一种防反转的抽油杆稳固机构制造技术

本实用新型专利技术涉及石油钻井设备技术领域，且公开了一种防反转的抽油杆稳固机构，包括吊卡本体、前舌和后舌，吊卡本体的内部固定安装有闭环锁，吊卡本体上下两侧的表面均固定安装有圆轴，每个圆轴的表面均套接有圆环，所述吊卡本体后面的表面四角处均固定安装有支撑杆，四个支撑杆的底面固定安装有圆板，圆板左右两侧与上下两侧的底面均固定安装有方壁柱，每个方壁柱的下端部分均开设有螺纹槽，通过将圆板上的螺栓通过螺纹槽与螺丝帽进行顺时针旋转向圆板中心处推进，在螺栓向内推进的同时与螺栓贴合的扇形夹通过滑槽卡角直至四个扇形夹围绕抽油杆的表面与抽油杆相互贴合和贴紧，加强了对抽油杆的固定，抽油杆不易从吊卡上滑落。抽油杆不易从吊卡上滑落。抽油杆不易从吊卡上滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种防反转的抽油杆稳固机构


[0001]本技术涉及石油钻井设备
，具体为一种防反转的抽油杆稳固机构。

技术介绍

[0002]抽油杆吊卡是悬持抽油杆的重要工具，可提高操作的安全性，前后压舌装在卡体内，可围绕圆销转动，只要同时按紧两只后舌，前舌即可轻便地想卡体内转动，抽油杆通过开口可自由进入吊卡体内孔，此时松开后舌，前舌将复回原位，拴住抽油杆，可防止抽油杆脱出，但是使用过程中，抽油杆在被移动位置的过程中，抽油杆可能会因为晃动幅度过大，可能会导致抽油杆在抽油杆吊卡体内孔产生一定的滑落，如何使抽油杆在吊卡体内孔不会滑落是我们需要解决的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防反转的抽油杆稳固机构，具备安全性，稳定性等优点，解决了抽油杆在吊卡体内孔不会滑落的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述
技术介绍
目的，本技术提供如下技术方案：一种防反转的抽油杆稳固机构，包括吊卡本体、前舌和后舌，吊卡本体的内部固定安装有闭环锁，吊卡本体上下两侧的表面均固定安装有圆轴，每个圆轴的表面均套接有圆环，其特征在于：所述吊卡本体后面的表面四角处均固定安装有支撑杆，四个支撑杆的底面固定安装有圆板，圆板左右两侧与上下两侧的底面均固定安装有方壁柱，每两个方壁柱以圆板的上下两侧与左右两侧相互对称设置，每个方壁柱的下端部分均开设有螺纹槽，每个螺纹槽相互靠近的一侧均固定安装有螺丝帽，每个螺纹槽相互远离的一侧均设置有螺栓，每个螺栓贯穿螺纹槽和螺丝帽的内部向圆板的中心处延伸。
[0007]优选的，每个所述圆环的内壁面均开设有防滑纹，闭环锁的内壁面开设有防滑槽。
[0008]优选的，所述螺纹槽的内部呈中空，每个螺栓相互靠近的一侧均贴合有扇形夹，扇形夹共四个。
[0009]优选的，所述圆板的中心处呈一个方形空心，圆板的底面设置有四个滑槽，每个滑槽分别开设在每个方壁柱相互靠近的一侧，每个滑槽的正下方均设置有滑槽卡角，每组滑槽卡角共两个，滑槽卡角共有四组，每个滑槽卡角的顶面分别与滑槽的内部卡合，每个滑槽卡角的底面分别与扇形夹的顶面固定连接。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种防反转的抽油杆稳固机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种防反转的抽油杆稳固机构，通过将圆板上的螺栓通过螺纹槽与螺丝帽进行顺时针旋转向圆板中心处推进，在螺栓向内推进的同时与螺栓贴合的扇形夹通过滑槽卡
角在滑槽的内部滑行向圆板的中心处聚拢，直至四个扇形夹围绕抽油杆的表面与抽油杆相互贴合和贴紧，在原有的固定结构基础上另装一个固定结构与之前的固定结构相辅相成，加强了对抽油杆的固定，使抽油杆无论在移动或者放置情况下抽油杆晃动，抽油杆不易从吊卡上滑落。
[0013]2、该一种防反转的抽油杆稳固机构，通过握住吊环上的防滑纹将吊卡上扣至大钩上，使用前舌使后舌从夹合状态打开，将抽油杆穿过闭锁环与圆板的方形空心区域，抽油杆贴合防滑槽，防滑纹可以很好的使工作人员握住吊卡且不易从手中脱落，防滑槽可以很好的防止拉油杆在闭环锁内滑动，提高了吊卡的使用安全性，增大抽油杆的接触面积，加大了摩擦力，使抽油杆不易从吊卡上脱落了。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中闭锁环内壁结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中圆板局部底面俯视图；
