本发明专利技术涉及一种电机的转子、电机及电机的装配方法，该转子包括：磁极模块，为长条形结构，磁极模块沿电机的轴向延伸；转子支架，沿自身径向具有相对设置的第一表面和第二表面，多个磁极模块沿转子支架的周向间隔分布于第一表面，第二表面对应于每相邻的两个磁极模块之间的间隔设置有向内凹陷的开口；导磁组件，包括多个导磁件，导磁件填充至转子支架上的开口。本发明专利技术通过在转子的转子支架上开设开口，可以增加电机的定子与转子之间的主磁路的磁阻，大幅降低定子与转子之间的预定气隙处的磁通量，进而减小预定气隙处的磁吸力对电机装配或者拆卸过程的影响，提高了在现场组装或者拆卸电机的便利性。卸电机的便利性。卸电机的便利性。
【技术实现步骤摘要】
电机的转子、电机及电机的装配方法
[0001]本专利技术涉及电机
，特别是涉及一种电机的转子、电机及电机的装配方法。
技术介绍
[0002]永磁电机的转子通常采用表贴式磁极单元，多个磁极单元沿转子磁轭的周向成列排布，使得转子与定子之间的预定气隙处存在较大的磁吸力，增加了组装及拆卸电机的困难。尤其对于大直径的电机，为满足道路运输限值的需求，例如不能超过5m，需要将定子和转子分段后再运输，分段后定子段和转子段的预定气隙处也存在较大的磁吸力，增加了运输难度和成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种电机的转子、电机及电机的装配方法，该转子可以降低定子与转子之间的预定气隙处的磁吸力对电机的组装或者拆卸过程的影响。
[0004]一方面，本专利技术实施例提出了一种电机的转子，该转子包括：磁极模块，为长条形结构，磁极模块的长度方向平行于电机的轴向；转子支架，沿自身径向具有相对设置的第一表面和第二表面，多个磁极模块沿转子支架的周向间隔分布于第一表面，第二表面对应于每相邻的两个磁极模块之间的间隔设置有向内凹陷的开口；导磁组件，包括多个导磁件，导磁件填充至转子支架上的开口。
[0005]根据本专利技术实施例的一个方面，开口为沿转子支架的径向贯通的通孔或者具有预定深度的沉孔。
[0006]根据本专利技术实施例的一个方面，开口沿轴向的长度尺寸大于或者等于磁极模块沿轴向的长度尺寸，开口沿周向的宽度尺寸W＝10mm～180mm。
[0007]根据本专利技术实施例的一个方面，导磁件为导磁材料制作的长条形结构体；或者，导磁件包括具有容纳腔的外壳和设置于容纳腔内的磁流体。
[0008]根据本专利技术实施例的一个方面，导磁组件还包括环形底板，多个导磁件沿环形底板的周向间隔分布，环形底板附接于转子支架的第二表面。
[0009]根据本专利技术实施例的一个方面，第一表面沿周向间隔设置有多个安装槽，磁极模块包括基板和沿基板的长度方向布置于基板上的多个磁钢，基板背离磁钢的一侧设置有与安装槽可滑动连接的安装部。
[0010]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种电机，其包括同轴设置的转子和定子，其中，转子为如前所述的任一种转子。
[0011]根据本专利技术实施例的一个方面，电机还包括主轴，主轴包括同轴设置的转动轴、固定轴以及设置于转动轴与固定轴之间的轴承，转子固定至转动轴，定子固定至固定轴，以使转子套设于定子的外周侧，或者定子套设于转子的外周侧。
[0012]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种如前所述的电机的装配方法，该装配方法包括：将不包括导磁组件的部分转子与定子同轴组装，以使部分转子与定子之间沿径向保
持预定气隙；将导磁组件的导磁件填充至部分转子的转子支架上的开口，以形成完整的转子。
[0013]根据本专利技术实施例的一个方面，将不包括导磁组件的部分转子与定子同轴组装包括：提供主轴，主轴包括同轴设置的转动轴、固定轴以及设置于转动轴与固定轴之间的轴承；将部分转子固定至转动轴，将定子固定至固定轴，以使部分转子套设于定子的外周侧，或者定子套设于部分转子的外周侧。
[0014]本专利技术实施例提供的电机的转子、电机及电机的装配方法，通过在转子的转子支架上开设开口，可以增加电机的定子与转子之间的主磁路的磁阻，大幅降低定子与转子之间的预定气隙处的磁通量，进而减小预定气隙处的磁吸力对电机装配或者拆卸过程的影响，提高了在现场组装或者拆卸电机的便利性。同时，在电机的定子与转子组装完毕后，将导磁组件填充至转子支架的开口，使电机恢复至具有较小磁阻的主磁路状态，满足电机的功率需求。
附图说明
[0015]下面将参考附图来描述本专利技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0016]图1是现有技术中电机沿垂直于转子的轴向方向截取的转子与定子的组装结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例提供的一种电机沿垂直于转子的轴向方向截取的转子与定子的局部分解结构示意图；
