【技术实现步骤摘要】
一种转炉一次烟气除尘方法和系统
[0001]本专利技术属于冶金除尘
,具体涉及一种转炉一次烟气除尘方法和系统。
技术介绍
[0002]转炉在生产过程中产生大量含尘煤气即一次烟气,含尘量可高达100g/Nm3,如果不经过净化直接排放的大气中,会导致严重的大气污染。
[0003]传统转炉一次烟气除尘有三种技术,分别为湿法除尘、半干法除尘及干法除尘,其中湿法除尘在国内占比超过一半,颗粒物排放设计指标为50mg/Nm3,在系统运行一段时间之后,颗粒物排放浓度还会有一定程度的上升。
[0004]公开号为CN104894329A,名为《一种用于转炉烟气湿式净化的装置及使用方法》的专利技术申请,包括转炉、汽化冷却烟道、一级洗涤塔、二级洗涤塔、湿式电除尘器、除尘引风机和放散烟囱。其工艺流程为:转炉烟气经过汽化冷却烟道进入到一级洗涤塔中与喷入一级洗涤塔中的冷却水相遇进行传热传质,再进入二级洗涤塔与喷入二级洗涤塔内的冷却水再次进行传热传质,然后进入到湿式电除尘器中,出口含尘量达到40mg/Nm3,最后经引风机送到放散烟囱排
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉一次烟气除尘方法,其特征在于,包括以下步骤:一次烟气经过汽化冷却烟道进入喷淋塔进行降温和粗除尘;粗除尘后的烟气进入环缝文氏管中进行精除尘;精除尘后的烟气进入脱水器中脱水;脱水后的烟气进入湿式电除尘器中进行超细除尘;超细除尘后的烟气满足回收条件的进入到煤气柜储存,不满足回收条件的则通过放散烟囱点燃后排入到大气中。2.根据权利要求1所述的转炉一次烟气除尘方法,其特征在于,所述转炉一次烟气除尘方法过程中采用梯度吹氧模型;并且所采用的风机流量控制包括:吹炼前期将风机转速设定为不低于最高转速的85%,之后控制炉口压力维持在
±
50Pa。3.根据权利要求2所述的转炉一次烟气除尘方法,其特征在于,所述梯度吹氧模型包括以下过程:开氧量设置为不超过最大吹氧量的50%,并保持第一预设时间,然后在第二预设时间内逐渐将吹氧量增大至最大吹氧量。4.根据权利要求3所述的转炉一次烟气除尘方法,其特征在于,所述开氧量设置为最大吹氧量的40%-50%;所述第一预设时间为20-30s,第二预设时间为45-55s。5.根据权利要求1所述的转炉一次烟气除尘方法,其特征在于,当湿式电除尘器需要检修时,使用与其并联设置的旁通管路将其隔离出来,使烟气从旁通管路进入后续除尘设施。6.根据权利要求1所述的转炉一次烟气除尘方法,其特征在于,超细...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁亮,任乐,郝景章,徐蕾,陈明,张传波,
申请(专利权)人:中冶京诚工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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