本实用新型专利技术公开了一种玻璃酒瓶生产用瓶体输送装置，包括车体，所述车体正反两面的右侧皆焊接有第一收纳套筒，所述第一收纳套筒的右侧皆插设有推杆，所述固定套杆的右侧皆延伸至卡槽的内部，所述拉杆的前后两端皆延伸至固定槽的内部，所述车体的左侧设置有移动板，所述钢索的左侧皆与移动板焊接固定，所述钢索的右侧皆与拉杆焊接固定。本实用新型专利技术减小该装置的体积，避免该装置体积较大，占用可用空间，提高了该装置实用性，且收纳方便，可快速收纳或展开使用，不需要用户多次翻转车身，更不需要用户走至该装置车头将移动板收起，减少了用户的劳动量，提高了用户的工作效率。提高了用户的工作效率。提高了用户的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃酒瓶生产用瓶体输送装置
[0001]本技术涉及玻璃酒瓶
，具体为一种玻璃酒瓶生产用瓶体输送装置。
技术介绍
[0002]现阶段的玻璃酒瓶在生产过程中为了节省成本和原材料，会将回收回来的玻璃瓶在处理，制作成新的玻璃酒瓶，但是在回收处理的过程中需要使用推车将瓶子输送至加工处；
[0003]现阶段的推车在使用时需要将推车倒翻，使得旧瓶倒入加工处，长时间倒翻对车斗造成损坏，且推车一般体积较大，在不使用时较为占用空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃酒瓶生产用瓶体输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段的推车在使用时需要将推车倒翻，使得旧瓶倒入加工处，长时间倒翻对车斗造成损坏，且推车一般体积较大，在不使用时较为占用空间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃酒瓶生产用瓶体输送装置，包括车体，所述车体正反两面的右侧皆焊接有第一收纳套筒，所述第一收纳套筒的右侧皆插设有推杆，所述推杆顶端的右侧皆开设有固定槽，所述第一收纳套筒的底端皆开设有控制槽，所述控制槽的内部皆焊接有转杆，所述转杆的表面皆套设有固定套杆，所述固定套杆相互远离的一侧皆穿过转杆延伸至转杆的外部，所述推杆的底端均匀开设有卡槽，所述固定套杆的右侧皆延伸至卡槽的内部，所述车体正面左侧的底端皆设置有轮毂，所述车体正面左侧的底端皆焊接有第一移动轨，所述第一移动轨的底端皆与收纳轨道的一端铰接相连，所述车体右侧的前后两端皆焊接有第二收纳套筒，且第二收纳套筒的顶端皆插设有支杆，所述推杆的中间处设置有拉杆，所述拉杆的前后两端皆延伸至固定槽的内部，所述车体顶端前后两端的内部皆开设有绳仓，且绳仓的内部皆设置有钢索，所述车体的左侧设置有移动板，且移动板的底端与车体铰接相连，所述钢索的左侧皆与移动板焊接固定，所述钢索的右侧皆与拉杆焊接固定。
[0006]优选的，所述固定槽为两组，且固定槽为底端向左倾斜的槽状。
[0007]优选的，所述转杆的表面皆套设有弹簧，且弹簧的一端皆与固定套杆焊接固定，所述弹簧的另一端皆与转杆焊接固定。
[0008]优选的，所述轮毂相互靠近的一侧皆焊接有滑块，所述第一移动轨和收纳轨道相互远离的一侧皆开设有与滑块相配合的滑槽。
[0009]优选的，所述第二收纳套筒的内壁皆开设有内螺纹，所述支杆的表面皆开设有外螺纹。
[0010]优选的，所述绳仓的内壁皆安装有滚轮，且滚轮皆与钢索相抵触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术减小该装置的体积，避免该装置体积较大，占用可用空间，提高了该装置实用性，且收纳方便，可快速收纳或展开使
用，不需要用户多次翻转车身，更不需要用户走至该装置车头将移动板收起，减少了用户的劳动量，提高了用户的工作效率；
[0012]1、通过设置推杆、第一收纳套筒、轮毂和收纳轨道，用户通过转动固定套杆，使得固定套杆不再与卡槽抵触，然后将推杆收至第一收纳套筒的内部，并旋转支杆将支杆收起，并将轮毂和收纳轨道翻转至车体的底端，使得用户可以减小该装置的体积，避免该装置体积较大，占用可用空间，提高了该装置实用性，且收纳方便，可快速收纳或展开使用；
[0013]2、通过设置移动板和拉杆，用户只需要将拉杆拉出固定槽的内部，移动板即可翻转，用户微提起该装置皆可倒出旧瓶，减少了该装置与地面的撞击，提高了该装置的使用寿命，且不需要用户多次翻转车身，更不需要用户走至该装置车头将移动板收起，减少了用户的劳动量，提高了用户的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的结构侧视示意图；
