本实用新型专利技术涉及氟化铵生产加工技术领域，尤其为一种能够充分混合电子级氟化铵反应装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部位置安装有封头，且封头的顶部中端位置固定有驱动电机，所述封头的顶部一侧位置接通有进料管道，所述反应罐的内部内置有驱动主轴，本实用新型专利技术中，通过设置的中心齿轮、L型支架、第一套筒、锥形块、传动齿轮和丝杆，结合中心齿轮的传动及L型支架的连接配合下，受力后的传动齿轮和丝杆实现同步转动且将回旋运动转换成直线运动后，第一套筒将会携带锥形块实现往复式地向上顶出，使得原本堆积于罐体底部的原材料被重新带回罐体中上端位置后，原材料的混合更加充分，有效地减少后期需要进行二次混合处理的次数。效地减少后期需要进行二次混合处理的次数。效地减少后期需要进行二次混合处理的次数。
【技术实现步骤摘要】
一种能够充分混合电子级氟化铵反应装置
[0001]本技术涉及氟化铵生产加工
，具体为一种能够充分混合电子级氟化铵反应装置。
技术介绍
[0002]氟化铵为离子化合物，室温下为白色或无色透明斜方晶系结晶，略带酸味，可用作化学试剂、玻璃蚀刻剂(常与氢氟酸并用)、发酵工业消毒剂和防腐剂、由氧化铍制金属铍的溶剂以及硅钢板的表面处理剂，还用于制造陶瓷、镁合金，锅炉给水系统和蒸汽发生系统的清洗脱垢，在对氟化铵进行生产加工时，需要将氢氟酸与蒸发器来的氨气在反应装置内混合反映均匀形成氟化铵。
[0003]市面上的反应装置在辅助氟化铵的反应形成时，原材料的不充分混合现象极其容易增加需要进行二次混合处理的次数，并且在通过喷淋的方式实现对罐体内部的清洗操作时，原材料对出液端的堵塞，极其容易影响后期进行喷淋处理时的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够充分混合电子级氟化铵反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种能够充分混合电子级氟化铵反应装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部位置安装有封头，且封头的顶部中端位置固定有驱动电机，所述封头的顶部一侧位置接通有进料管道，所述反应罐的内部内置有驱动主轴，且驱动主轴的两侧位置均安装有搅拌杆，所述驱动主轴的中部位置契合套接有中心齿轮，且中心齿轮的两侧位置均安置有传动齿轮，所述传动齿轮的内部中端交错连接有丝杆，且丝杆的底部通过套管契合插接固定安装有L型支架，所述L型支架的顶部和搅拌杆的底部之间螺钉固定，所述丝杆的中上端位置契合套接有第一套筒，且第一套筒的两侧均固定连接有锥形块，所述反应罐的正面上方位置固定安装有分流仓，且分流仓的一侧接通有喷淋头，所述喷淋头远离分流仓的一侧紧贴有挡板，所述分流仓的中部位置接通有连接水管，所述挡板的顶部设置有螺杆，所述封头的内部一侧开设有滑槽，且滑槽的内部内置有滑块，所述滑块的一侧和挡板的一侧固定连接，且滑块的顶部焊接有弹簧，所述封头的顶部另一侧位置接通有第二套筒，所述螺杆的中上端位置螺旋套接有密封套环。
[0007]优选的，所述反应罐的内部通过封头和进料管道的内部相互接通，且反应罐通过螺栓组件和封头密封连接。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出端和驱动主轴的顶端固定连接，且驱动主轴通过圆形套管和搅拌杆套接连接。
[0009]优选的，所述中心齿轮和传动齿轮之间啮合连接，且中心齿轮通过传动齿轮和丝杆传动连接，所述丝杆通过中空槽体契合插接和搅拌杆交错连接，且丝杆和第一套筒的连
接构成嵌套结构，所述第一套筒的两侧设置有呈对称结构的锥形块。
[0010]优选的，所述连接水管的内部通过分流仓和喷淋头的内部相互接通，且喷淋头的一侧端和挡板的一侧面之间相互贴合，所述挡板通过滑块、滑槽和封头滑动连接，且滑槽的顶部和弹簧的顶部之间固定连接，所述挡板和螺杆之间相互垂直，且螺杆通过螺旋槽体和第二套筒螺旋连接，所述第二套筒的顶部和密封套环的底部之间相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的中心齿轮、L型支架、第一套筒、锥形块、传动齿轮和丝杆，结合中心齿轮的传动及L型支架的连接配合下，受力后的传动齿轮和丝杆实现同步转动且将回旋运动转换成直线运动后，第一套筒将会携带锥形块实现往复式地向上顶出，使得原本堆积于罐体底部的原材料被重新带回罐体中上端位置后，原材料的混合更加充分，有效地减少后期需要进行二次混合处理的次数；
[0013]2、本技术中，通过设置的螺杆、挡板、弹簧、喷淋头、第二套筒、滑块和滑槽，结合在第二套筒、滑块和滑槽的连接配合下，螺杆通过回旋转动的方式实现向下拉伸，得到螺杆抵压作用力后的挡板将会在克服弹簧的回弹作用力及后，挡板将会利用紧贴的方式来对出液端构件的喷淋头进行遮挡防护处理，可有效地避免因堵塞现象降低后期进行清洗操作时的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术反应罐正面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处结构示意图。
