一种含有多孔颗粒的高水基润滑液制造技术

本发明专利技术公开了一种含有多孔颗粒的高水基润滑液，包含纳米多孔粒子0.05

【技术实现步骤摘要】
一种含有多孔颗粒的高水基润滑液


[0001]本专利技术涉及金属加工及难燃液压介质领域的润滑液，具体涉及一种含有多孔颗粒的高水基润滑液。

技术介绍

[0002]近年来，随着对环境保护、节约能源的日益重视，高水基润滑液(High Water-based Fluid)得到世界各国的普遍关注。高水基润滑剂是指由1-5％的功能性添加剂与95-99％的水组成的液体。与传统的油基润滑剂相比，高水基润滑液具有以下优点：
[0003](1)高水基润滑剂不含油，减少环境污染、有利工人健康。
[0004](2)以水代油，节约石油能源。
[0005](3)成本低，其价格约为矿物油的1/10。
[0006](4)其主体为水，难燃、安全。适合作难燃液压介质。
[0007](5)易清洗。
[0008]以上独特优点，使得高水基润滑剂可望广泛用作冶金、矿山、玻璃、塑料、纤维等工业机械中的液压传动介质(尤其是难燃介质)以及用作切削、研磨、压延、冲压、拉拔等金属加工业中的润滑冷却液。但是，高水基润滑液由于主体为水，润滑性差、承载能力低、摩擦及磨损严重，是制约高水基润滑液推广应用的关键。
[0009]目前，实际使用中为提高水基润滑液的润滑性能，必须加入润滑添加剂。目前一般采用的润滑添加剂主要可分为三种，一种为油溶性商品润滑添加剂如二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)、氯化石蜡、环烷酸铅等含有硫、磷、氯以及金属元素等润滑活性元素的商品润滑剂。但得到的高水基润滑液产品存在相容性差、易腐败变质，而且由于现有的油溶性润滑添加剂如环烷酸铅等毒性较大，还对环境造成了污染。另一种为水溶性润滑添加剂，如聚乙二醇及衍生物、磺基苯甲酸及二硫代二丙酸类水溶性羧酸衍生物等等，但这些水溶性润滑剂的润滑性与油基润滑剂相比还有较大差距，未能彻底解决高水基润滑剂润滑性差的难题。另外，也有文献报道固体颗粒如金刚石、固体氧化硅等用作高水基润滑液的润滑剂，可以提高承载能力，但由于这些实心颗粒结构致密、硬度大，引起的磨损较严重。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是克服已有技术的不足，采用了一种多孔结构的纳米粒子作为高水基润滑液的润滑添加剂。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，一种含有多孔颗粒的高水基润滑液，包含纳米多孔粒子0.05-1重量份，水溶性羧酸酯0.1-1重量份，碱0-3 重量份，水95-99重量份。
[0012]进一步的，所述的纳米多孔粒子包括纳米多孔氧化硅或多孔氧化铝或多孔氧化铁。
[0013]进一步的，所述纳米多孔粒子的直径为50-300纳米，所述纳米多孔粒子中孔道的
直径为1-50纳米。
[0014]进一步的，所述水溶性羧酸酯包括含有4-20个碳的一元或多元羧酸。
[0015]进一步的，所述水溶性羧酸酯为羧酸甘油酯。
[0016]进一步的，还包括缓蚀剂、表面活性剂、增稠剂、防腐剂中的一种或多种。
[0017]进一步的，所述碱为氢氧化钠或氨水或有机碱。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用多孔纳米粒子作为高水基润滑油的润滑添加剂，纳米粒子由于粒径小、活性高，可以在摩擦微区填充、吸附，阻止摩擦副表面的直接接触，减少过度摩擦、提高承载能力。同时，多孔结构可吸附润滑液，这样在摩擦微区的挤压过程中，可释放润滑液，改善摩擦区域的润滑性。因而，本专利技术提供的高水基润滑液可解决高水基润滑剂润滑性差的问题，适合用作切削、磨削等金属加工液以及难燃液压介质。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0020]本专利技术提供的一种含有多孔颗粒的高水基润滑液，包含纳米多孔粒子0.05-1 重量份，水溶性羧酸酯0.1-1重量份，碱0-3重量份，水95-99重量份。