[0017]图4为本技术中图3中B处的结构放大示意图；
[0018]图5为本技术中图1中D-D处的结构俯视剖面示意图；
[0019]图6为本技术中图5中C处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、车体；2、第一收纳套筒；3、推杆；4、固定槽；5、控制槽；6、转杆；7、固定套杆；8、卡槽；9、轮毂；10、第一移动轨；11、收纳轨道；12、第二收纳套筒；13、支杆；14、拉杆；15、绳仓；16、钢索；17、移动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种玻璃酒瓶生产用瓶体输送装置，包括车体1，车体1正反两面的右侧皆焊接有第一收纳套筒2，第一收纳套筒2的右侧皆插设有推杆3，推杆3顶端的右侧皆开设有固定槽4，第一收纳套筒2的底端皆开设有控制槽5，控制槽5的内部皆焊接有转杆6，转杆6的表面皆套设有固定套杆7，固定套杆7相互远离的一侧皆穿过转杆6延伸至转杆6的外部，推杆3的底端均匀开设有卡槽8，固定套杆7的右侧皆延伸至卡槽8的内部，车体1正面左侧的底端皆设置有轮毂9，车体1正面左侧的底端皆焊接有第一移动轨10，第一移动轨10的底端皆与收纳轨道11的一端铰接相连，车体1右侧的前后两端皆焊接有第二收纳套筒12，且第二收纳套筒12的顶端皆插设有支杆13，推杆3的中间处设置有拉杆14，拉杆14的前后两端皆延伸至固定槽4的内部，车体1顶端前后两端的内部皆开设有绳仓15，且绳仓15的内部皆设置有钢索16，车体1的左侧设置有移动板17，且移动板17的底端与车体1铰接相连，钢索16的左侧皆与移动板17焊接固定，钢索16的右侧皆与拉杆14焊接固定；
[0024]转杆6的表面皆套设有弹簧，且弹簧的一端皆与固定套杆7焊接固定，弹簧的另一端皆与转杆6焊接固定，轮毂9相互靠近的一侧皆焊接有滑块，第一移动轨10相互远离的一侧皆开设有与滑块相配合的滑槽，第二收纳套筒12的内壁皆开设有内螺纹，支杆13的表面皆开设有外螺纹，当用户不需要使用该装置时，首先转动固定套杆7，使得弹簧发生形变，使得固定套杆7移动出卡槽8的内部，然后将推杆3插入第一收纳套筒2的内部，将推杆3收缩，松开固定套杆7，通过弹簧的回弹力带动固定套杆7复位，然后转动支杆13，通过螺纹使得支杆13收入第二收纳套筒12的内部，然后用户分别将车体1前后两侧抬起，然后通过重力使得轮毂9向下移动，并通过滑块和滑槽对轮毂9的移动轨迹进行限定，然后将轮毂9翻转，带动收纳轨道11翻转至车体1的底端，将轮毂9收纳，使得用户可以将该装置折叠，减小该装置的体积，避免该装置体积较大，占用可用空间，提高了该装置实用性，且收纳方便，可快速收纳或展开使用；
[0025]固定槽4为两组，且固定槽4为底端向左倾斜的槽状，绳仓15的内壁皆安装有滚轮，且滚轮皆与钢索本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃酒瓶生产用瓶体输送装置，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)正反两面的右侧皆焊接有第一收纳套筒(2)，所述第一收纳套筒(2)的右侧皆插设有推杆(3)，所述推杆(3)顶端的右侧皆开设有固定槽(4)，所述第一收纳套筒(2)的底端皆开设有控制槽(5)，所述控制槽(5)的内部皆焊接有转杆(6)，所述转杆(6)的表面皆套设有固定套杆(7)，所述固定套杆(7)相互远离的一侧皆穿过转杆(6)延伸至转杆(6)的外部，所述推杆(3)的底端均匀开设有卡槽(8)，所述固定套杆(7)的右侧皆延伸至卡槽(8)的内部，所述车体(1)正面左侧的底端皆设置有轮毂(9)，所述车体(1)正面左侧的底端皆焊接有第一移动轨(10)，所述第一移动轨(10)的底端皆与收纳轨道(11)的一端铰接相连，所述车体(1)右侧的前后两端皆焊接有第二收纳套筒(12)，且第二收纳套筒(12)的顶端皆插设有支杆(13)，所述推杆(3)的中间处设置有拉杆(14)，所述拉杆(14)的前后两端皆延伸至固定槽(4)的内部，所述车体(1)顶端前后两端的内部皆开设有绳仓(15)，且绳仓(15)的内部皆设置有钢索(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：贵州新华羲玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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