本发明专利技术提供一种图像加热装置以及用于该装置的压力辊。所述图像加热装置用于加热在记录材料上形成的图像，包括一加热装置，用来加热形成在记录材料上的图像；一压力辊，其与所述加热装置一起形成辊隙部分，记录材料在该辊隙部分被传送；其中，所述压力辊具有耐热橡胶层，热传导率为３００Ｗ／（ｍ.Ｋ）或更高的针状填充物以１２～２６的体积百分比分散于其中。本发明专利技术提供的图像加热装置，可以防止在记录材料不通过的区域温度的升高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种图像加热装置，该装置适用于安装在复印机或打印机的加热定影装置上，还涉及一种应用于该装置的压力辊。
技术介绍
在电子照相复印机或打印机上，安装一定影装置来加热并使在记录材料上形成的调色剂图像定影。有各种加热定影装置，包括加热辊式，通过定影辊和压力辊夹入并传送记录材料来对图像进行加热定影，所述定影辊通过位于加热定影装置中的卤素加热器来加热；按需式(也称为膜加热式)，通过陶瓷加热器与挠性(flexible)套(定影膜或定影带)的内表面接触，由挠性套加热记录材料，所述挠性套基本上由耐热树脂和金属制成；电磁感应加热式，其中与记录材料接触的转子本身发热。当用安装了上述加热定影装置的成像装置连续打印小尺寸纸张时，产生了在定影辊隙(nip)部分纵向方向的区域温度缓慢升高的现象，纸张不从该区域中通过(在无纸输送区域的温度升高)。如果无纸输送区域温度太高，会损坏装置的各部件。当在无纸输送区域温度提高的状态下打印大尺寸纸张时，在与小尺寸纸张不通过的区域相对应的位置将产生高温偏移。尤其是，采用低热容加热体的膜加热式装置具有比热辊式装置热容更小的加热体，于是引起加热体的无纸输送部分的温度升得更高，容易使装置的耐用性降低，出现高温偏移和诸如膜驱动不稳定、膜折叠等问题。此外，由于成像装置有更高的处理速度，导致在无纸输送区域经常发生温度升高。这是因为随着速度的提高，记录材料通过定影辊隙部分的时间变得更短，因此不可避免的提高加热定影温度。此外，只要在连续打印过程中随着装置运行速度的提高，记录材料不位于定影辊隙部分的间隔时间(所谓纸张间空闲期)降低，在纸张间空闲期内的温度分布就很难平衡。作为降低无纸输送部分温度提升的方法之一，提高压力辊热传导率的技术是已知的。该方法的目的是通过有效提高压力辊弹性层的热传导率来降低无纸输送部分的温度，或是同样的，达到降低纵向区域间温差的目的。例如，在公开号为11-116806、11-158377及2003-208052的日本专利文献中公开了一种为了提高定影辊和压力辊弹性层的热传导率，而在其橡胶基底中加入高热传导填充物如氧化铝、氧化锌和碳化硅的方法。另外，在公开号为2002-268423的日本专利文献中公开了一种制造具有包含碳纤维的弹性层的转子(不是压力辊而是定影带)以提高热传导性的方法。在公开号为2000-39789的日本专利文献中公开了一种使弹性体层包含非均质填充物例如石墨材料，以提高辊子厚度方向的热传导率的方法。此外，在公开号为2002-351243的日本专利文献中公开了一项在压力辊的弹性层中用基碳纤维(pitch-based carbon fiber)布置纺织纤维层的专利技术。然而，即使为了提高热传导率而如公开号为11-116806、11-158377、2003-208052、2002-268423和2000-39789的日本专利文献所述，在弹性层中加入的氧化铝、氧化锌、碳化硅、碳纤维和石墨材料等填充物，少量的填充不能达到所需的热传导率，而大量的填充会使压力辊变硬以致于不能为调色剂定影过程提供足够的辊隙。另外，当加入大量填充物时，为降低压力辊的硬度需要降低形成弹性层橡胶基底的硬度，因而使橡胶的耐用性能变差。因此，为保持压力辊的耐用性，很难在高热传导性和低硬度之间达到平衡。另一方面，在公开号为2002-351243的日本专利文献中公开了具有非常高的传导率的压力辊。然而，即使由于在弹性层中包含纺织纤维而使压力辊具有高硬度，也很难达到高热传导性和低硬度之间的平衡。
技术实现思路
