一种免喷涂底座及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免喷涂底座及其制备方法，所述方法包括以下步骤：制备金属嵌件并将所述金属嵌件放置在模具内定位；将金属粉与基材共混后造粒得到基材金属粉材料；将所述基材金属粉材料注塑入所述模具形成包裹所述金属嵌件的壳体后脱模得到所述免喷涂底座。本发明专利技术在金属嵌件的基础上设置壳体，金属粉与基材混合形成壳体后，壳体表面呈现出金属质感不需要进行额外的打磨和喷漆。而且金属嵌件的具有较高的强度，使得免喷涂底座的强度较高，不容易损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种免喷涂底座及其制备方法


[0001]本专利技术涉及底座
，尤其涉及的是一种免喷涂底座及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着国内消费者对大屏幕电视机需求的日趋增长，46寸以上大尺寸产品的市场份额在逐步增大，市场竞争也越来越激烈。现有技术中，电视机底座都是单一的一个底座设计，整个电视机的承重载荷都集中在一个底座上，进而导致对底座的承重载荷有较高的要求，同时，大尺寸的电视机要求底座的尺寸也越来越大。目前市场上大尺寸电视机基本上采用金属压铸底座，需要打磨，喷漆等复杂的后加工处理，因此造成金属底座成本较高。
[0003]因此，目前的免喷涂底座及其制备方法，还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种免喷涂底座及其制备方法，旨在解决现有技术中底座需要打磨，喷漆等复杂的后加工处理的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种免喷涂底座的制备方法，其中，包括以下步骤：
[0007]制备金属嵌件并将所述金属嵌件放置在模具内定位；
[0008]将金属粉与基材共混后造粒得到基材金属粉材料；
[0009]将所述基材金属粉材料注塑入所述模具形成包裹所述金属嵌件的壳体后脱模得到所述免喷涂底座。
[0010]所述的免喷涂底座的制备方法，其中，所述所述制备金属嵌件并将所述金属嵌件放置在模具内定位的步骤包括：
[0011]在金属片材的表面开孔得到金属嵌件；
[0012]在所述模具内设置固定件，并将所述金属嵌件固定在所述固定件上。
[0013]所述的免喷涂底座的制备方法，其中，所述将所述金属嵌件放置在模具内定位的步骤中，所述金属嵌件与所述模具内壁的距离≥2mm。
[0014]所述的免喷涂底座的制备方法，其中，所述金属粉为铝粉、铁粉或铜粉中一种或多种，所述基材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺中的一种或多种；
[0015]所述金属粉的粒径≤20μm；
[0016]其中，所述基材金属粉材料中金属粉的质量分数为0.5-1wt％。
[0017]一种免喷涂底座，其中，其包括：金属嵌件；
[0018]包裹在所述金属嵌件外的壳体，所述壳体包括：
[0019]基材；
[0020]分散在所述基材中的金属粉；
[0021]其中，所述壳体是通过注塑形成的。
[0022]所述的免喷涂底座，其中，所述壳体上设置有用于与被支撑物连接的连接板，所述连接板与所述壳体一体成型。
[0023]所述的免喷涂底座，其中，所述壳体底部设置有固定件通孔。
[0024]所述的免喷涂底座，其中，所述金属嵌件为V形金属嵌件。
[0025]所述的免喷涂底座，其中，所述V形金属嵌件为钝角V形金属嵌件。
[0026]所述的免喷涂底座，其中，所述壳体的厚度≥2mm。
[0027]有益效果：本专利技术在金属嵌件的基础上设置壳体，金属粉与基材混合形成壳体后，壳体表面呈现出金属质感不需要进行额外的打磨和喷漆。而且金属嵌件的具有较高的强度，使得免喷涂底座的强度较高，不容易损坏。
附图说明
[0028]图1是本专利技术中金属嵌件的结构示意图。
[0029]图2是本专利技术中免喷涂底座的第一结构示意图。
[0030]图3是本专利技术免喷涂底座的第一截面图。
[0031]图4是本专利技术中免喷涂底座的第二结构示意图。
[0032]图5是本专利技术中免喷涂底座的第二截面图。
[0033]图6是本专利技术中免喷涂底座的制备方法的流程图。
