一种利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备制造技术

本发明专利技术涉及铸造设备技术领域，提供一种利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备，包括混砂设备，所述混砂设备的顶端固定连接有传料管，所述混砂设备的左右两侧均活动连接有等量调控转轮，所述混砂设备的左右两侧均固定连接有扩大接收架，所述混砂设备的中央通过扩大接收架活动连接有混砂加工室，该利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备，通过材料进入混砂加工室中进行混砂加工，混砂杆进行转动，根据离心力的特性，混砂杆转动的功率相同，则同等的加速度，质量越大，离心力越大，同等接触面积，较大的混砂材料的接触压力较大，则加工的混砂加工室表面受到离心力推动，其推动活动折架挤压推动块向外侧移动。架挤压推动块向外侧移动。架挤压推动块向外侧移动。

【技术实现步骤摘要】
一种利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体为一种利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，其作为一种金属热加工工艺，它利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能，而混砂设备是市场上常用的铸造设备，其用于混制型砂或芯砂。
[0003]目前的混砂设备在使用时，会直接将大量的砂粒材料混入内部，由于混砂设备的制作量较大，则混制型砂的效率较低，且针对不同材料，混砂设备用相同的加工接触面积，对于混砂设备的加工负担较重，加工后的产品质量较差，因此，我们提出了一种利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备，包括混砂设备，所述混砂设备的顶端固定连接有传料管，所述混砂设备的左右两侧均活动连接有等量调控转轮，所述混砂设备的左右两侧均固定连接有扩大接收架，所述混砂设备的中央通过扩大接收架活动连接有混砂加工室，所述混砂设备的底端通过混砂加工室活动连接有下沉开座，所述混砂设备的左右两侧均活动连接有下压双杆，所述混砂设备的底端通过下压双杆固定连接有负压接收箱。
[0006]优选的，所述混砂加工室的左右两侧均固定连接有扩大接收架，混砂加工室的中央活动连接有混砂杆，混砂杆的左右两侧均活动连接有下压双杆，下压双杆的底端活动连接有下沉开座。
[0007]优选的，所述传料管的中央活动连接有限位连杆，限位连杆的左右两侧均活动连接有等量调控转轮。
[0008]优选的，所述等量调控转轮的底端活动连接有驱动齿轮，等量调控转轮的左右两侧均活动连接有凸轮杆，凸轮杆的底端活动连接有折叠杆架。
[0009]优选的，所述等量调控转轮的中央活动连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧的顶端固定连接有活动杆架，活动杆架的左右两侧均固定连接有气囊，气囊的顶端活动连接有连接杆。
[0010]优选的，所述扩大接收架的左侧固定连接有限位弹簧架，限位弹簧架的右侧活动杆连接有触动开关，触动开关的右侧活动连接有连接导管，连接导管的左侧活动连接有推动块，推动块的上下两侧均活动连接有活动折架。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、该利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备，通过工作人员将混砂材料通过
传料管投入，开动混砂设备的开关，则根据材料的最佳比例，调整驱动齿轮的转速，驱动齿轮转动带动折叠杆架向内侧移动，凸轮杆对折叠杆架之间的移动距离限位，折叠杆架对扭矩弹簧进行挤压，扭矩弹簧带动活动杆架推动连接杆移动，连接杆带动气囊内部的连杆，对气囊内部的气压受到挤压，则传料管内部的气压作为驱动源，推动混砂材料向内侧移动，根据气压的特性，混砂材料按同等挤压的气压比例，流入混砂加工室中，则其进行加工，从而实现了按不同的材料进行同等比例投放加工。
[0013]2、该利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备，通过材料进入混砂加工室中进行混砂加工，混砂杆进行转动，根据离心力的特性，混砂杆转动的功率相同，则同等的加速度，质量越大，离心力越大，同等接触面积，较大的混砂材料的接触压力较大，则加工的混砂加工室表面受到离心力推动，其推动活动折架挤压推动块向外侧移动，推动块推动连接导管移动至触动开关连接，使线路为通路，加大混砂杆的转动的功率，则混砂加工室通过伸缩杆移动向两侧，增大了搅拌的面积，从而实现了针对不同的砂粒材料进行对应的加工面积与混砂效率，提升加工后产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术混砂设备结构示意图；
