便携式冷拔三通机钢管夹紧防滑刚性单侧支撑夹具制造技术

技术编号:27570496 阅读:13 留言:0更新日期:2021-03-09 22:17
便携式冷拔三通机钢管夹紧防滑刚性单侧支撑夹具,弯管单侧夹持哈夫夹具(62)的二个哈夫单体在对合安装后形成圆管形夹持内孔(D);在单侧夹持哈夫夹具(62)上侧中部上凸有支撑定位台(601),至少一侧哈夫单体部分结构中上部外端有弧形导向角台(622),在二个哈夫单体后端之间并在支撑定位台(601)后侧跨接异形连接板(22),弯管单侧夹持哈夫夹具(62)中上部外壁外缘向四角凸出,其顶面形成支持面(E),以组合刚性结构提供对弯管以及夹持部位较小钢管外壁环周夹裹接触面,具有对钢管的100%环周夹持结构,准确保持加工时三通机的位置稳定,避免夹具与钢管的滑动以及三通机的晃动。避免夹具与钢管的滑动以及三通机的晃动。避免夹具与钢管的滑动以及三通机的晃动。

【技术实现步骤摘要】
便携式冷拔三通机钢管夹紧防滑刚性单侧支撑夹具


[0001]本技术属于无切削的用拉拔方式制造金属管技术,涉及一种可用于钢管夹紧进行冷拔三通处理的夹具,尤其是便携式冷拔三通机钢管夹紧防滑刚性单侧支撑夹具。

技术介绍

[0002]便携式冷拔三通机,简称三通机,是一种用于壁厚小于2mm小批量薄壁钢管拔三通的电动工具,三通机需通过支撑板和钢管夹紧夹具与钢管有效连接、固定和夹紧后才能工作。
[0003]现有的三通机支撑板与钢管的连接和夹紧方法主要有二种,即:
[0004]第一种是链条法:是一种将支撑板与钢管柔性连接和夹紧方法,现有便携式三通机设备主要采用这种方法,适用的管径范围比较广,除对于小管径钢管效果较差外,可实现其范围内任何管径的连接和夹紧。
[0005]第二种是管夹法:是一种采用哈夫管夹夹紧的方法,主要结构包括主要包括卡座在钢管上的支撑板轴向两端的两个连接板以及在这两个连接板外侧用于箍紧钢管和连接板以及支撑板的管夹哈夫法兰,每种对于管径的钢管都需要专配有一副专用夹具。哈夫是“half”音译的中文名,指整个圆形零件剖成两半后的组合体,或公模和母模结构,工程上主要指的是剖分结构。形式较多,有哈夫节,哈夫套,哈夫轴承,哈夫螺母,哈夫法兰等,哈夫这个名词现在在机械制造行业已不常听到,代之以起的是半轴套,半轴承,开合螺母等。
[0006]现有链条法中,由于链条结构自身固有的柔性特点,在反作用力较大时,使得应用过程中夹紧力不足,稳定性较差。而在管夹法中,这种哈夫管夹虽然意在实现刚性管夹结构,但是由于,工装组合结构对钢管夹持仅有支撑板两端局部的管夹法部位,环向有效接触不足30%,支撑板仅有通过底部的V型结构直接与钢管接触卡接,接触面积小刚性差,同时,这种夹具夹持力不能太大,否则钢管C会被压变形,同样存在夹紧力不够,夹持长度长,稳定性差的缺陷。
[0007]概括而言,现有方法的缺陷还包括:
[0008]1)易滑动:支撑板通过链条或哈夫管夹固定、夹紧在钢管上后,三通机安放在支撑板上工作时,由于钻、拔、铣的反作用力大,而这两种方法的夹持力小,所产生的摩擦力有限,支撑板会在钢管上发生轴向和圆周方向的滑动,使三通机工作的位置发生改变,这样拔出的三通轴向位置和圆周位置有偏差,位置精度不够;
[0009]2)刚性差:由于链条的柔性连接和哈夫管夹的结构原因,这两种方法的刚性较差,三通机工作时,支撑板会带着拔孔机扭动,这样拔出的三通支管尺寸和形状超出偏差要求,且铣削的支管端面不平,不利于后道工序——焊接;
