本发明专利技术提供一种筒类零件的定位装夹装置，包括托盘、定位弯板、顶块，所述托盘上周向均布若干滑道，所述滑道为横截面呈倒T形且由托盘边缘处向托盘中部延伸的滑道；定位弯板包括定位板与安装板，定位板通过螺栓固定于托盘的滑道上，安装板垂直固定于定位板上部；顶块设置于安装板靠近托盘中部的一侧。本发明专利技术提供的筒类零件的定位装夹装置，通过螺栓将定位弯板安装于滑道上，拧松螺栓，定位弯板即可沿滑道滑动从而实现零件的夹紧与放松，本装置结构简单合理，制作成本低，适用于对一定范围内不同尺寸的筒类零件进行夹紧，通用性强，通过移动定位弯板以实现零件位置的找正与调节，易操作，装夹精度高。装夹精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种筒类零件的定位装夹装置
[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种筒类零件的定位装夹装置。
技术介绍
[0002]大型薄壁筒类零件是数控加工中常见的零件类型，且有相当多的筒类零件为拼焊成型， 零件变形难以控制。为了使零件在加工过程中保持良好的稳定性，避免零件因夹紧力分布不 均或过大造成零件变形，保证零件加工精度，设计合理的装夹方法和装置十分关键。
[0003]目前用于薄壁圆筒类零件的工装夹具主要有内外辅助支撑结构、立柱式支撑块结构等。 内外辅助支撑结构的工装适合用于大型薄壁类零件的加工，该类工装可以用于装夹厚度为 0.5mm～1.0mm的薄壁件。立柱式支撑块结构的工装主要用于壁厚较厚的圆筒类零件的装夹， 采取在零件的上下边缘压紧的方式装夹零件。这两类工装的主要特点是通用性较差，只适用 于固定类型零件的装夹，且装夹零件时精度不易保证，压紧力不平衡时极易导致零件局部发 生变形。
[0004]对于大型薄壁筒类零件，传统夹具一般采用外压内顶的方法，用顶块顶在零件的外边缘， 再用压板压在零件的内表面边缘。装夹零件时，不仅对顶块的数量有要求，顶块的摆放位置 也会影响装夹效果，装夹过程中需要不断调试。这种装夹方法不仅费时费力，效率低下而且 装夹精度差。因此，需要设计一种能够快速对零件进行定位装夹的方法和装置，并且保证其 装夹精度和稳定性。
技术实现思路
[0005]基于以上问题，本专利技术的目的在于提供一种筒类零件的定位装夹装置，其适用于一定直 径范围的回转体零件的装夹，尤其是对大型薄壁筒类零件，可以实现快速定位装夹，有效提 高生产效率。
[0006]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种筒类零件的定位装夹装置，包括托 盘、定位弯板、顶块，所述托盘上周向均布若干滑道，所述滑道为横截面呈倒T形且由托盘 边缘处向托盘中部延伸的滑道；定位弯板包括定位板与安装板，定位板通过螺栓固定于托盘 的滑道上，安装板垂直固定于定位板上部；顶块设置于安装板靠近托盘中部的一侧。
[0007]将其用于对筒类零件进行快速装夹定位方法为：
[0008]步骤1：根据筒类零件外径尺寸预选定位弯板的安装位置，将定位弯板的定位板与托盘 上表面贴合，将螺栓依次穿过滑道、定位孔后拧上螺母但不拧紧，若干定位弯板围成尺寸大 于零件外径的装夹区域。
[0009]步骤2：将顶块安装于定位弯板上，将零件放置在装夹区域，将定位弯板沿滑道径向向 内移动至使顶块将零件压紧，拧紧螺栓上的螺母，将定位弯板与顶块进行固定。
[0010]具体的，相邻两根滑道构成一个滑道组，若干滑道组周向均布于托盘上部，定位板
上设 置与一组滑道组的两根滑道位置适配的安装孔，两根螺栓依次穿过滑道组的两根滑道、定位 板的安装孔后与螺母螺接而将定位弯板固定于托盘上；定位弯板安装于双滑道构成的滑道组 上，其结构更加稳定，装夹更加稳固；更具体的，构成一个滑道组的两根滑道平行设置，所 述安装板上的安装孔为腰形安装孔，所述腰形安装孔的长度与构成一个滑道组的两根滑道的 距离适配。
[0011]优化的，所述顶块一端与安装板固定连接，另一端设置弧形顶面，顶块设置弧形顶面与 筒类零件接触面积大，从而在保证装夹紧固的同时不会使筒类零件受力变形。
[0012]具体的，所述顶块与安装板上分别设置位置对应的螺孔，螺钉依次与安装板、顶块上的 螺孔螺接后将顶块固定于安装板上，转动螺钉可调节顶块与安装板之间的距离，从而调节顶 块与零件之间的距离，从而进一步增加本装置的灵活度，在定位弯板位置固定的基础上，通 过旋转螺钉来调节顶块与零件之间的松紧程度，从而实现零件位置的微调；进一步的，所述 安装板上的螺孔有上、下两排，装夹时，依次设置的顶块分别与不同排的螺孔安装，安装顶 块后，围绕零件有两种高度的顶块。可以有效避免零件晃动
