一种煤矿使用的新型喷浆机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿使用的新型喷浆机组，包括缓冲车与喷浆车，所述缓冲车上设置有加压腔与浆料罐，所述加压腔设置在浆料罐的正下方，所述加压腔的一侧设置有高压泵，所述高压泵的出口处设置有循环阀，所述循环阀上连接有循环管，所述循环管与浆料罐的顶部连接，所述上料管上安装有开关阀，所述浆料罐的侧方上设置有振动电机，所述喷浆车上设置有支架，所述支架上设置有搅拌桶，所述搅拌桶的一侧设置有旋转机构，所述支架与喷浆车之间设置有升降机构，所述加压腔的出口与搅拌桶之间由设置的送料管连接。该装置结构设计合理可靠，实现了煤矿井下远距离喷浆的要求，从而实现巷道掘进、支护和喷浆的连续作业，工序简单且提高了支护效果。高了支护效果。高了支护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿使用的新型喷浆机组


[0001]本技术涉及矿井喷浆设备
，具体涉及一种煤矿使用的新型喷浆机组。

技术介绍

[0002]中国作为一个资源大国，煤矿的储备量位于世界前几，煤矿行业在国内一直都是一个非常火爆状态，在煤矿开采的过程中，对于矿道的内壁或者煤坑的填补通常使用气动湿式喷浆机，但是传统的气动湿式喷浆机使需要人拿着喷头到目标区域进行作业，一方面工作效率低，喷涂的效果也会因人而异，另一方面是因为矿井下复杂的环境，一旦因为局部应力的施加造成局部塌方，操作人员很难在第一时间撤离，造成人员的伤害。目前，锚喷支护是煤矿井下巷道的常用支护形式，通常采用的喷浆设备为体积小、重量轻的风动混凝土喷浆机，额定喷射距离在80m左右；然而对于煤矿井下大多数新开掘的巷道，由于受到作业空间和材料运输方面的限制，喷浆机不得不距离喷浆作业位置300m左右，甚至更远，这使得无论是喷浆机管路还是井下风压，都无法满足掘喷连续作业、巷道一次成型的施工要求。因此只能是等到巷道掘进成型和锚杆支护完成以后，再铺设道轨，运输喷浆机和喷浆材料，进行喷浆作业。如此一来，不但作业工序复杂，也错过了最佳喷浆时间，巷道支护效果大打折扣。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的问题，提供一种煤矿使用的新型喷浆机组，其应用时通过设置的缓冲车与喷浆车，通过下方设置的小轮可以将喷浆车移动至煤矿内的任意位置，在煤矿内设置搅拌桶与浆料罐，通过上料管先将浆料输送至浆料罐内，再通过加压腔与高压泵二次增压后将浆料输送至搅拌桶内进行使用，从而解决了煤矿下所需浆料的位置浆料不能方便及时的到达的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种煤矿使用的新型喷浆机组，包括缓冲车与喷浆车，所述缓冲车上设置有加压腔与浆料罐，所述加压腔设置在浆料罐的正下方，所述浆料罐与加压腔之间设置有浆料阀，所述加压腔的一侧设置有高压泵，所述高压泵的出口处设置有循环阀，所述循环阀上连接有循环管，当使用过程中不需要将浆料输送至后端的时候，需要将循环阀打开后使用循环管对浆料罐内的浆料进行循环以避免发生凝固，所述循环管与浆料罐的顶部连接，所述浆料罐的顶部连接有上料管，所述上料管上安装有开关阀，所述浆料罐的侧方上设置有振动电机，所述喷浆车上设置有支架，所述支架上设置有搅拌桶，所述搅拌桶的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构上连接有旋转电机，所述旋转机构可带动搅拌桶进行旋转，所述支架与喷浆车之间设置有升降机构，所述升降机构上设置有升降电机，所述升降机构可带动支架进行上升、下降移动，所述加压腔的出口与搅拌桶之间由设置的送料管连接。
[0006]进一步的，一种煤矿使用的新型喷浆机组，所述缓冲车的底部设置有小轮，所述小
轮的轴距与煤矿内安装的轨道的尺寸相同，缓冲车可放置在轨道上进行移动。
[0007]进一步的，一种煤矿使用的新型喷浆机组，所述喷浆车的底部设置有小轮，所述小轮的轴距与煤矿内安装的轨道的尺寸相同，喷浆车可放置在轨道上进行移动。
[0008]进一步的，一种煤矿使用的新型喷浆机组，所述缓冲车、喷浆车底部设置的小轮可直接放置在地面上进行移动。
[0009]进一步的，一种煤矿使用的新型喷浆机组，所述喷浆车上设置有控制系统，所述控制系统与高压泵、循环阀、浆料阀、开关阀电连接，所述控制系统可控制高压泵的起停，控制系统可控制循环阀、浆料阀、开关阀、旋转电机、升降电机的开启与关闭。
[0010]进一步的，一种煤矿使用的新型喷浆机组，所述循环管、上料管、送料管采用耐磨材质制作而成。
