用于环己烷直接氧化制己二酸的催化剂制造技术

本发明专利技术涉及用于环己烷直接氧化制己二酸的催化剂，主要解决现有技术中存在的环己烷直接氧化制己二酸反应结束后，母液中的金属催化剂会随着产物己二酸的结晶而流失，从而导致母液中金属催化剂越来越少，使得循环母液催化效果较差，难以实现连续生产己二酸的问题。通过采用用于环己烷直接氧化制己二酸的催化剂，所述催化剂包括第四周期过渡金属盐、引发剂、和同碳膦酸型化合物；所述引发剂包括选自由氮氧自由基有机化合物、醛和酮所组成的物质组中的至少一种；所述同碳膦酸型化合物符合如下结构式，其中，R1为H、卤素、烷基或芳基；M1～M4独立选自H或碱金属的技术方案，较好地解决了该问题，可用于环己烷直接氧化制己二酸的连续生产。可用于环己烷直接氧化制己二酸的连续生产。可用于环己烷直接氧化制己二酸的连续生产。

【技术实现步骤摘要】
用于环己烷直接氧化制己二酸的催化剂


[0001]本专利技术涉及用于环己烷直接氧化制己二酸的催化剂。

技术介绍

[0002]己二酸(adipic acid)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，是制备聚氨酯和尼龙66的重要原料。在国际上己二酸用于尼龙66的领域超过70％，我国己二酸用于聚氨酯的领域更是达到78％。目前世界上己二酸的生产方法有苯酚法、环己烷法、环己烯法和丁二烯法等四种。五十年代以前，己二酸的生产主要以苯酚为原料，用苯酚法生产己二酸是一种比较古典的方法，此法优点是产品纯度高，生产技术成熟，不需不锈钢材料。但苯酚资源有限且价格昂贵，产品成本高，目前已基本淘汰。现代工业生产主要采用环己烷法，其产量约占总产量的93％，该法主要分成两步合成己二酸。第一步氧化环己烷生成环己醇和环己酮(KA油)，随后对反应混合物进行分离，未反应的环己烷循环使用，紧接着第二步用硝酸将KA油氧化成己二酸。该法的优点是：工艺成熟，在己二酸生产中占主导地位，副产物主要是丁二酸和戊二酸，易分离，产品较纯。不足之处是：该工艺在合成KA油过程中，单程转化率较低，转化率一般在5％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于环己烷直接氧化制己二酸的催化剂，所述催化剂包括第四周期过渡金属盐、引发剂、和同碳膦酸型化合物；所述引发剂包括选自由氮氧自由基有机化合物、醛和酮所组成的物质组中的至少一种；所述同碳膦酸型化合物符合如下结构式1：其中，R1为H、卤素、烷基或芳基；M1～M4独立选自H或碱金属。2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征是所述碱金属为锂、钠、钾、铷或铯。3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征是所述第四周期过渡金属包括选自铜、钴和锰中至少一种。4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征是所述过渡金属盐包括选自由羧酸盐、有机络合物和卤化物所组成的物质组中的至少一种。5.根据权利要求1所述的催化剂，其特征是所述氮氧自由基有机化合物选自二酰亚胺氮氧自由基有机化合物。所述二酰亚胺氮氧自由基有机化合物优选是含N-羟基二酰亚胺化合物。所述二酰亚胺氮氧自由基有机化合物优选符合如下结构式2：6.根据权利要求1所述的催化剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：干丰丰，陈燕鑫，杨运信，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：