[0034]附图标记：10：金属嵌件；11：通孔；20：壳体；21：连接板；211：螺丝孔；22：固定件通孔。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]请同时参阅图1-图5，本专利技术提供了一种免喷涂底座的一些实施例。
[0037]如图3和图4所示，本专利技术的免喷涂底座包括：金属嵌件10、包裹在所述金属嵌件10外的壳体20；所述壳体20包括：基材、分散在所述基材中的金属粉；其中，所述壳体是通过注塑形成的。
[0038]值得说明的是，基材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰胺(PA)中的一种或多种。如果仅采用基材或基材金属粉材料(即基材以及金属粉)制成底座，则底座的强度不符合要求，容易发生变形导致底座损坏。本专利技术在壳体20内设置金属嵌件10，金属嵌件10采用金属制成，金属嵌件10的具有较高的强度。如果仅采用金属制成底座，则需要对金属底座进行打磨和喷漆，本专利技术在金属嵌件10的基础上设置壳体20，金属粉与基材混合形成壳体20后，壳体20表面呈现出金属质感，且不需要进行额外的打磨和喷漆。
[0039]具体的，金属嵌件10可以为塑胶底座提供强度，包裹在金属嵌件10外的壳体20可以提供金属质感的外观效果，因此金属嵌件10免喷涂注塑底座既可以满足强度要求，又可以避免二次喷涂，使金属质感外观的电视机底座综合成本降低，具有较大市场竞争力。可替代大尺寸电视机金属压铸底座，通过金属嵌件及免喷涂材料直接注塑成型底座，降低大尺
寸(55吋及以上)电视机底座成本。免去喷漆等后处理工艺，符合环保要求。
[0040]采用基材以及金属粉形成壳体时，金属粉均匀分散在基材中，金属粉可增加基材的强度和韧性，在基材产生微小裂纹时，金属粉可以阻止裂纹的扩散。金属粉避免了基材在使用时，受到温度影响会软化的问题：一方面，由于金属粉的加入增加了基材的导热性，而且热量可以进步传递到金属嵌件上，金属粉和金属嵌件使得热量快速分散，避免靠近热源的基材软化；另一方面，由于金属粉的熔点通常较高，金属粉的加入也会提高基材以及金属粉的整体软化温度，从而防止基材以及金属粉软化。而且在注塑成型时，在基材中加入金属粉后，减小了基材表面与金属嵌件表面之间的差异，分散有金属粉的熔融基材与金属嵌件贴合更加紧密，也就是说，不会出现金属嵌件与基材金属粉材料脱离的问题，可以得到更加稳定的底座。
[0041]为了使金属在基材中有较好的分散性，可以将金属粉与基材混合后通过(双)螺杆挤出机挤出，造粒，再采用粒状基材金属粉材料进行注塑成型得到底座。由于金属粉与基材的膨胀系数不相同，金属粉的体积收缩率较小，熔融的基材在冷却过程中体积收缩更多，底座表面的金属粉会凸出于基材的表面，金属粉的对光线会有漫反射，从而自然形成磨砂哑面，无需再后续进行打磨加工成磨砂哑面。
[0042]在本专利技术的一个较佳实施例中，如图2和图4所示，所述壳体20上设置有用于与被支撑物连接的连接板21，所述连接板21与所述壳体20一体成型。
[0043]具体地，本专利技术中被支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免喷涂底座的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备金属嵌件并将所述金属嵌件放置在模具内定位；将金属粉与基材共混后造粒得到基材金属粉材料；将所述基材金属粉材料注塑入所述模具形成包裹所述金属嵌件的壳体后脱模得到所述免喷涂底座。2.根据权利要求1所述的免喷涂底座的制备方法，其特征在于，所述制备金属嵌件并将所述金属嵌件放置在模具内定位的步骤包括：在金属片材的表面开孔得到金属嵌件；在所述模具内设置固定件，并将所述金属嵌件固定在所述固定件上。3.根据权利要求1所述的免喷涂底座的制备方法，其特征在于，所述将所述金属嵌件放置在模具内定位的步骤中，所述金属嵌件与所述模具内壁的距离≥2mm。4.根据权利要求1所述的免喷涂底座的制备方法，其特征在于，所述金属粉为铝粉、铁粉或铜粉中一种或多种；所述基材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，饶春利，
申请(专利权)人：惠州视维新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：