沉，从而提高了水基脱模剂的稳定性；2）按照钼酸钠、硫代乙酰胺以及硅钨酸的质量比为1:1:1，将称取的钼酸钠以及硫代乙酰胺，加入到去离子水中，以100-140r/min搅拌10-15min，继续添加硅钨酸，继续搅拌10-15min，得到混合液，将得到的混合液移入反应釜中，按照碲纳米线与混合液的质量体积比为1:60-80g/mL，将称取的碲纳米线放在反应釜底部，再将反应釜放入加热炉中加热至200-210℃，热处理45-50h，待自然冷却至室温，将产物用去离子水和无水乙醇反复清洗，过滤后得碲纳米线复合物，备用；本专利技术中，以碲纳米线作为沉积基体，通过水热法在碲纳米线表面沉积形成光滑的纳米片包覆层，纳米片之间的相互交错使得纳米片之间易发生插层，有助于提高碲纳米线之间的交连结合强度，从而可以增强碲纳米线交连网络的结构稳定性；3）将备用的碲纳米线复合物加入到适量的浓度为0.1-0.15mol/L的硝酸银溶液中，混匀后移入反应釜中，将反应釜放入加热炉中加热至195-205℃，热处理48-52h，待自然冷却至室温，将产物用去离子水和无水乙醇反复清洗，然后在60-70℃下干燥12-15h，得到银含量为1.8-3.2%的银掺杂碲纳米线复合物；本专利技术中，通过水热法将银掺杂入纳米片中，有助于提高纳米片的长度以及结构的有序度，纳米片长度的提升，使得纳米片相互之间的接触面积增大，从而使得纳米片之间更加容易相互交错形成插层；4）根据以下配比准备水基脱模剂的基础制备原料，硅油乳液15-22%、氧化聚乙烯蜡8-12%、长链脂肪醇聚氧乙烯醚4-6%、吐温3-5%、三乙醇胺0.5-1.0%、防腐剂0.3-0.6%、抗氧剂0.2-0.4%、去离子水55-65%，将三乙醇胺以及一半的去离子水加入到容器中，搅拌状态下依次加入硅油乳液、氧化聚乙烯蜡、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、吐温，混匀后按照基础制备原料总重量的1.5-3.5%加入银掺杂碲纳米线复合物，再加入防腐剂、抗氧剂以及剩余的蒸馏水，搅拌均匀，即可得到所需的成品水基脱模剂；本专利技术中，通过将制备的银掺杂碲纳米线复合物引入到常规的水基脱模剂中，该复合物通过表面形成的纳米片之间的相互交错形成插层，从而使得银掺杂碲纳米线复合物之间形成相互交连的网络结构，形成的网络结构贯穿在水基脱模剂形成的油膜中，从而提高了油膜的结构稳定性，使得油膜不易断裂，从而使得水基脱模剂在高稀释比的下，附着在模具表面形成的油膜依然具有完整的结构，并能在模具表面产生很好的保护作用。
[0006]进一步，所述吐温选自吐温85、吐温80、吐温60中至少一种；所述防腐剂选自2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-溴-2-硝基丙烷-1，3-丙二醇中至少一种；所述抗氧剂选自2,6-二叔甲基对甲酚。
[0007]本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中，以碲纳米线作为基体，通过在其表面沉积形成纳米片包覆层，并且掺杂入银，从而得到银掺杂碲纳米线复合物，将该复合物引入到常规的水基脱模剂中，该复合物通过表面形成的纳米片之间的相互交错形成插层，从而使得银掺杂碲纳米线复合物之间形成相互交连的网络结构，形成的网络结构贯穿在水基脱模剂形成的油膜中，从而提高了油膜的结构稳定性，使得油膜不易断裂，从而使得水基脱模剂在高稀释比下，附着在模具表面形
成的油膜依然具有完整的结构，并能在模具表面产生很好的保护作用。
具体实施方式
[0008]下面结合具体实施方法对本专利技术做进一步的说明。
[0009]实施例1一种具有高稀释比的水基脱模剂的制备方法，具体制备方法如下：1）按照质量体积比为1g:1g:175mL，将称取的氧化碲以及氢氧化钾，加入到乙二醇溶剂中，加热至85℃并进行搅拌，得到透明溶液，再按照氧化碲质量的55%加入聚乙烯吡咯烷酮，以及按照乙二醇溶剂体积的4%加入质量浓度为15%的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高稀释比的水基脱模剂的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：1）称取适量的氧化碲以及氢氧化钾，加入到乙二醇溶剂中，加热至85-90℃并进行搅拌，得到透明溶液，再加入适量的聚乙烯吡咯烷酮以及抗坏血酸，并使其完全溶解，然后将溶液转移至聚四氟乙烯水热釜中，在160-180℃下水热反应23-26h，待反应结束后用超纯水进行反复的离心洗涤，得到碲纳米线；2）称取适量的钼酸钠以及硫代乙酰胺，加入到去离子水中，搅拌10-15min，继续添加适量的硅钨酸，继续搅拌10-15min，得到混合液，将得到的混合液移入反应釜中，将碲纳米线放在反应釜底部，再将反应釜放入加热炉中加热至200-210℃，热处理45-50h，待自然冷却至室温，将产物用去离子水和无水乙醇反复清洗，过滤后得碲纳米线复合物，备用；3）将备用的碲纳米线复合物加入到适量的硝酸银溶液中，混匀后移入反应釜中，将反应釜放入加热炉中加热至195-205℃，热处理48-52h，待自然冷却至室温，将产物用去离子水和无水乙醇反复清洗，然后在60-70℃下干燥12-15h，得到银掺杂碲纳米线复合物；4）根据以下配比准备水基脱模剂的基础制备原料，硅油乳液15-22%、氧化聚乙烯蜡8-12%、长链脂肪醇聚氧乙烯醚4-6%、吐温3-5%、三乙醇胺0.5-1.0%、防腐剂0.3-0.6%、抗氧剂0.2-0.4%、去离子水55-65%，将三乙醇胺以及一半的去离子水加入到容器中，搅拌状态下依次加入硅油乳液、氧化聚乙烯蜡、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、吐温...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎宏，倪明主，黎思瑶，
申请(专利权)人：和县科嘉阀门铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：