[0018]图5为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1吊卡本体、2吊环、21防滑纹、3闭锁环、31防滑槽、4圆轴、5前舌、6后舌、71支撑杆、72圆板、73方壁柱、74螺纹槽、75螺丝帽、76螺栓、77滑槽、78扇形夹、79滑槽卡角。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种防反转的抽油杆稳固机构，包括吊卡本体1、前舌5和后舌6，吊卡本体1的内部固定安装有闭环锁3，闭环锁3的内壁面开设有防滑槽31，吊卡本体1上下两侧的表面均固定安装有圆轴4，每个圆轴4的表面均套接有圆环2，圆环2呈U形，每个圆环2的内壁面均开设有防滑纹21，吊卡本体1后面的表面固定安装有支撑杆71，支撑杆71共计四个，支撑杆71分别固定安装在吊卡本体1后面的表面四角，每个支撑杆71的底面固定安装有圆板72，圆板72的中心处呈一个方形空心，圆板72顶面的四角处分别与每个支撑杆71的底面固定连接，圆板72左右两侧与上下两侧的底面均固定安装有方壁柱73，方壁柱73共计四个，每个方壁柱73设置在圆板72的边缘处，两个方壁柱73以圆板72的上下两侧与左右两侧相互对称设置，方壁柱73呈长方体形，每个方壁柱73的下端部分均开设有螺纹槽74，螺纹槽74的内部呈中空，每个螺纹槽74相互靠近的一侧均固定安装有螺丝帽75，每个螺纹槽74相互远离的一侧均设置有螺栓76，每个螺栓76贯穿螺纹槽74和
螺丝帽75的内部向圆板72的中心处延伸，每个螺栓76相互靠近的一侧均贴合有扇形夹78，扇形夹78共四个，每个螺栓76相互靠近的一侧均贴合有扇形夹78，圆板72的底面设置有滑槽77，滑槽77共计四个，每个滑槽77分别开设在每个方壁柱73相互靠近的一侧，每个滑槽77的正下方均设置有滑槽卡角79，每组滑槽卡角79共两个，滑槽卡角79共计四组，每个滑槽卡角79的顶面分别与滑槽77的内部卡合，每个滑槽卡角79的底面分别与扇形夹78的顶面固定连接。
[0023]在使用时，通过握住吊环2上的防滑纹21将吊卡上扣至大钩上，防滑纹21可以很好的使工作人员握住吊卡且不易从手中脱落，使用前舌5使后舌6从夹合状态打开，将抽油杆穿过闭锁环3与圆板72的方形空心区域，抽油杆贴合防滑槽，防滑槽31可以很好的防止拉油杆在闭环锁3内滑动，完成抽油杆的穿插操作后，松开前舌5使后舌6恢复到夹合状态，将圆板72上的螺栓76通过螺纹槽74与螺丝帽75进行顺时针旋转向圆板中心处推进，在螺栓76向内推进的同时与螺栓76贴合的扇形夹78通过滑槽卡角79在滑槽78的内部滑行向圆板72的中心处聚拢，直至四个扇形夹78围绕抽油杆的表面与抽油杆相互贴合和贴紧，至此完成吊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防反转的抽油杆稳固机构，包括吊卡本体(1)、前舌(5)和后舌(6)，吊卡本体(1)的内部固定安装有闭环锁(3)，吊卡本体(1)上下两侧的表面均固定安装有圆轴(4)，每个圆轴(4)的表面均套接有圆环(2)，其特征在于：所述吊卡本体(1)后面的表面四角处均固定安装有支撑杆(71)，四个支撑杆(71)的底面固定安装有圆板(72)，圆板(72)左右两侧与上下两侧的底面均固定安装有方壁柱(73)，每两个方壁柱(73)以圆板(72)的上下两侧与左右两侧相互对称设置，每个方壁柱(73)的下端部分均开设有螺纹槽(74)，每个螺纹槽(74)相互靠近的一侧均固定安装有螺丝帽(75)，每个螺纹槽(74)相互远离的一侧均设置有螺栓(76)，每个螺栓(76)贯穿螺纹槽(74)和螺丝帽(75)的内部向圆板(72)的中心处延伸。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，
申请(专利权)人：杭州华星机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：