本发明专利技术公开了一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，包括底板和支撑架，所述底板底部的两侧均与支撑架的顶部固定连接，所述底板顶部的表面开设有放置槽，所述叉车板的顶部固定连接有磨辊，叉车板的表面开设有叉车槽，本发明专利技术涉及堆焊固定装置技术领域。该水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，可以将纺锤形磨辊的一端放置在放置槽内，因为放置槽为凹槽形状，所以磨辊具有足够的稳定性，然后再将顶部的伸缩杆伸长，则带动悬挂板底部的折叠杆伸展，从而推动护框将纺锤形磨辊的顶端严密卡紧，进一步提高了纺锤形磨辊在被堆焊时的稳定性，并且装置因为在折叠杆的底部采用水平板作为护框的耦合板，进一步提高了装置的稳定程度。进一步提高了装置的稳定程度。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置
[0001]本专利技术涉及堆焊固定装置
，具体为一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置。
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。生料粉磨分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
[0003]水泥生产用的纺锤性磨辊在长期使用后会造成较为严重的磨损，严重磨损的纺锤形磨辊会影响磨辊的使用，因此需要采用堆焊装置对纺锤形状磨辊受损处进行焊接，但是磨辊在焊接时不容易固定，难以实现精准焊接，常常容易导致焊接操作失误，并且生产车间内的生产设备并非同样大小，因此磨辊大小也并非相同，传统磨辊的固定装置只能对一种尺寸的磨辊进行固定，适应力较弱。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，解决了磨辊在焊接时不容易固定，难以实现精准焊接，常常容易导致焊接操作失误，并且生产车间内的生产设备并非同样大小，因此磨辊大小也并非相同，传统磨辊的固定装置只能对一种尺寸的磨辊进行固定，适应力较弱的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，包括底板和支撑架，所述底板底部的两侧均与支撑架的顶部固定连接，所述底板顶部的表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部转动连接有转动底盘，所述转动底盘的顶部活动连接有叉车板，所述叉车板的顶部固定连接有磨辊，所述叉车板的表面开设有叉车槽，所述底板顶部的两侧之间固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的顶部固定连接有悬挂板，所述悬挂板的底部通过活动块活动连接有折叠杆，所述支撑框内壁的顶部固
定连接有伸缩杆，所述折叠杆的一端转动连接有水平板，所述水平板的底部固定连接有护框。
[0008]优选的，所述护框内壁的两侧均通过缓冲块固定连接有互动轮。
[0009]优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有稳定杆。
[0010]优选的，所述稳定杆的顶端固定连接有接触盒，所述接触盒内壁的两侧均固定连接有齿板。
[0011]优选的，所述接触盒内壁的一侧活动连接有贯穿板，所述贯穿板的一侧贯穿接触盒并且延伸至接触盒的外部。
[0012]优选的，所述贯穿板表面的两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿接触盒并且延伸至接触盒的外部。
[0013]优选的，所述转动轴的一端固定连接有转动圆盘，所述转动轴的表面固定连接有转动齿轮。
[0014]优选的，所述贯穿板的一侧固定连接有接触框，所述接触框内壁的两侧均通过弹性杆固定连接有接触轮。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017](1)、该水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，通过底板顶部的表面开设有放置槽，底板顶部的两侧之间固定连接有支撑框，支撑框内壁的顶部固定连接有悬挂板，悬挂板的底部通过活动块活动连接有折叠杆，支撑框内壁的顶部固定连接有伸缩杆，折叠杆的一端转动连接有水平板，水平板的底部固定连接有护框，贯穿板的一侧固定连接有接触框，接触框内壁的两侧均通过弹性杆固定连接有接触轮，通过底板表面的放置槽的设置，可以将纺锤形磨辊的一端放置在放置槽内，因为放置槽为凹槽形状，所以磨辊具有足够的稳定性，然后再将顶部的伸缩杆伸长，则带动悬挂板底部的折叠杆伸展，从而推动护框将纺锤形磨辊的顶端严密卡紧，进一步提高了纺锤形磨辊在被堆焊时的稳定性，并且装置因为在折叠杆的底部采用水平板作为护框的耦合板，进一步提高了装置的稳定程度，解决了磨辊在焊接时不容易固定，难以实现精准焊接，常常容易导致焊接操作失误的问题。
