防窜动齿形联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了防窜动齿形联轴器，包括：左侧齿形联轴器、液力偶合器以及右侧齿形联轴器；左侧齿形联轴器设置在液力偶合器的左侧，左侧齿形联轴器包括外齿套、内齿套、防窜环，外齿套套设在内齿套上，防窜环套设在内齿套与外齿套之间；右侧齿形联轴器设置在液力偶合器的右侧。该防窜动齿形联轴器防窜原理简单，加工及安装方便，使用可靠；左侧齿形联轴器主要包括外齿套、内齿套、防窜环，内齿套连接着盘车装置的转轴，防窜环设置在外齿套、内齿套之间将外齿套、内齿套限制住，外齿套在和内齿套在防窜环的限位作用也就不会窜动了；本防窜动齿形联轴器解决了由于窜动产生的振动和噪音问题以及齿面磨损断裂问题。音问题以及齿面磨损断裂问题。音问题以及齿面磨损断裂问题。

【技术实现步骤摘要】
防窜动齿形联轴器


[0001]本技术属于一种电力、石化、机械行业电机拖动回转设备使用的齿形联轴器，特别适用于火电行业汽轮机组盘车装置电机与液力偶合器联接的齿形联轴器。

技术介绍

[0002]汽轮机组盘车装置电机与液力偶合器齿形联轴器是汽轮机组重要转动部件，盘车装置在汽轮机组启动和停机时能使转子均匀受热和冷却，防止汽轮机组转子发生热弯曲变形。盘车装置由电机拖动，为了减小盘车电机启动电流，在电动机和盘车装置中间加装液力偶合器；电机、液力偶合器、盘车装置转轴使用一对齿形联轴器联接，单个齿形联轴器由外齿套和内齿套组成。齿形联轴器具有传动力矩大、补偿转轴中心偏差、吸收转轴轴向膨胀的优点，但在实际运行中存在的问题：齿形联轴器运行中外齿套在内齿套中间来回窜动，不仅产生较大振动和噪音，而且还使啮合齿面磨损减薄、直至断裂使联轴器脱开，威胁汽轮机组盘车装置的安全稳定运行。为了防止外齿套轴向窜动，传统的齿形联轴器是在外齿套加装限位板，但限位板与内齿套留有较大的轴向膨胀间隙，没有从根本上解决外齿套来回窜动问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本技术提供了防窜动齿形联轴器，包括：左侧齿形联轴器、液力偶合器以及右侧齿形联轴器，所述左侧齿形联轴器设置在所述液力偶合器的左侧，所述右侧齿形联轴器设置在所述液力偶合器的右侧，所述左侧齿形联轴器包括外齿套、内齿套、防窜环，所述外齿套套设在所述内齿套上，所述防窜环套设在所述内齿套与所述外齿套之间。
[0005]优选的是，其中，所述防窜环位于所述外齿套、所述内齿套的右端，所述防窜环包括本体、外卡环和内卡环，所述外卡环设置在所述本体的外表面，所述内卡环设置在所述本体的内表面；
[0006]所述内齿套的外表面设置有第一卡槽，所述外齿套的内表面设置有第二卡槽，所述外卡环与所述第二卡槽相对应，所述内卡环与所述第一卡槽相对应。
[0007]优选的是，其中，所述外卡环设置在所述本体的外表面并靠近所述本体的右端，所述内卡环设置在所述本体的内表面并靠近所述本体的左端，使得所述防窜环呈Z形的环状结构；
[0008]所述第二卡槽设置在所述外齿套的右端，所述第一卡槽设置在所述内卡环上并靠近所述内卡环的右端并与所述内卡环相对应。
[0009]优选的是，其中，所述防窜环位于所述外齿套、所述内齿套的右端，所述外齿套的内表面设置有内齿，所述内齿套的外表面设置有与所述内齿对应的外齿。
[0010]优选的是，其中，所述内齿的宽度大于所述外齿的宽度。
[0011]优选的是，其中，所述外齿套通过齿轮联轴器法兰与所述液力偶合器固定连接。
[0012]优选的是，其中，所述外齿套上设置有第一螺孔，所述齿轮联轴器法兰上设置有第二螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔通过联轴器螺栓固定连接。
[0013]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：
[0014]本技术提供了防窜动齿形联轴器，该防窜动齿形联轴器防窜原理简单，加工及安装方便，使用可靠；左侧齿形联轴器主要包括外齿套、内齿套、防窜环，内齿套连接着盘车装置的转轴，防窜环设置在外齿套、内齿套之间将外齿套、内齿套限制住，外齿套在和内齿套在防窜环的限位作用也就不会窜动了；本防窜动齿形联轴器进而解决了齿形联轴器由于窜动产生的振动和噪音问题，还解决了齿形联轴器由于窜动产生的齿面磨损断裂问题。