[0010]3)局限性:现有的两种方法只适用于拔三通支管位置两侧都有一定长度直管的管路,既不适于如图1所示口径不同的支管5间错密集分布在主管5 的情况,也不适用于如图2所示支管位于弯管或近弯管的部位,现有方法不能实现这些结构的冷拔三通加工作业。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是提供便携式冷拔三通机钢管夹紧防滑刚性单侧支撑夹具,提高夹具对弯管以及夹持部位较小钢管适用性,避免钢管扭曲和三通机晃动导致的加工位置尺寸超差、三通支管变形和支管轴向开裂等加工缺陷。
[0012]本技术的目的将通过以下技术措施来实现:弯管单侧夹持哈夫夹具,包括二个哈夫单体,这二个哈夫单体在对合安装后,该二个哈夫单体二侧管槽闭合,形成圆管形夹持内孔;该二个哈夫单体在下部通过夹持螺钉连接成一体;在对称双侧夹持哈夫夹具上侧中部上凸有支撑定位台,支撑定位台顶面中部下凹有操作孔,操作孔中部进一步缩径下凹有连通夹持内孔的支管生成孔,支管生成孔与操作孔同轴;沿夹持内孔轴向,自支管生成孔与操作孔中轴至前端的部分该二个哈夫单体结构完全对称,在二个哈夫单体前端之间并在支撑定位台与弧形导向角台之间跨接直连接板;而自支管生成孔与操作孔中轴至另后端的部分结构,至少一侧哈夫单体部分结构中上部外端有弧形导向角台,该弧形导向角台的内侧缘不但具有扇形缺口结构,而且具有与夹持内孔切向光滑过渡的圆弧曲面,相应的,在二个哈夫单体后端之间并在支撑定位台后侧跨接异形连接板,异形连接板水平投影结构呈U形、弧形或曲尺形;弯管单侧夹持哈夫夹具中上部外壁外缘向四角凸出,其顶面形成支持面,并且分别在角部向下开有安装孔,在夹持内孔轴向上哈夫夹具至少一端中部至少一侧向内有倾斜导向扇形缺口,而且,支撑定位台在夹持内孔轴向二端外壁的轴向上立面相互平行,支撑定位台在与夹持内孔轴向平行的二侧外壁的管侧立面相互平行;弯管单侧夹持哈夫夹具下部平行于夹持内孔轴向两外侧有相互平行的垂直底侧夹持立面。
[0013]尤其是,支管生成孔与操作孔中轴线下段位于该对夹持螺钉偏于安装异形连接板的后部一侧外。
[0014]尤其是,弯管单侧夹持哈夫夹具前端上部凸起有平衡块,平衡块高度与支撑定位台相同,弯管单侧夹持哈夫夹具下部水平穿接一对夹持螺钉,通过这对夹持螺钉的对称轴的垂直立面位于支撑定位台前端外壁外侧。
[0015]尤其是,夹持内孔内壁表面有粗糙面结构或防滑槽。
[0016]尤其是,直连接板和异形连接板底侧中部有上凹的角槽,直连接板和异形连接板上有至少二个用于固定三通机支撑板的水平安装孔。
[0017]尤其是,夹持内孔中轴线低于支持面,夹持内孔顶面低于支撑定位台中部内的操作孔底端,在支撑定位台的支管生成孔旁侧的夹持内孔环周内壁闭合。
[0018]尤其是,在平行于夹持内孔轴向两外侧,二侧管侧立面相互间距大于两外侧底侧夹持立面间距;沿夹持内孔轴向两外端相对二扇形缺口的内端间距与三通机支撑板同侧外壁对齐;沿夹持内孔轴向,两外端相对二轴向上立面间距小于二轴向底立面间距。
[0019]尤其是,通过弯管单侧夹持哈夫夹具重心的垂直线向下延伸段垂直于哈夫夹具下部通过夹持螺钉的水平面,而且,夹持螺钉以该垂直线为对称轴。
[0020]尤其是,弯管单侧夹持哈夫夹具的哈夫面为三通的几何对称面,即三通主管和支管轴线所在的平面。