[0011]进一步的，一种煤矿使用的新型喷浆机组，所述旋转电机、升降电机采用防爆电机。
[0012]综上所述，本技术的以下有益效果：
[0013]1、本技术一种煤矿使用的新型喷浆机组，通过设置的缓冲车与喷浆车，通过下方设置的小轮可以将喷浆车移动至煤矿内的任意位置，在煤矿内设置搅拌桶与浆料罐，通过上料管先将浆料输送至浆料罐内，再通过加压腔与高压泵二次增压后将浆料输送至搅拌桶内进行使用，从而解决了煤矿下远距离输送浆料的目的。
[0014]2、本技术一种煤矿使用的新型喷浆机组，该装置结构设计合理可靠，实现了煤矿井下远距离喷浆的要求，从而实现巷道掘进、支护和喷浆的连续作业，工序简单且提高了支护效果，同时具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
[0015]3、本技术一种煤矿使用的新型喷浆机组，采用机械手代替人工操作喷枪，降低了劳动强度，提高了喷射效率和质量。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]附图中标记及对应的零部件名称：
[0019]1-缓冲车，2-喷浆车，3-加压腔，4-浆料罐，5-高压泵，6-循环阀，7-循环管，8-浆料阀，9-振动电机，10-上料管，11-开关阀，12-支架，13-搅拌桶，14-送料管，15-旋转机构，16-升降机构，17-旋转电机，18-升降电机。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，一种煤矿使用的新型喷浆机组，包括缓冲车1与喷浆车2，所述缓冲车1上设置有加压腔3与浆料罐4，所述加压腔3设置在浆料罐4的正下方，所述浆料罐4与加压腔
3之间设置有浆料阀8，所述加压腔3的一侧设置有高压泵5，所述高压泵5的出口处设置有循环阀6，所述循环阀6上连接有循环管7，所述循环管7与浆料罐4的顶部连接，所述浆料罐4的顶部连接有上料管10，所述上料管10上安装有开关阀11，所述浆料罐4的侧方上设置有振动电机9，所述喷浆车2上设置有支架12，所述支架12上设置有搅拌桶13，所述搅拌桶13的一侧设置有旋转机构15，所述旋转机构15上连接有旋转电机17，所述旋转机构15可带动搅拌桶13进行旋转，所述支架12与喷浆车2之间设置有升降机构16，所述升降机构16上设置有升降电机18，所述升降机构16可带动支架12进行上升、下降移动，所述加压腔3的出口与搅拌桶13之间由设置的送料管14连接。
[0023]具体的，所述缓冲车1的底部设置有小轮，所述小轮的轴距与煤矿内安装的轨道的尺寸相同，缓冲车1可放置在轨道上进行移动。
[0024]具体的，所述喷浆车2的底部设置有小轮，所述小轮的轴距与煤矿内安装的轨道的尺寸相同，喷浆车2可放置在轨道上进行移动。
[0025]具体的，所述缓冲车1、喷浆车2底部设置的小轮可直接放置在地面上进行移动，在实际使用中，可以通过底部的小轮移动缓冲车1、喷浆车2到制定的地方进行使用。
[0026]具体的，所述喷浆车2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿使用的新型喷浆机组，其特征在于，包括缓冲车(1)与喷浆车(2)，所述缓冲车(1)上设置有加压腔(3)与浆料罐(4)，所述加压腔(3)设置在浆料罐(4)的正下方，所述浆料罐(4)与加压腔(3)之间设置有浆料阀(8)，所述加压腔(3)的一侧设置有高压泵(5)，所述高压泵(5)的出口处设置有循环阀(6)，所述循环阀(6)上连接有循环管(7)，所述循环管(7)与浆料罐(4)的顶部连接，所述浆料罐(4)的顶部连接有上料管(10)，所述上料管(10)上安装有开关阀(11)，所述浆料罐(4)的侧方上设置有振动电机(9)，所述喷浆车(2)上设置有支架(12)，所述支架(12)上设置有搅拌桶(13)，所述搅拌桶(13)的一侧设置有旋转机构(15)，所述旋转机构(15)上连接有旋转电机(17)，所述旋转机构(15)可带动搅拌桶(13)进行旋转，所述支架(12)与喷浆车(2)之间设置有升降机构(16)，所述升降机构(16)上设置有升降电机(18)，所述升降机构(16)可带动支架(12)进行上升、下降移动，所述加压腔(3)的出口与搅拌桶(13)之间由设置的送料管(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种煤矿使用的新型喷浆机组，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自新，赵卓武，石敬哲，
申请(专利权)人：赵卓武，
类型：新型
国别省市：