[0017]图中：1-反应罐、2-封头、3-驱动电机、4-进料管道、5-驱动主轴、6
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搅拌杆、7-中心齿轮、8-传动齿轮、9-L型支架、10-丝杆、11-第一套筒、 12-锥形块、13-分流仓、14-喷淋头、15-挡板、16-连接水管、17-螺杆、18
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滑槽、19-滑块、20-弹簧、21-第二套筒、22-密封套环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种能够充分混合电子级氟化铵反应装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部位置安装有封头2，且封头2的顶部中端位置固定有驱动电机3，封头2的顶部一侧位置接通有进料管道4，反应罐1的内部内置有驱动主轴5，且驱动主轴5的两侧位置均安装有搅拌杆6，驱动主轴5的中部位置契合套接有中心齿轮7，且中心齿轮7的两侧位置均安置有传动齿轮8，传动齿轮8的内部中端交错连接有丝杆10，且丝杆10的底部通过套管契合插接固定安装有L型支架9，L型支架9的顶部和搅拌杆6的底部之间螺钉固定，丝杆10的中上端位置契合套接有第一套筒11，且第一套筒11的两侧均固定连接有锥形块12，反应罐1的正面上方位置固定安
装有分流仓13，且分流仓13的一侧接通有喷淋头14，喷淋头14远离分流仓13的一侧紧贴有挡板15，分流仓13的中部位置接通有连接水管16，挡板15的顶部设置有螺杆17，封头2的内部一侧开设有滑槽18，且滑槽18的内部内置有滑块19，滑块19的一侧和挡板15 的一侧固定连接，且滑块19的顶部焊接有弹簧20，封头2的顶部另一侧位置接通有第二套筒21，螺杆17的中上端位置螺旋套接有密封套环22。
[0021]反应罐1的内部通过封头2和进料管道4的内部相互接通，且反应罐1 通过螺栓组件和封头2密封连接，结合在封头2的密封连接配合下，该装置在将原材料导入进料管道4的内部后，在相互接通的设置下，原材料被送入反应罐1的内部，后期进行的混合操作将会更加便捷；驱动电机3的输出端和驱动主轴5的顶端固定连接，且驱动主轴5通过圆形套管和搅拌杆6套接连接，当等量的原材料被导入反应罐1的内部后，在封头2的连接配合下，受控启动后的驱动电机3将会在圆形套环构件的连接配合下，携带多组搅拌杆6实现旋转转动，该装置借助转动过程产生的作用力，来实现对原材料的搅拌混合，直至原材料在混合后反应形成氟化铵，即可完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够充分混合电子级氟化铵反应装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部位置安装有封头(2)，且封头(2)的顶部中端位置固定有驱动电机(3)，所述封头(2)的顶部一侧位置接通有进料管道(4)，所述反应罐(1)的内部内置有驱动主轴(5)，且驱动主轴(5)的两侧位置均安装有搅拌杆(6)，所述驱动主轴(5)的中部位置契合套接有中心齿轮(7)，且中心齿轮(7)的两侧位置均安置有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的内部中端交错连接有丝杆(10)，且丝杆(10)的底部通过套管契合插接固定安装有L型支架(9)，所述L型支架(9)的顶部和搅拌杆(6)的底部之间螺钉固定，所述丝杆(10)的中上端位置契合套接有第一套筒(11)，且第一套筒(11)的两侧均固定连接有锥形块(12)，所述反应罐(1)的正面上方位置固定安装有分流仓(13)，且分流仓(13)的一侧接通有喷淋头(14)，所述喷淋头(14)远离分流仓(13)的一侧紧贴有挡板(15)，所述分流仓(13)的中部位置接通有连接水管(16)，所述挡板(15)的顶部设置有螺杆(17)，所述封头(2)的内部一侧开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的内部内置有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧和挡板(15)的一侧固定连接，且滑块(19)的顶部焊接有弹簧(20)，所述封头(2)的顶部另一侧位置接通有第二套筒(21)，所述螺杆(17)的中上端位置螺旋套接有密封套环(22)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡侃中，吴俊贤，赖延恩，陈国民，骆彦成，邱建铭，
申请(专利权)人：福建天甫电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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