本实用新型专利技术公开了一种具有自清洁的稀油站用螺杆泵，包括泵轴、螺旋叶片、自清洁装置、连接柱和清洁刷，所述泵轴的外壁设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一端与泵轴的外壁固定连接，所述螺旋叶片的顶部设置有自清洁装置，所述自清洁装置的内部设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有清洁刷，所述清洁刷的顶部与连接柱的底部固定连接，所述清洁刷的远离连接柱的一端与螺旋叶片的外壁活动连接；通过设计了安装在螺旋叶片外部的清洁刷、连接柱和传动环来对螺旋叶片的外表面进行清洁，利用传动环带动连接柱，连接柱带动清洁刷在螺旋叶片的外壁上运动，同时清洁液喷头喷出清洁液，对螺旋叶片的外壁进一步清洁。的外壁进一步清洁。的外壁进一步清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁的稀油站用螺杆泵
[0001]本技术属于泵设备
，具体涉及一种具有自清洁的稀油站用螺杆泵。
技术介绍
[0002]稀油站主要适用于水泥、冶炼、轧制、矿山、能源、轻工、交通、运输、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中，向主机齿轮箱的齿轮和轴承等摩擦部位供送润滑油，起减摩擦和冷却润滑作用，保证供油和润滑质量，使主机设备连续正常运行，螺杆泵作为稀油站的主要结构，常用于提供输送稀油，螺杆泵亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使液体沿轴向螺旋形上升的一种泵。一般由轴、螺旋叶片、外壳组成。
[0003]现有的稀油站用螺杆泵在使用过程中，由于在稀油站中螺杆泵在运转一段时间后，运送的稀油中可能会存在杂质，容易附着在螺旋叶片，泵壳的表面，影响螺杆泵的正常运转，并且现有的螺杆泵清洁困难，需要将螺杆泵全部拆开才能进行清洁，为此我们提出一种具有自清洁的稀油站用螺杆泵。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自清洁的稀油站用螺杆泵，以解决上述
技术介绍
中提出现有的稀油站用螺杆泵在使用过程中，由于在稀油站中螺杆泵在运转一段时间后，运送的稀油中可能会存在杂质，容易附着在螺旋叶片，泵壳的表面，影响螺杆泵的正常运转，并且现有的螺杆泵清洁困难，需要将螺杆泵全部拆开才能进行清洁。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自清洁的稀油站用螺杆泵，包括泵轴、螺旋叶片、自清洁装置、连接柱和清洁刷，所述泵轴的外壁设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一端与泵轴的外壁固定连接，所述螺旋叶片的顶部设置有自清洁装置，所述自清洁装置的内部设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有清洁刷，所述清洁刷的顶部与连接柱的底部固定连接，所述清洁刷的远离连接柱的一端与螺旋叶片的外壁活动连接。
[0006]优选的，所述螺旋叶片远离泵轴的一端开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位块，所述限位块的外壁与固定槽的内壁卡接，所述限位块的左端与连接柱的外壁固定连接，所述连接柱远离限位块的一端设置有传动环，所述传动环的左端与连接柱远离限位块的一端固定连接，所述传动环的内壁与泵轴的外壁活动连接。
[0007]优选的，所述泵轴的底部设置有滤网，所述滤网的内壁与泵轴的外壁卡接，所述滤网的顶部设置有泵壳，所述泵壳的底部与滤网的顶部固定连接，所述泵壳的底部开设有进油口。
[0008]优选的，所述泵壳的内部设置有存储腔体，所述存储腔体的外壁与泵壳的内壁固定连接，所述泵壳的左端开设有进液口，进液口的内壁与进液管的外壁卡接，所述泵壳远离进液管的一端设置有出液管，所述出液管的外壁与泵壳的内壁卡接。
[0009]优选的，所述存储腔体远离泵壳的一端设置有固定块，所述固定块的外壁与存储
腔体远离泵壳的一端固定连接，所述固定块远离存储腔体的一端设置有密封圈，所述密封圈的一端与固定块远离存储腔体的一端固定连接，所述密封圈的内部设置有输液管，所述输液管的外壁与密封圈固定连接。
[0010]优选的，所述输液管靠近密封圈的一端设置有清洁液喷头，所述清洁液喷头的左端与输液管靠近密封圈的一端固定连接，所述输液管的远离密封圈的一端固定安装有控制阀。
[0011]优选的，所述泵壳的顶部开设有出油口，所述出油口的内部设置有泵轴，所述泵轴的外壁与出油口的内壁活动连接，所述泵轴的顶部设置有传动轴，所述传动轴的一端与泵轴的顶部固定连接，所述传动轴的另一端固定安装有变速传动装置，所述变速传动装置的顶部设置有电机，所述电机的底部与变速传动装置的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述泵轴的底部设置有轴承座，所述轴承座的顶部与泵轴的底部活动连接，所述轴承座的底部固定安装有固定座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设计了安装在螺旋叶片外部的清洁刷、连接柱、限块位和传动环来对螺旋叶片进行清理，通过传动环驱动连接柱移动，限位块通过螺旋叶片外壁设置的固定槽来限制连接柱的移动，连接柱带动清洁刷在螺旋叶片的外壁运动，清洁刷对螺旋叶片的外壁进行清洁，去除附着在螺旋叶片外壁上的杂质，保证螺旋叶片的正常运转。