[0021]本技术的优点和效果:以组合刚性结构提供对弯管以及夹持部位较小钢管外壁环周夹裹接触面,具有对钢管的100%环周夹持结构,有效提高夹具夹持结构的刚性,夹具与钢管的摩擦夹紧力获得显著增大,准确保持加工时三通机的位置稳定,保护钢管的刚
性,防止加工时钢管发生变形,避免夹具与钢管的滑动以及三通机的晃动,为实现高精度冷拔三通成品率达到100%提供必要条件。
附图说明
[0022]图1为拔三通支管位置两侧直管长度有限的管路结构示意图。
[0023]图2为支管位于弯管或近弯管处的三通结构示意图。
[0024]图3为本技术实施例1弯管单侧夹持哈夫夹具主视结构示意图。
[0025]图4为图3的沿钢管轴向侧视结构示意图。
[0026]图5为图3的俯视结构示意图。
[0027]图6为本技术实施例1中异形连接板俯视结构示意图。
[0028]图7为本技术实施例1中异形连接板主视结构示意图。
[0029]图8为本技术实施例1中钢管卡入哈夫本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式冷拔三通机钢管夹紧防滑刚性单侧支撑夹具,其特征在于,弯管单侧夹持哈夫夹具(62),包括二个哈夫单体,这二个哈夫单体在对合安装后,该二个哈夫单体二侧管槽闭合,形成圆管形夹持内孔(D);该二个哈夫单体在下部通过夹持螺钉(B)连接成一体;在弯管单侧夹持哈夫夹具(62)上侧中部上凸有支撑定位台(601),支撑定位台(601)顶面中部下凹有操作孔(L),操作孔(L)中部进一步缩径下凹有连通夹持内孔(D)的支管生成孔(J),支管生成孔(J)与操作孔(L)同轴;沿夹持内孔(D)轴向,自支管生成孔(J)与操作孔(L)中轴至前端的部分该二个哈夫单体结构完全对称,在二个哈夫单体前端之间并在支撑定位台(601)与弧形导向角台(622)之间跨接直连接板(21);而自支管生成孔(J)与操作孔(L)中轴至另后端的部分结构,至少一侧哈夫单体部分结构中上部外端有弧形导向角台(622),该弧形导向角台(622)的内侧缘不但具有扇形缺口(Q)结构,而且具有与夹持内孔(D)切向光滑过渡的圆弧曲面,相应的,在二个哈夫单体后端之间并在支撑定位台(601)后侧跨接异形连接板(22),异形连接板(22)水平投影结构呈U形、弧形或曲尺形;弯管单侧夹持哈夫夹具(62)中上部外壁外缘向四角凸出,其顶面形成支持面(E),并且分别在角部向下开有安装孔(K),在夹持内孔(D)轴向上哈夫夹具至少一端中部至少一侧向内有倾斜导向扇形缺口(Q),而且,支撑定位台(601)在夹持内孔(D)轴向二端外壁的轴向上立面(F)相互平行,支撑定位台(601)在与夹持内孔(D)轴向平行的二侧外壁的管侧立面(G)相互平行;弯管单侧夹持哈夫夹具(62)下部平行于夹持内孔(D)轴向两外侧有相互平行的垂直底侧夹持立面(P)。2.如权利要求1所述的便携式冷拔三通机钢管夹紧防滑刚性单侧支撑夹具,其特征在于,支管生成孔(J)与操作孔(L)中轴线下段位于该对夹持螺钉(B)偏于安装异形连接板(22)的后部一侧外。3.如权利要求1所述的便携...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱亮华朱银萍赵洪波杨东辉许波陈克强
申请(专利权)人:上海欧际流体动力有限公司
类型:新型
国别省市:

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