[0015]图2为本专利技术混砂加工室结构示意图；
[0016]图3为本专利技术传料管结构示意图；
[0017]图4为本专利技术等量调控转轮结构示意图；
[0018]图5为本专利技术扩大接收架结构示意图。
[0019]图中：1、混砂设备；2、混砂加工室；3、负压接收箱；4、扩大接收架；5、等量调控转轮；6、传料管；7、混砂杆；8、下压双杆；9、下沉开座；10、限位连杆；11、气囊；12、扭矩弹簧；13、连接杆；14、活动杆架；15、折叠杆架；16、凸轮杆；17、驱动齿轮；18、活动折架；19、推动块；20、连接导管；21、限位弹簧架；22、触动开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，一种利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备，包括混砂设备1，混砂设备1的顶端固定连接有传料管6，传料管6的中央活动连接有限位连杆10，限位连杆10的左右两侧均活动连接有等量调控转轮5，混砂设备1的左右两侧均活动连接有等量调控转轮5，等量调控转轮5的中央活动连接有扭矩弹簧12，扭矩弹簧12的顶端固定连接有活动杆架14，活动杆架14的左右两侧均固定连接有气囊11，气囊11的顶端活动连接有连接杆13，等量调控转轮5的底端活动连接有驱动齿轮17，等量调控转轮5的左右两侧均活动连接有凸轮杆16，凸轮杆16的底端活动连接有折叠杆架15，混砂设备1的左右两侧均固定连接有扩大接收架4，混砂设备1的中央通过扩大接收架4活动连接有混砂加工室2，该利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备，通过工作人员将混砂材料通过传料管6投入，开动混砂设备1的
开关，则根据材料的最佳比例，调整驱动齿轮17的转速，驱动齿轮17转动带动折叠杆架15向内侧移动，凸轮杆16对折叠杆架15之间的移动距离限位，折叠杆架15对扭矩弹簧12进行挤压，扭矩弹簧12带动活动杆架14推动连接杆13移动，连接杆13带动气囊11内部的连杆，对气囊11内部的气压受到挤压，则传料管6内部的气压作为驱动源，推动混砂材料向内侧移动，根据气压的特性，混砂材料按同等挤压的气压比例，流入混砂加工室2中，则其进行加工，从而实现了按不同的材料进行同等比例投放加工。
[0022]混砂加工室2的左右两侧均固定连接有扩大接收架4，扩大接收架4的左侧固定连接有限位弹簧架21，限位弹簧架21的右侧活动杆连接有触动开关22，触动开关22的右侧活动连接有连接导管20，连接导管20的左侧活动连接有推动块19，推动块19的上下两侧均活动连接有活动折架18，混砂加工室2的中央活动连接有混砂杆7，混砂杆7的左右两侧均活动连接有下压双杆8，下压双杆8的底端活动连接有下沉开座9，混砂设备1的底端通过混砂加工室2活动连接有下沉开座9，混砂设备1的左右两侧均活动连接有下压双杆8，混砂设备1的底端通过下压双杆8固定连接有负压接收箱3，该利用齿轮架构实现等比例的智能化混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备，包括混砂设备(1)，其特征在于：所述混砂设备(1)的顶端固定连接有传料管(6)，所述混砂设备(1)的左右两侧均活动连接有等量调控转轮(5)，所述混砂设备(1)的左右两侧均固定连接有扩大接收架(4)，所述混砂设备(1)的中央通过扩大接收架(4)活动连接有混砂加工室(2)，所述混砂设备(1)的底端通过混砂加工室(2)活动连接有下沉开座(9)，所述混砂设备(1)的左右两侧均活动连接有下压双杆(8)，所述混砂设备(1)的底端通过下压双杆(8)固定连接有负压接收箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备，其特征在于：所述混砂加工室(2)的左右两侧均固定连接有扩大接收架(4)，混砂加工室(2)的中央活动连接有混砂杆(7)，混砂杆(7)的左右两侧均活动连接有下压双杆(8)，下压双杆(8)的底端活动连接有下沉开座(9)。3.根据权利要求1所述的一种利用齿轮架构实现等比例的智能化混砂设备，其特征在于：所述传料管(6)的中央活动连接有限位连杆(10)，限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新剑，
申请(专利权)人：杭州念蕾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：