一种塑料切粒机水冷循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料切粒机水冷循环系统，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有支撑杆和支撑架，所述支撑杆的底部固定连接有集水板，所述集水板的底部固定安装雾化喷头，所述箱体内腔的底部分隔板，所述分隔板左侧的下端与箱体内腔左侧的下端之间固定连接有金属滤网层，所述箱体内腔后侧的右端固定连接有清理座。本实用新型专利技术通过第一泵机、第二泵机、排风扇、清理座、毛刷层和散热铜管的作用，解决了现有的塑料切粒机在切割工作时，会产生高温，因此在切割时，很容易出现粘料现象，因此有人在切割环境中利用了大量冷水进行降温，而水资源的大量利用，造成水资源浪费的同时，且增加了加工成本的问题。增加了加工成本的问题。增加了加工成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料切粒机水冷循环系统


[0001]本技术涉及塑料切粒机粒
，具体为一种塑料切粒机水冷循环系统。

技术介绍

[0002]塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的塑料切粒机在切割工作时，会产生高温，因此在切割时，很容易出现粘料现象，因此有人在切割环境中利用了大量冷水进行降温，而水资源的大量利用，造成水资源浪费的同时，且增加了加工成本，为此，我们提出一种塑料切粒机水冷循环系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料切粒机水冷循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料切粒机水冷循环系统，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有支撑杆和支撑架，所述支撑杆的底部固定连接有集水板，所述集水板的底部固定安装雾化喷头，所述箱体内腔的底部分隔板，所述分隔板左侧的下端与箱体内腔左侧的下端之间固定连接有金属滤网层，所述箱体内腔后侧的右端固定连接有清理座，所述清理座的内侧通过聚氨酯胶粘接有毛刷层，所述箱体的左侧固定连接有散热箱，所述散热箱的前后两侧均开设有进风口，所述进风口的内侧固定连接有防尘网，所述散热箱的内侧设置有散热铜管，所述散热铜管外表面固定连接有多个散热翅片，所述散热箱的左侧固定安装有排风扇，所述散热箱的顶部固定安装有第二泵机，所述散热箱的底部固定安装有第一泵机。
[0006]优选的，所述箱体顶部的右端连通有进料管，所述箱体右侧的下端连通有排料管。
[0007]优选的，所述支撑架的内侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有切割刀片。
[0008]优选的，所述雾化喷头的数量为多个，且每两个相邻雾化喷头之间的距离均相等。
[0009]优选的，所述第二泵机的进水端通过管道与散热铜管出水端连通，所述第二泵机的出水端通过管道与集水板的顶部连通。
[0010]优选的，所述第一泵机的进液端通过管道与箱体左侧的下端连通，所述第一泵机的出液端通过管道与散热铜管的进液端连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过外置控制器打开电机和第一泵机以及第二泵机和排风扇，电机转动时带动切割刀片对进料管进入的塑料原料进行切割，而切割后的颗粒从排料管排出，在
切割刀片切割完成后会通过清理座，在毛刷层的配合下，实现清除切割刀片表面黏料的能力，同时，第二泵机会通过管道把散热铜管内的水体输入到集水板内经雾化喷头喷洒到切割刀片表面，实现对切割刀片进行降温的目的，而降温后的水体在分隔板和金属滤网层的配合下，实现过滤，接着通过第一泵机的作用，重新进入散热铜管内，在排风扇和进风口以及散热翅片的配合下，实现对水体进行有效散热的能力，且实现了水资源循环利用的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的塑料切粒机在切割工作时，会产生高温，因此在切割时，很容易出现粘料现象，因此有人在切割环境中利用了大量冷水进行降温，而水资源的大量利用，造成水资源浪费的同时，且增加了加工成本的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术散热箱左视结构示意图；
[0015]图3为本技术清理座结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、排料管；3、切割刀片；4、分隔板；5、雾化喷头；6、第一泵机；7、进风口；8、排风扇；9、集水板；10、第二泵机；11、支撑杆；12、电机；13、支撑架；14、进料管；15、清理座；16、散热铜管；17、防尘网；18、散热翅片；19、散热箱；20、毛刷层；21、金属滤网层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0019]本技术的箱体1、排料管2、切割刀片3、分隔板4、雾化喷头5、第一泵机6、进风口7、排风扇8、集水板9、第二泵机10、支撑杆11、电机12、支撑架13、进料管14、清理座15、散热铜管16、防尘网17、散热翅片18、散热箱19、毛刷层20和金属滤网层21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1-3，一种塑料切粒机水冷循环系统，包括箱体1，箱体1顶部的右端连通有进料管14，箱体1右侧的下端连通有排料管2，箱体1内腔的顶部固定连接有支撑杆11和支撑架13，支撑架13的内侧固定安装有电机12，电机12的输出端固定连接有切割刀片3，支撑杆11的底部固定连接有集水板9，集水板9的底部固定安装雾化喷头5，雾化喷头5的数量为多个，且每两个相邻雾化喷头5之间的距离均相等，箱体1内腔的底部分隔板4，分隔板4左侧的下端与箱体1内腔左侧的下端之间固定连接有金属滤网层21，箱体1内腔后侧的右端固定连接有清理座15，清理座15的内侧通过聚氨酯胶粘接有毛刷层20，箱体1的左侧固定连接有
散热箱19，散热箱19的前后两侧均开设有进风口7，进风口7的内侧固定连接有防尘网17，散热箱19的内侧设置有散热铜管16，散热铜管16外表面固定连接有多个散热翅片18，散热箱19的左侧固定安装有排风扇8，散热箱19的顶部固定安装有第二泵机10，第二泵机10的进水端通过管道与散热铜管16出水端连通，第二泵机10的出水端通过管道与集水板9的顶部连通，散热箱19的底部固定安装有第一泵机6，第一泵机6的进液端通过管道与箱体1左侧的下端连通，第一泵机6的出液端通过管道与散热铜管16的进液端连通，通过外置控制器打开电机12和第一泵机6以及第二泵机10和排风扇8，电机12转动时带动切割刀片3对进料管14进入的塑料原料进行切割，而切割后的颗粒从排料管2排出，在切割刀片3切割完成后会通过清理座15，在毛刷层20的配合下，实现清除切割刀片3表面黏料的能力，同时，第二泵机10会通过管道把散热铜管16内的水体输入到集水板9内经雾化喷头5喷洒到切割刀片3表面，实现对切割刀片3进行降温的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料切粒机水冷循环系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有支撑杆（11）和支撑架（13），所述支撑杆（11）的底部固定连接有集水板（9），所述集水板（9）的底部固定安装雾化喷头（5），所述箱体（1）内腔的底部分隔板（4），所述分隔板（4）左侧的下端与箱体（1）内腔左侧的下端之间固定连接有金属滤网层（21），所述箱体（1）内腔后侧的右端固定连接有清理座（15），所述清理座（15）的内侧通过聚氨酯胶粘接有毛刷层（20），所述箱体（1）的左侧固定连接有散热箱（19），所述散热箱（19）的前后两侧均开设有进风口（7），所述进风口（7）的内侧固定连接有防尘网（17），所述散热箱（19）的内侧设置有散热铜管（16），所述散热铜管（16）外表面固定连接有多个散热翅片（18），所述散热箱（19）的左侧固定安装有排风扇（8），所述散热箱（19）的顶部固定安装有第二泵机（10），所述散热箱（19）的底部固定安装有第一泵机（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘济君，
申请(专利权)人：苏州波塞冬材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：