[0018]图3是图2所示的转子未安装导磁组件的结构示意图；
[0019]图4是图3所示的转子的区域A的放大结构示意图；
[0020]图5是图2所示的转子中的导磁组件的结构示意图；
[0021]图6是图2所示的转子中的磁极模块的结构示意图；
[0022]图7是图2所示的转子中的磁极模块与转子支架的组装效果示意图；
[0023]图8是图2所示的电机中的主轴的结构示意图；
[0024]图9是本专利技术实施例提供的一种电机的装配方法的流程框图。
[0025]其中：
[0026]1’-
现有技术中的转子；11
’-
现有技术中的磁极模块；12
’-
现有技术中的转子支架；
[0027]1-转子；11-磁极模块；111-基板；111a-安装部；112-磁钢；12-转子支架；121-第一表面；121a-安装槽；122-第二表面；123-开口；P-预定气隙；13-导磁组件；131-环形底板；132-导磁件；1a-未安装导磁组件13的部分转子；
[0028]2-定子；21-定子铁芯；22-定子绕组；
[0029]3-主轴；31-转动轴；311-第一外法兰；32-固定轴；321-第二外法兰；33-轴承。
[0030]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0031]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说
很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少区域的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本专利技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
[0032]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本专利技术的电机及风力发电机组的具体结构进行限定。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]为了更好地理解本专利技术，下面结合图1至图9对本专利技术实施例提供的电机的转子、电机及电机的装配方法进行详细描述。
[0034]参阅图1，现有技术中的电机包括同轴设置的转子1
’
和定子2，定子2包括定子铁芯21及定子绕组22，转子1
’
包括转子支架12
’
和设置于转子支架12
’
的安装表面上的磁极模块11
’
。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机的转子，其特征在于，所述转子(1)包括：磁极模块(11)，为长条形结构，所述磁极模块(11)沿所述电机的轴向延伸；转子支架(12)，沿自身径向具有相对设置的第一表面(121)和第二表面(122)，多个所述磁极模块(11)沿所述转子支架(12)的周向间隔分布于所述第一表面(121)，所述第二表面(122)对应于每相邻的两个所述磁极模块(11)之间的间隔设置有沿径向向内凹陷的开口(123)；导磁组件(13)，包括多个导磁件(132)，所述导磁件(132)填充至所述转子支架(12)上的所述开口(123)。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述开口(123)为沿所述转子支架(12)的径向贯通的通孔或者具有预定深度的沉孔。3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述开口(123)沿轴向的长度尺寸L大于或者等于所述磁极模块(11)沿所述轴向的长度尺寸；和/或，所述开口(123)沿周向的宽度尺寸W＝10mm～180mm。4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述导磁件(132)为导磁材料制作的长条形结构体；或者，所述导磁件(132)包括具有容纳腔的外壳和设置于所述容纳腔内的磁流体。5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述导磁组件(13)还包括环形底板(131)，多个所述导磁件(132)沿所述环形底板(131)的周向间隔分布，所述环形底板(131)附接于所述转子支架(12)的第二表面(122)。6.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述第一表面(121)沿周向间隔设置有多个安装槽(121a)，所述磁极模块(11)包括基板(111)和沿所述基板(111)的长度方向布置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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