[0021]具体的，纳米多孔粒子包括纳米多孔氧化硅或多孔氧化铝或多孔氧化铁。纳米多孔粒子的直径为50-300纳米，纳米多孔粒子中孔道的直径为1-50纳米。
[0022]具体的，水溶性羧酸酯包括含有4-20个碳的一元或多元羧酸，具体可以为水溶性羧酸甘油酯。
[0023]具体的，本专利技术中碱可以为氢氧化钠、氨水、有机碱中的一种。有机碱例如可以为甲胺、二甲胺、三丙胺、乙二胺、乙醇胺、四甲基氢氧化铵等等。
[0024]本专利技术中高水基润滑液还可以包括缓蚀剂、表面活性剂、增稠剂、防腐剂中的一种或多种。
[0025]下面结合实施例对本专利技术的高水基润滑液作进一步说明：
[0026]实施例1
[0027]在机械搅拌下，依次将含10个碳的二元羧酸甘油酯0.1kg、氢氧化钠3kg 加入到99kg的水中，搅拌溶解后，溶液为透明。搅拌下，再加入0.05kg的氧化硅纳米多孔粒子，超声分散1小时，得到高水基润滑液。其中，氧化硅纳米多孔粒子的直径为50nm，氧化硅纳米多孔粒子中孔道的直径为1纳米。
[0028]实施例2
[0029]在机械搅拌下，依次将含4个碳的一元羧酸甘油酯1kg加入到99kg的水中，搅拌溶解后，溶液为透明。搅拌下，再加入1kg的氧化硅纳米多孔粒子，超声分散1小时，得到高水基润滑液。其中，氧化硅纳米多孔粒子的直径为300nm，氧化硅纳米多孔粒子中孔道的直径为50纳米。
[0030]实施例3
[0031]在机械搅拌下，依次将含20个碳的二元羧酸甘油酯0.3kg、甲胺2kg加入到 99kg的水中，搅拌溶解后，溶液为透明。搅拌下，再加入0.1kg的氧化硅纳米多孔粒子，超声分散1小时，得到高水基润滑液。其中，氧化硅纳米多孔粒子的直径为100nm，氧化硅纳米多孔粒子中
孔道的直径为10纳米。
[0032]实施例4
[0033]在机械搅拌下，依次将含15个碳的二元羧酸甘油酯0.3kg、二甲胺2kg加入到99kg的水中，搅拌溶解后，溶液为透明。搅拌下，再加入0.1kg的氧化铝纳米多孔粒子，超声分散1小时，得到高水基润滑液。其中，氧化铝纳米多孔粒子的直径为200nm，氧化铝纳米多孔粒子中孔道的直径为12纳米。
[0034]实施例5
[0035]在机械搅拌下，依次将含9个碳的二元羧酸甘油酯0.3kg、有机碱乙二胺2kg 加入到99kg的水中，搅拌溶解后，溶液为透明。搅拌下，再加入0.1kg的氧化铁纳米多孔粒子，超声分散1小时，得到高水基润滑液。其中，氧化铁纳米多孔粒子的直径为90nm，氧化铁纳米多孔粒子中孔道的直径为9纳米。
[0036]对比例1
[0037]在机械搅拌下，将有机碱甲胺2kg加入到99kg的水中，搅拌溶解后，溶液为透明。搅拌下，再加入0.1kg的氧化硅纳米多孔粒子，超声分散1小时，得到高水基润滑液。其中，氧化硅纳米多孔粒子的直径为100nm，氧化硅纳米多孔粒子中孔道的直径为8纳米。
[0038]对比例2
[0039]在机械搅拌下，依次将含9个碳的二元羧酸甘油酯0.3kg和有机碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有多孔颗粒的高水基润滑液，其特征在于，包含纳米多孔粒子0.05-1重量份，水溶性羧酸酯0.1-1重量份，碱0-3重量份，水95-99重量份。2.根据权利要求1所述的一种含有多孔颗粒的高水基润滑液，其特征在于，所述的纳米多孔粒子包括纳米多孔氧化硅或多孔氧化铝或多孔氧化铁。3.根据权利要求2所述的一种含有多孔颗粒的高水基润滑液，其特征在于，所述纳米多孔粒子的直径为50-300纳米，所述纳米多孔粒子中孔道的直径为1-50纳米。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷毅聪，
申请(专利权)人：雷毅聪，
类型：发明
国别省市：