本专利技术是针对上述问题而完成，其目的在于提供一种图像加热装置，以控制记录材料未通过的区域的温度升高，并且提供一种用于该装置的压力辊。本专利技术的另一目的在于提供一种具有高热传导率和低硬度的压力辊。本专利技术进一步的目的在于提供一种具有高耐用性、高热传导性和低硬度的压力辊。本专利技术的又一目的在于提供一种图像加热装置，用于加热在记录材料上形成的图像，包括加热装置，用于加热在记录材料上形成的图像；压力辊，用于与所述加热装置一起形成辊隙部分，记录材料在该辊隙部分被传送；其中，所述压力辊具有耐热橡胶层，热传导率为300W/(m·K)或更高的针状填充物以12～26的体积百分比分散在该耐热橡胶层中。本专利技术所述的图像加热装置，所述针状填充物的平均长度为100～500μm。本专利技术所述的图像加热装置，所述针状填充物是基碳纤维。本专利技术所述的图像加热装置，所述耐热橡胶层是硅橡胶层。本专利技术所述的图像加热装置，所述加热装置具有一加热器和一挠性套，当使所述挠性套的内周表面与所述加热器接触时，所述挠性套旋转，所述辊隙部分由所述加热器和所述压力辊通过所述挠性套形成。本专利技术的又一目的在于提供一种压力辊，包括一芯金属；一耐热橡胶层；所述耐热橡胶层含有热传导率为300W/(m·K)或更高、以12～26的体积百分比分散的针状填充物。本专利技术所述的压力辊，所述针状填充物的平均长度为100～500μm。本专利技术所述的压力辊，所述针状填充物是基碳纤维。本专利技术所述的压力辊，所述耐热橡胶层是硅橡胶层。本专利技术的又一目的在于提供一种图像加热装置，用于加热在记录材料上形成的图像，包括加热装置，用于加热在记录材料上形成的图像；压力辊，用于与所述加热装置一起形成辊隙部分，记录材料在该辊隙部分被传送；其中，所述压力辊具有0.5W/(m·K)或更高的热传导率，以及65度或更低的邵氏(Asker C)硬度。本专利技术所述的图像加热装置，所述压力辊具有耐热橡胶层，热传导率为300W/(m·K)或更高的针状填充物以12～26的体积百分比分散在该耐热橡胶层中。本专利技术所述的图像加热装置，所述针状填充物的平均长度为100～500μm。本专利技术所述的图像加热装置，所述针状填充物是基碳纤维。本专利技术所述的图像加热装置，所述耐热橡胶层是硅橡胶层。本专利技术所述的图像加热装置，所述加热装置具有一加热器和一挠性套，当使所述挠性套的内周表面与所述加热器接触时，所述挠性套旋转，所述辊隙部分由所述加热器和所述压力辊通过所述挠性套形成。本专利技术的另一目的是提供一种压力辊，包括一芯金属；一耐热橡胶层；其中，所述压力辊具有0.5W/(m·K)或更高的热传导率，以及65度或更低的邵氏硬度。本专利技术所述的压力辊，所述压力辊具有耐热橡胶层，热传导率为300W/(m·K)或更高的针状填充物以12～26的体积百分比分散在该耐热橡胶层中。本专利技术所述的压力辊，所述针状填充物的平均长度为100～500μm。本专利技术所述的压力辊，所述针状填充物是基碳纤维。本专利技术所述的压力辊，所述耐热橡胶层是硅橡胶层。通过参考附图的以下详细说明，本专利技术进一步的目的将变得更明显。附图说明图1是成像装置的示意框图；图2是加热定影装置的示意框图；图3是加热辊的结构的示意框图；图4是在芯金属上形成有硅橡胶的状态下(在未涂覆有脱模层的状态)，硅橡胶层表面的放大照片，其显示了基碳纤维的分散状态。具体实施例方式第一实施例(1)成像装置的示例图1是成像装置示例的示意框图。根据该例的成像装置是一种使用转印电子照相的激光打印机。附图标记1表示用作电子照相图像载体的旋转鼓式感光体(以下称为感光鼓)，所述感光鼓按箭头(a)所示的顺时针方向以预定圆周速度(处理速度)旋转驱动。感光鼓1具有由铝、镍等材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种图像加热装置，用于加热在记录材料上形成的图像，其特征在于包括：加热装置，用于加热在记录材料上形成的图像；压力辊，用于与所述加热装置一起形成辊隙部分，记录材料在该辊隙部分被传送；其中，所述压力辊具有耐热橡胶层，热传 导率为３００Ｗ／（ｍ.Ｋ）或更高的针状填充物以１２～２６的体积百分比分散在该耐热橡胶层中。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：榊原启之，五月女修，牧平朋之，西村静磨，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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