一种全自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动灌装设备，包括用于输送包装瓶的输送组件、安装在机架上的用于向包装瓶内进行灌装物料的灌装组件，机架上还设置有挡料组件，所述挡料组件包括安装在机架上的导杆，导杆上滑动安装有滑块，机架上还安装有驱动组件，驱动组件能够驱动滑块在导杆上移动，位于滑块上方通过可拆卸方式设置有挡料盘；所述灌装组件包括盛料仓、导料管和导料头，导料头位于输送组件的上方，导料头通过导料管与盛料仓连接，在靠近导料头的导料管上设置有电磁阀，导料头出口端设置有导料筒。该灌装组件在使用的时候能够避免残留的液体物料下滴，避免污染灌装平台以及包装瓶，减少后期处理步骤。期处理步骤。期处理步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装设备


[0001]本技术涉及一种灌装设备
，具体涉及一种全自动灌装设备。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]作为调味品或直接食用的食品的酱料品种日益丰富，如辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料和红油火锅底料等物质，以上酱料在包装时，多需要采用到灌装装置对酱料进行瓶装或袋装。
[0004]现有市场上的灌装装置在实际的使用中普遍存在一些缺陷，由于包装瓶之间具有间隙，在实际的灌装中不可能实现连续灌装；灌装结束后在漏斗中残留的液体物料将会滴落，不仅会污染灌装台，同时，也会将包装瓶进行污染，后期需要对包装瓶进行清洗，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动灌装设备，该灌装组件在使用的时候能够避免残留的液体物料下滴，避免污染灌装平台以及包装瓶，减少后期处理步骤。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种全自动灌装设备，包括用于输送包装瓶的输送组件、安装在机架上的用于向包装瓶内进行灌装物料的灌装组件，机架上还设置有挡料组件，所述挡料组件包括安装在机架上的导杆，导杆上滑动安装有滑块，机架上还安装有驱动组件，驱动组件能够驱动滑块在导杆上移动，位于滑块上方通过可拆卸方式设置有挡料盘；
[0008]所述灌装组件包括盛料仓、导料管和导料头，导料头位于输送组件的上方，导料头通过导料管与盛料仓连接，在靠近导料头的导料管上设置有电磁阀，导料头出口端设置有导料筒。
[0009]其中，驱动组件为液压驱动组件、气压驱动组件、齿轮齿条驱动组件或者丝杠驱动组件。
[0010]进一步限定，丝杠驱动组件包括丝杠螺母、丝杠和驱动电机，驱动电机固定安装在机架上，丝杠转动安装在机架上且与驱动电机连接，丝杠螺母与滑块连接后与丝杠相互配合。
[0011]进一步限定，气压驱动组件包括气缸和气泵，气缸水平安装在机架上，气缸的活动端与滑块连接，气缸与气泵连接。
[0012]其中，挡料盘上设置有定位凸起，滑块上设置有定位凹槽，定位凸起与定位凹槽相互配合后实现可拆卸连接。
[0013]作为一种选择，滑块上设置有与挡料盘底部形状相同的凹陷，挡料盘与滑块之间通过磁铁连接。
[0014]其中，输送组件为设置在机架下方的皮带输送组件。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术在实际的使用中通过设置的挡料组件能够对液体物料进行阻挡，在灌装结束后，即可通过驱动组件驱动挡料盘至导料头的正下方，通过挡料盘对滴落的液体物料（残液）进行阻挡，避免残液滴落在输送组件或者包装瓶上，保证输送组件及包装瓶的整洁，减少后期清理，省时、省力。并且，本技术挡料盘与滑块实现可拆卸连接，这样在实际的使用中，便于实现对挡料盘的拆卸及清理。
[0017]同时，本技术通过设置的抽吸组件能够将导料筒处的残液进行真空抽吸，能够进一步保证导料筒出口处不会有大量的残液下流，同时，通过设置的挡料盘进一步保证残液不会污染包装瓶及输送组件。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例1的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例3中所述外壳与真空管道的连接关系示意图。
