一种便于多料整合的滚压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于多料整合的滚压成型模具，包括工作台，所述工作台的四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台的四个角上均固定设有支撑杆，所述支撑杆上设有凹形座且所述支撑杆上端分别与所述凹形座的四个角固定连接，所述凹形座两端之间设有丝杆和滑杆，所述丝杆两端外壁均固定套设有第一轴承，所述第一轴承分别固定嵌设在所述凹形座两端内壁，所述滑杆两端分别与所述凹形座两端内壁固定连接，所述丝杆和所述滑杆外壁设有滑块。有益效果：能够通过滑块带动滚压装置对涂有胶水的多次材料进行滚压成型，不仅滚压成型速度快、效率高，而且能够保证材料在成型时受力均匀，而且每次施加的压力都相同，从而能够保证成型的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于多料整合的滚压成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体来说，涉及一种便于多料整合的滚压成型模具。

技术介绍

[0002]目前在印刷、包装、机械模具行业中，常常需要将纸张、塑料膜、纸板等材料涂胶后压合在一起，现有技术中通常采用人工进行压合成型，不仅压合速度慢、效率低，而且对材料的压力大小难以控制均匀，导致压合质量较差，并且每次压合成型的产品质量参差不齐。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于多料整合的滚压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于多料整合的滚压成型模具包括工作台，所述工作台的四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台的四个角上均固定设有支撑杆，所述支撑杆上设有凹形座且所述支撑杆上端分别与所述凹形座的四个角固定连接，所述凹形座两端之间设有丝杆和滑杆，所述丝杆两端外壁均固定套设有第一轴承，所述第一轴承分别固定嵌设在所述凹形座两端内壁，所述滑杆两端分别与所述凹形座两端内壁固定连接，所述丝杆和所述滑杆外壁设有滑块，所述滑块中部开设有螺纹孔和滑孔，所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接，所述滑孔与所述滑杆滑动连接，所述凹形座一端外壁固定设有电机，所述电机的转轴与所述丝杆一端固定连接，所述滑块下固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下固定设有压力传感器，所述压力传感器设有滚压装置，所述工作台下固定设有处理器，所述电机、所述电动伸缩杆和所述压力传感器均与所述处理器电性连接。
[0006]进一步的，所述工作台正面固定设有显示屏，所述显示屏与所述处理器电性连接。
[0007]进一步的，所述工作台正面固定设有电控摇杆和开关，所述电控摇杆和所述开关均与所述处理器电性连接。
[0008]进一步的，所述滚压装置包括安装座，所述安装座固定在所述压力传感器下，所述安装座内设有辊轴，所述辊轴两端均固定套设有第二轴承，所述第二轴承分别固定嵌设在所述安装座两端内壁。
[0009]进一步的，所述辊轴内固定嵌设有加热元件，所述加热元件与所述处理器电性连接。
[0010]进一步的，所述支撑柱下固定设有防滑垫块。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]（1）、本技术通过设置工作台、支撑柱、支撑杆、凹形座、丝杆、滑杆、第一轴承、滑块、电机、电动伸缩杆、压力传感器和滚压装置，能够通过滑块带动滚压装置对涂有胶水的多次材料进行滚压成型，不仅滚压成型速度快、效率高，而且能够保证材料在成型时受力均匀，而且每次施加的压力都相同，从而能够保证成型的质量。
[0013]（2）、本技术通过设置显示屏，能够用于显示压力传感器传输给处理器的压力值。
[0014]（3）、本技术通过设置电控摇杆和开关，能够通过电控摇杆控制电机的正反转，通过开关控制电动伸缩杆的伸缩。
[0015]（4）、本技术通过设置加热元件，能够对涂有胶水的原料进行加热，从而能够对胶水进行加热，增加胶水的流动性，使得胶水能够被滚压均匀。
[0016]（5）、本技术通过设置防滑垫块，能够增加支撑柱下端的防滑性能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种便于多料整合的滚压成型模具的主视图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种便于多料整合的滚压成型模具的侧视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种便于多料整合的滚压成型模具中凹形座的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种便于多料整合的滚压成型模具中辊轴的截面图。
