本实用新型专利技术公开了斜置式金属装饰片供给装置，包括传动设备和载板，所述载板包括第一载板和第二载板，所述第一载板上设有液压升降器和传动座，所述传动设备包括传动辊和传动带，所述传动带嵌套于传动辊上，所述传动带内部设有磁条，所述传动带一端的传动辊通过固定架与液压升降器连接，所述传动带另一端的传动辊通过固定架与传动座衔接。本供给装置采用板体支撑结构，可实现角度的的调整，提高了传送装置的功能性，同时配合电机的转动，可实现对传动设备角度的微调，对设备之间衔接的位置进行了精确，本传动装置的传动带内部设有磁条，在对金属装饰片传动时，可进行吸附式传动，确保了金属装饰片传动过程中的稳定性，不会出现掉落的情况。掉落的情况。掉落的情况。
【技术实现步骤摘要】
斜置式金属装饰片供给装置
[0001]本技术涉及金属饰片供给设备
，具体为斜置式金属装饰片供给装置。
技术介绍
[0002]金属装饰片属于金属材料，金属装饰片主要由冲压设备冲压成型的装饰物品，主要起到设备固定或装饰点缀的作用。
[0003]金属装饰片在冲压成型后，需要进行多道程序的加工，需要通过供给装置进行传送至相关的加工设备处进行加工，目前的供给装置多为传动装置，市面上的传动装置都是通过架体等支撑装置来提供支撑，所用的架体多采用固定结构，固定结构的架体，只能进行对传动装置的平行升降，在遇到大小不同的设备衔接时，将无法进行角度调节，造成传动装置功能的局限性问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了斜置式金属装饰片供给装置，解决了目前的供给装置多为传动装置，市面上的传动装置都是通过架体等支撑装置来提供支撑，所用的架体多采用固定结构，固定结构的架体，只能进行对传动装置的平行升降，在遇到大小不同的设备衔接时，将无法进行角度调节，造成传动装置功能的局限性问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：斜置式金属装饰片供给装置，包括传动设备和载板，所述载板包括第一载板和第二载板，所述第一载板上设有液压升降器和传动座，所述传动设备包括传动辊和传动带，所述传动带嵌套于传动辊上，所述传动带内部设有磁条，所述传动带一端的传动辊通过固定架与液压升降器连接，所述传动带另一端的传动辊通过固定架与传动座衔接，所述传动座连接的固定架内部设有传动组件，所述传动座的一端设有第一电机，所述第一电机通过传动组件与传动辊连接，所述第二载板上设有第二电机、配重块和控制器，所述第二载板内部设有主动盘和传动盘，所述主动盘和传动盘通过传送带连接，所述主动盘上设有旋转盘座，所述旋转盘座与第一载板固定。
[0008]优选的，所述磁条嵌合于传动带的内部，所述磁条按横向均匀的分布于传动带的带体内，所述磁条与金属装饰片吸附连接。
[0009]优选的，所述传动座两端通过旋转盘与固定架衔接，所述第一电机固定于传动座一端的固定架上，所述第一电机的转轴贯穿固定架与固定架内部的传动组件衔接。
[0010]优选的，所述第一载板焊接固定于旋转盘座上，所述旋转盘座通过连接柱与主动盘衔接。
[0011]优选的，所述主动盘和传动盘均通过连接座与第二载板的底面衔接，所述连接座内部设有旋转螺丝，所述主动盘和传动盘的盘体大小相同。
[0012]优选的，所述配重块位于第二电机的两侧，所述配重块为实心金属块且焊接于第二载板上。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了斜置式金属装饰片供给装置。具备以下有益效果：
[0015]本供给装置采用板体支撑结构，同时供给设备采用液压升降器和传动座衔接，液压升降器在对供给设备提供升降时，配合传动座的转动，从而实现角度的的调整，提高了传送装置的功能性，同时配合第一电机和第二电机的转动，可实现对传动设备纵向和横向位置的微调，对设备之间衔接的位置进行了精确，同时本传动装置的传动带内部设有磁条，在对金属装饰片传动时，可进行吸附式传动，确保了金属装饰片传动过程中的稳定性，不会出现掉落的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术传动带结构示意图；
[0018]图3为本技术第二载板外部结构示意图；
[0019]图4为本技术第二载板内部结构示意图。