[0018](2)、该水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，通过底板顶部的两侧均固定连接有稳定杆，稳定杆的顶端固定连接有接触盒，接触盒内壁的两侧均固定连接有齿板，接触盒内壁的一侧活动连接有贯穿板，贯穿板的一侧贯穿接触盒并且延伸至接触盒的外部，贯穿板表面的两侧均转动连接有转动轴，转动轴的一端贯穿接触盒并且延伸至接触盒的外部，转动轴位于接触盒外部的一端固定连接有转动圆盘，转动轴位于接触盒内部的表面固定连接有转动齿轮，通过稳定杆、接触盒、转动圆盘、接触框、转动齿轮和齿板的联合设置，接触框的位置可以根据纺锤形磨辊的大小不同进行调节，并且接触框内部的接触轮在工作时与磨辊卡紧，另外接触框在支撑框的对称设置，能够有效的提高磨辊的侧面稳定性，解决了生产车间内的生产设备并非同样大小，因此磨辊大小也并非相同，传统磨辊的固定装置只能对一种尺寸的磨辊进行固定，适应力较弱的问题，并且在操作时只需通过手动旋转即可操作贯穿板移动，齿轮本身具有自锁性，有效提高了装置的可靠性，装置整体结构简单，方便工作人员操作。
[0019](3)、该水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，通过放置槽内壁的底部转动连接有转动底盘，转动底盘的顶部活动连接有叉车板，叉车板的顶部固定连接有磨辊，叉车板的表面开设有叉车槽，护框内壁的两侧均通过缓冲块固定连接有互动轮，通过支撑架、转动底盘、叉车板和叉车槽的联合设置，转动底盘的设置，方便磨辊在安装完毕后可以转动，叉车板和叉车槽的设置，方便工作人员通过叉车将磨辊放置在转动底盘的顶部，通过支撑架的设置，有效的避免了装置工作时发生侧倾，提高了装置工作时的可靠性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术外部的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本专利技术护框结构的俯视图；
[0023]图4为本专利技术转动齿轮结构的侧视图；
[0024]图5为本专利技术接触轮结构的俯视图；
[0025]图6为本专利技术齿板结构的侧视图。
[0026]图中，1-底板、2-支撑架、3-放置槽、4-转动底盘、5-叉车板、6-磨辊、7-叉车槽、8-支撑框、9-折叠杆、10-伸缩杆、11-水平板、12-护框、13-互动轮、14-稳定杆、15-接触盒、16-齿板、17-本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，包括底板(1)和支撑架(2)，所述底板(1)底部的两侧均与支撑架(2)的顶部固定连接，其特征在于：所述底板(1)顶部的表面开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内壁的底部转动连接有转动底盘(4)，所述转动底盘(4)的顶部活动连接有叉车板(5)，所述叉车板(5)的顶部固定连接有磨辊(6)，所述叉车板(5)的表面开设有叉车槽(7)，所述底板(1)顶部的两侧之间固定连接有支撑框(8)，所述支撑框(8)内壁的顶部固定连接有悬挂板(23)，所述悬挂板(23)的底部通过活动块活动连接有折叠杆(9)，所述支撑框(8)内壁的顶部固定连接有伸缩杆(10)，所述折叠杆(9)的一端转动连接有水平板(11)，所述水平板(11)的底部固定连接有护框(12)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，其特征在于：所述护框(12)内壁的两侧均通过缓冲块固定连接有互动轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有稳定杆(14)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富森，刘长宁，
申请(专利权)人：湖北宜飞复合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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