[0022]附图标记：
[0023]1、工作台；2、支撑柱；3、支撑杆；4、凹形座；5、丝杆；6、滑杆；7、第一轴承；8、滑块；9、螺纹孔；10、滑孔；11、电动伸缩杆；12、压力传感器；13、处理器；14、显示屏；15、电控摇杆；16、开关；17、安装座；18、辊轴；19、第二轴承；20、加热元件；21、防滑垫块；22、电机。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种便于多料整合的滚压成型模具，包括工作台1，所述工作台1的四个角下均固定设有支撑柱2，所述工作台1的四个角上均固定设有支撑杆3，所述支撑杆3上设有凹形座4且所述支撑杆3上端分别与所述凹形座4的四个角固定连接，所述凹形座4两端之间设有丝杆5和滑杆6，所述丝杆5两端外壁均固定套设有第一轴承7，所述第一轴承7分别固定嵌设在所述凹形座4两端内壁，所述滑杆6两端分别与所述凹形座4两端内壁固定连接，所述丝杆5和所述滑杆6外壁设有滑块8，所述滑块8中部开设有螺纹孔9和滑孔10，所述螺纹孔9与所述丝杆5螺纹连接，所述滑孔10与所述滑杆6滑动连接，所述凹形座4一端外壁固定设有电机22，所述电机22的转轴与所述丝杆5一端固定连接，所述滑块8下固定设有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11下固定设有压力传感器12，所述压力传感器12设有滚压装置，所述工作台1下固定设有处理器13，所述电机22、所述电动伸缩杆11和所述压力传感器12均与所述处理器13电性连接。
[0027]通过本技术的上述方案，能够通过滑块8带动滚压装置对涂有胶水的多次材
料进行滚压成型，不仅滚压成型速度快、效率高，而且能够保证材料在成型时受力均匀，而且每次施加的压力都相同，从而能够保证成型的质量。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1，对于工作台1来说，所述工作台1正面固定设有显示屏14，所述显示屏14与所述处理器13电性连接；对于工作台1来说，所述工作台1正面固定设有电控摇杆15和开关16，所述电控摇杆15和所述开关16均与所述处理器13电性连接。
[0030]通过本技术的上述方案，显示屏14能够用于显示压力传感器12传输给处理器13的压力值，能够通过电控摇杆15控制电机22的正反转，通过开关16控制电动伸缩杆11的伸缩。
[0031]实施例三：
[0032]请参阅图1、2和4，对于滚压装置来说，所述滚压装置包括安装座17，所述安装座17固定在所述压力传感器12下，所述安装座17内设有辊轴18，所述辊轴18两端均固定套设有第二轴承19，所述第二轴承19分别固定嵌设在所述安装座17两端内壁；对于辊轴18来说，所述辊轴18内固定嵌设有加热元件20，所述加热元件20与所述处理器13电性连接；对于支撑柱2来说，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于多料整合的滚压成型模具，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的四个角下均固定设有支撑柱（2），所述工作台（1）的四个角上均固定设有支撑杆（3），所述支撑杆（3）上设有凹形座（4）且所述支撑杆（3）上端分别与所述凹形座（4）的四个角固定连接，所述凹形座（4）两端之间设有丝杆（5）和滑杆（6），所述丝杆（5）两端外壁均固定套设有第一轴承（7），所述第一轴承（7）分别固定嵌设在所述凹形座（4）两端内壁，所述滑杆（6）两端分别与所述凹形座（4）两端内壁固定连接，所述丝杆（5）和所述滑杆（6）外壁设有滑块（8），所述滑块（8）中部开设有螺纹孔（9）和滑孔（10），所述螺纹孔（9）与所述丝杆（5）螺纹连接，所述滑孔（10）与所述滑杆（6）滑动连接，所述凹形座（4）一端外壁固定设有电机（22），所述电机（22）的转轴与所述丝杆（5）一端固定连接，所述滑块（8）下固定设有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）下固定设有压力传感器（12），所述压力传感器（12）设有滚压装置，所述工作台（1）下固定设有处理器（13），所述电机（22）、所述电动伸缩杆（11）和所述压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振明，王圳煌，吴柏鑫，
申请(专利权)人：泉州市振鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：