[0020]图中，传动设备-1，载板-2，传动带-3，固定架-4，液压升降器-5，第一载板-6，第二载板-7，第一电机-8，传动座-9，第二电机-10，配重块-11，控制器-12，磁条-13，旋转盘座-14，主动盘-15，传动盘-16。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：斜置式金属装饰片供给装置，包括传动设备1和载板2，所述载板2包括第一载板6和第二载板7，所述第一载板6上设有液压升降器5和传动座9，所述传动设备1包括传动辊和传动带3，所述传动带3嵌套于传动辊上，所述传动带3内部设有磁条13，所述传动带3一端的传动辊通过固定架4与液压升降器5连接，所述传动带3另一端的传动辊通过固定架4与传动座9衔接，所述传动座9连接的固定架4内部设有传动组件，所述传动座9的一端设有第一电机8，所述第一电机8通过传动组件与传动辊连接，所述第二载板7上设有第二电机10、配重块11和控制器12，所述第二载板7内部设有主动盘15和传动盘16，所述主动盘15和传动盘16通过传送带连接，所述主动盘15上设有旋转盘座14，所述旋转盘座14与第一载板6固定。
[0023]所述磁条13嵌合于传动带3的内部，所述磁条13按横向均匀的分布于传动带3的带体内，所述磁条13与金属装饰片吸附连接。多个磁条可以对多个金属装饰片进行吸附固定，确保了金属装饰片传输过程中的稳定性。
[0024]所述传动座9两端通过旋转盘与固定架4衔接，所述第一电机8固定于传动座9一端的固定架4上，所述第一电机8的转轴贯穿固定架4与固定架4内部的传动组件衔接。通过第
一电机固定架内的传动组件的连接，可实现对传动设备进行纵向位置微调。
[0025]所述第一载板6焊接固定于旋转盘座14上，所述旋转盘座14通过连接柱与主动盘15衔接。旋转盘座对第一载板实现对固定衔接，实现对第一载板的角度微调。
[0026]所述主动盘15和传动盘16均通过连接座与第二载板7的底面衔接，所述连接座内部设有旋转螺丝，所述主动盘15和传动盘16的盘体大小相同。主动盘和传动盘大小相同，确保了传动结构的一致性。
[0027]所述配重块11位于第二电机10的两侧，所述配重块11为实心金属块且焊接于第二载板7上。配重块确保了第二载板比重的协调，避免了侧翻的情况。
[0028]工作原理：在对供给装置进行位置调节时，首先将传动设备1放置两个设备之间，通过控制器12对液压升降器5进行高度调节，传动设备1位置调节的过程中，传动设备1一端的固定架4会在传动座9上进行转动，实现了角度调节，当传动设备1进行位置微调时，启动第一电机8和第二电机10，第一电机8通过传动组件带动传动设备1纵向位置的微调，第二电机10将带动传动盘16，传动盘16带动主动盘15，主动盘15带动旋转盘座14转动，旋转盘座14带动第一载板6进行横向转动，实现了传动设备1的横向微调，在对金属装饰块进行传动时，将金属装饰块放置于传动带3的吸附区，可实现吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.斜置式金属装饰片供给装置，其特征在于：包括传动设备（1）和载板（2），所述载板（2）包括第一载板（6）和第二载板（7），所述第一载板（6）上设有液压升降器（5）和传动座（9），所述传动设备（1）包括传动辊和传动带（3），所述传动带（3）嵌套于传动辊上，所述传动带（3）内部设有磁条（13），所述传动带（3）一端的传动辊通过固定架（4）与液压升降器（5）连接，所述传动带（3）另一端的传动辊通过固定架（4）与传动座（9）衔接，所述传动座（9）连接的固定架（4）内部设有传动组件，所述传动座（9）的一端设有第一电机（8），所述第一电机（8）通过传动组件与传动辊连接，所述第二载板（7）上设有第二电机（10）、配重块（11）和控制器（12），所述第二载板（7）内部设有主动盘（15）和传动盘（16），所述主动盘（15）和传动盘（16）通过传送带连接，所述主动盘（15）上设有旋转盘座（14），所述旋转盘座（14）与第一载板（6）固定。2.根据权利要求1所述的斜置式金属装饰片供给装置，其特征在于：所述磁条（13）嵌合...
【专利技术属性】
技术研发人员：上官承洪，
申请(专利权)人：浙江鸿邦五金工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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