[0013]本装置所述还包括底座，所述托盘固定于底座上部，通过底座可将定位装夹装置整体固 定到机床或其他设备的工作台上，另外，由于底座的体积和重量较大，可以起到增重的作用， 可以避免托盘整体移动。
[0014]具体的，所述托盘为环形盘，所述滑道由托盘的外圆延伸至托盘内圆，在底座和托盘本 体的中间做圆形通孔，主要是为了方便在圆形工作台上用压板固定内圆，另外做成环形盘可 以降低成本。
[0015]具体的，所述顶块远离安装板的一端设置缓冲垫，所述缓冲垫的一端与顶块可拆卸连接， 另一端设置与待装夹筒类零件外壁适配的弧形面。因本装置主要是为了对筒类零件进行外部 夹紧，筒类零件的弧形外壁与顶块的接触面积决定了夹紧的稳定性，当对不同直径的筒类零 件进行夹紧时，顶块与不同筒类零件的接触面积不同，夹紧稳定性存在差异，通常情况下， 当对直径不同筒类零件进行装夹时，顶块只能对有限直径尺寸范围内的筒类零件具有较好的 装夹效果，当筒类零件直径相对于顶块的适配范围差距过大时，顶块对筒类零件的夹持效果 减弱，在顶块与筒类零件之间增设可拆卸的缓冲垫，针对不同直径的管件更换适配的缓冲垫， 这样可以增加本装置可稳定装夹的筒类零件尺寸范围；进一步的，所述缓冲垫为橡胶材质； 具体的，所述顶块与缓冲垫连接的一端设置燕尾槽，所述缓冲垫上设置与燕尾槽适配的连接 块，将缓冲垫通过连接块嵌设于燕尾槽内即可将不同的缓冲垫安装于连接块上。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017](1)、本专利技术提供的筒类零件的定位装夹装置，通过螺栓将定位弯板安装于滑道上，拧 松螺栓，定位弯板即可沿滑道滑动从而实现零件的夹紧与放松，本装置结构简单合理，制作 成本低，适用于对一定范围内不同尺寸的筒类零件进行夹紧，通用性强，通过移动定位弯板 以实现零件位置的找正与调节，易操作，装夹精度高。
[0018](2)、本专利技术提供的筒类零件的定位装夹装置，可进一步在顶块与安装板上分别设置位 置对应的螺孔并通过螺钉固定，转动螺钉可调节顶块与安装板之间的距离，从而调节顶块与 零件之间的距离，从而进一步增加本装置的灵活度，在定位弯板位置固定的基础上，通过旋 转螺钉来调节顶块与零件之间的松紧程度，从而实现零件位置的微调。
附图说明
[0019]图1为实施例1提供筒类零件的定位装夹装置的示意图；
[0020]图2为实施例1提供筒类零件的定位装夹侧视图示意图；
[0021]图3为实施例1中夹紧处示意图；
[0022]图4为实施例2中夹紧处示意图；
[0023]其中，1为托盘，2为定位弯板，21为定位板，22为安装板，3为顶块，，4为滑道，5 为底座，6为缓冲垫，7为筒类零件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1至3所示，本实施例提供一种筒类零件7的定位装夹装置，包括底座5、托盘1、 定位弯板2、顶块3；其中，托盘1为固定于底座5上部的环形盘；托盘1上周向均布若干滑 道4，滑道4的横截面呈倒T形且由托盘1的外圆延伸至托盘1内圆，相邻两根滑道4平行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒类零件的定位装夹装置，其特征在于，包括托盘、定位弯板、顶块，所述托盘上周向均布若干滑道，所述滑道为横截面呈倒T形且由托盘边缘处向托盘中部延伸的滑道；定位弯板包括定位板与安装板，定位板通过螺栓固定于托盘的滑道上，安装板垂直固定于定位板上部；顶块设置于安装板靠近托盘中部的一侧。2.根据权利要求1所述的筒类零件的定位装夹装置，其特征在于，相邻两根滑道构成一个滑道组，若干滑道组周向均布于托盘上部，定位板上设置与一组滑道组的两根滑道位置适配的安装孔，两根螺栓依次穿过滑道组的两根滑道、定位板的安装孔后与螺母螺接而将定位弯板固定于托盘上。3.根据权利要求2所述的筒类零件的定位装夹装置，其特征在于，构成一个滑道组的两根滑道平行设置，所述安装板上的安装孔为腰形安装孔，所述腰形安装孔的长度与构成一个滑道组的两根滑道的距离适配。4.根据权利要求1所述的筒类零件的定位装夹装置，其特征在于，所述顶块一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜璠，胡波洋，张俊峰，刘水清，周科，龙波，
申请(专利权)人：四川航天长征装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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