[0015]2、通过设计了安装泵壳内部的进液管、出液管、存储腔体、清洁液喷头、控制阀和输液管对泵壳内部进一步清洁，控制阀关闭时，可以通过进液管、出液管输送冷却液对螺杆泵内部的装置或稀油进行冷却降温，以便于稀油站的使用，提高了该装置的实用性，且使用方便，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的自清洁装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、泵壳；2、电机；3、变速传动装置；4、传动轴；5、泵轴；6、轴承座；7、固定座；8、滤网；9、进液管；10、出液管；11、清洁液喷头；12、螺旋叶片；13、自清洁装置；14、出油口；15、进油口；16、固定块；17、传动环；18、连接柱；19、清洁刷；20、固定槽；21、限位块；22、密封圈；23、控制阀；24、输液管；25、存储腔体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有自清洁的稀油站用螺杆泵，包括泵轴5、螺旋叶片12、自清洁装置13、连接柱18和清洁刷19，泵轴5的外壁设置有螺旋
叶片12，螺旋叶片12的一端与泵轴5的外壁固定连接，螺旋叶片12的顶部设置有自清洁装置13，自清洁装置13的内部设置有连接柱18，连接柱18的底部设置有清洁刷19，清洁刷19的顶部与连接柱18的底部固定连接，清洁刷19的远离连接柱18的一端与螺旋叶片12的外壁活动连接，便于对螺旋叶片12进行清理。
[0023]为了便于连接柱18的移动，本实施例中，优选的，螺旋叶片12远离泵轴5的一端开设有固定槽20，固定槽20的内部设置有限位块21，限位块21的外壁与固定槽20的内壁卡接，限位块21的左端与连接柱18的外壁固定连接，连接柱18远离限位块21的一端设置有传动环17，传动环17的左端与连接柱18远离限位块21的一端固定连接，传动环17的内壁与泵轴5的外壁活动连接。
[0024]为了便于减少杂质进入泵壳1内部，本实施例中，优选的，泵轴5的底部设置有滤网8，滤网8的内壁与泵轴5的外壁卡接，滤网8的顶部设置有泵壳1，泵壳1的底部与滤网8的顶部固定连接，泵壳1的底部开设有进油口15。
[0025]为了便于使用，本实施例中，优选的，泵壳1的内部设置有存储腔体25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁的稀油站用螺杆泵，包括泵轴(5)、螺旋叶片(12)、自清洁装置(13)、连接柱(18)和清洁刷(19)，其特征在于：所述泵轴(5)的外壁设置有螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)的一端与泵轴(5)的外壁固定连接，所述螺旋叶片(12)的顶部设置有自清洁装置(13)，所述自清洁装置(13)的内部设置有连接柱(18)，所述连接柱(18)的底部设置有清洁刷(19)，所述清洁刷(19)的顶部与连接柱(18)的底部固定连接，所述清洁刷(19)的远离连接柱(18)的一端与螺旋叶片(12)的外壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁的稀油站用螺杆泵，其特征在于：所述螺旋叶片(12)远离泵轴(5)的一端开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)的内部设置有限位块(21)，所述限位块(21)的外壁与固定槽(20)的内壁卡接，所述限位块(21)的左端与连接柱(18)的外壁固定连接，所述连接柱(18)远离限位块(21)的一端设置有传动环(17)，所述传动环(17)的左端与连接柱(18)远离限位块(21)的一端固定连接，所述传动环(17)的内壁与泵轴(5)的外壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁的稀油站用螺杆泵，其特征在于：所述泵轴(5)的底部设置有滤网(8)，所述滤网(8)的内壁与泵轴(5)的外壁卡接，所述滤网(8)的顶部设置有泵壳(1)，所述泵壳(1)的底部与滤网(8)的顶部固定连接，所述泵壳(1)的底部开设有进油口(15)。4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁的稀油站用螺杆泵，其特征在于：所述泵壳(1)的内部设置有存储腔体(25)，所述存储腔体(25)的外壁与泵壳(1)的内壁固定连接，所述泵壳(1)的左端开设有进液口，进液口的内壁与进液管(9)的外壁卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，
申请(专利权)人：无锡市康佰液压气动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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