[0021]附图标记：1-输送组件，2-灌装组件，3-机架，4-挡料组件，5-导杆，6-滑块，7-挡料盘，8-盛料仓，9-导料管，10-导料头，11-电磁阀，12-导料筒，13-丝杠螺母，14-丝杠，15-驱动电机，16-定位凸起，17-定位凹槽， 22-连接头， 24-真空管道， 27-外壳，28-斜孔，29-驱动组件。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]实施例1
[0024]本实施例公开了一种全自动灌装设备，包括用于输送包装瓶的输送组件1、安装在机架3上的用于向包装瓶内进行灌装物料的灌装组件2，机架3上还设置有挡料组件4，所述挡料组件4包括安装在机架3上的导杆5，导杆5上滑动安装有滑块6，机架3上还安装有驱动组件29，驱动组件29能够驱动滑块6在导杆5上移动，位于滑块6上方通过可拆卸方式设置有挡料盘7；
[0025]所述灌装组件2包括盛料仓8、导料管9和导料头10，导料头10位于输送组件1的上方，导料头10通过导料管9与盛料仓8连接，在靠近导料头10的导料管9上设置有电磁阀11，导料头10出口端设置有导料筒12。
[0026]其中，驱动组件29为液压驱动组件、气压驱动组件、齿轮齿条驱动组件或者丝杠驱动组件。
[0027]在本实施例中，驱动组件29为丝杠驱动组件，丝杠驱动组件包括丝杠螺母13、丝杠14和驱动电机15，驱动电机15固定安装在机架3上，丝杠14转动安装在机架3上且与驱动电机15连接，丝杠螺母13与滑块6连接后与丝杠14相互配合。
[0028]进一步说明，挡料盘7上设置有定位凸起16，滑块6上设置有定位凹槽17，定位凸起16与定位凹槽17相互配合后实现可拆卸连接。
[0029]在本实施例中，输送组件1为设置在机架3下方的皮带输送组件。
[0030]在实际的使用中，为了便于物料进入导料管9内，在盛料仓8内部可以设置加压装置，用于对物料进行挤压，便于物料进入导料管9内；或者设置一螺旋上料装置。
[0031]这样，在实际的使用中，通过皮带输送组件1将包装瓶以间歇运动的方式送至导料筒12的正下方，物料通过导料管9进入导料头10中，由于设置有电磁阀11，包装瓶位于导料筒12下方时，对包装瓶进行灌装；定量灌装结束后，驱动电机15启动，驱动电机15驱动丝杠14转动，进而使得滑块6在导杆5上移动，挡料盘7将残液或者残料进行承接，这样既可避免残液或者残料滴落污染输送组件1和包装瓶；新的包装瓶重新运送至导料筒12下方后，驱动电机15反转，进而使得滑块6移动将挡料盘7移开，如此即可进行下一次的灌装。通过挡料盘7对滴落的液体物料（残液）进行阻挡，避免残液滴落在输送组件1或者包装瓶上，保证输送组件1及包装瓶的整洁，减少后期清理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装设备，其特征在于：包括用于输送包装瓶的输送组件、安装在机架上的用于向包装瓶内进行灌装物料的灌装组件，机架上还设置有挡料组件，所述挡料组件包括安装在机架上的导杆，导杆上滑动安装有滑块，机架上还安装有驱动组件，驱动组件能够驱动滑块在导杆上移动，位于滑块上方通过可拆卸方式设置有挡料盘；所述灌装组件包括盛料仓、导料管和导料头，导料头位于输送组件的上方，导料头通过导料管与盛料仓连接，在靠近导料头的导料管上设置有电磁阀，导料头出口端设置有导料筒。2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装设备，其特征在于：驱动组件为液压驱动组件、气压驱动组件、齿轮齿条驱动组件或者丝杠驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装设备，其特征在于：丝杠驱动组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚永泽，王进泉，陈刚，陈建，卢琼英，
申请(专利权)人：四川金宫川派味业有限公司，
类型：新型
国别省市：