[0015]本技术所述的防窜动齿形联轴器，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术所述的防窜动齿形联轴器的结构示意图。
[0019]图2为本技术所述的防窜动齿形联轴器中防窜环的结构示意图。
[0020]图3为本技术所述的防窜动齿形联轴器中防窜环的部分结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0023]如图1-图3所示，本技术提供了防窜动齿形联轴器，包括：
[0024]左侧齿形联轴器、液力偶合器12以及右侧齿形联轴器13，所述左侧齿形联轴器设置在所述液力偶合器12的左侧，所述右侧齿形联轴器13设置在所述液力偶合器12的右侧，所述左侧齿形联轴器包括外齿套1、内齿套2、防窜环3，所述外齿套1套设在所述内齿套2上，所述防窜环3套设在所述内齿套2与所述外齿套1之间。
[0025]上述技术方案的工作原理：本技术提供了防窜动齿形联轴器，其中，左侧齿形联轴器、右侧齿形联轴器13为成对的，本技术主要对左侧齿形联轴器进行改进，使得左侧齿形联轴器具有防窜动功能，而右侧齿形联轴器13不进行改动，留有足够的膨胀间隙，右侧齿形联轴器13用于连接电机轴；
[0026]左侧齿形联轴器主要包括外齿套1、内齿套2、防窜环3，内齿套2连接着盘车装置的
转轴4，防窜环3设置在外齿套1、内齿套2之间将外齿套1、内齿套2限制住。
[0027]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本技术提供了一种防窜动齿形联轴器，该防窜动齿形联轴器防窜原理简单，加工及安装方便，使用可靠；左侧齿形联轴器主要包括外齿套1、内齿套2、防窜环3，内齿套2连接着盘车装置的转轴4，防窜环3设置在外齿套1、内齿套2之间将外齿套1、内齿套2限制住，外齿套1在和内齿套2在防窜环3的限位作用也就不会窜动了；本防窜动齿形联轴器进而解决了齿形联轴器由于窜动产生的振动和噪音问题，还解决了齿形联轴器由于窜动产生的齿面磨损断裂问题。
[0028]在一个实施例中，所述防窜环3位于所述外齿套1、所述内齿套2的右端，所述防窜环3包括本体30、外卡环31和内卡环32，所述外卡环31设置在所述本体的外表面，所述内卡环32设置在所述本体30的内表面；
[0029]所述内齿套2的外表面设置有第一卡槽5，所述外齿套1的内表面设置有第二卡槽8，所述外卡环31与所述第二卡槽8相对应，所述内卡环32与所述第一卡槽5相对应。
[0030]上述技术方案的工作原理：本实施例中防窜环3具体被设计在外齿套1、内齿套2的右端，防窜环3的本体30上设计了与外齿套1对应的外卡环31、与内齿套2对应的内卡环32，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防窜动齿形联轴器，包括：左侧齿形联轴器、液力偶合器(12)以及右侧齿形联轴器(13)，所述左侧齿形联轴器设置在所述液力偶合器(12)的左侧，所述右侧齿形联轴器(13)设置在所述液力偶合器(12)的右侧，其特征在于，所述左侧齿形联轴器包括外齿套(1)、内齿套(2)、防窜环(3)，所述外齿套(1)套设在所述内齿套(2)上，所述防窜环(3)套设在所述内齿套(2)与所述外齿套(1)之间。2.根据权利要求1所述的防窜动齿形联轴器，其特征在于，所述防窜环(3)位于所述外齿套(1)、所述内齿套(2)的右端，所述防窜环(3)包括本体(30)、外卡环(31)和内卡环(32)，所述外卡环(31)设置在所述本体的外表面，所述内卡环(32)设置在所述本体(30)的内表面；所述内齿套(2)的外表面设置有第一卡槽(5)，所述外齿套(1)的内表面设置有第二卡槽(8)，所述外卡环(31)与所述第二卡槽(8)相对应，所述内卡环(32)与所述第一卡槽(5)相对应。3.根据权利要求2所述的防窜动齿形联轴器，其特征在于，所述外卡环(31)设置在所述本体(30)的外表面并...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦利峰，滕伟，岳岚，
申请(专利权)人：北京东方金诚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：