一种管道焊接用对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道焊接用对接装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面两侧对称焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有第二板体，所述第二板体的上表面中心处通过螺丝固定连接有防护架，所述防护架的内部底壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿于第二板体的内部，本实用新型专利技术在使用的过程中，通过气缸、第一板体、滑槽、弧形板、第一凹槽和过滤网之间的组合使用，当管道焊接完成后，通过启动气缸，将第一板体向下推动，使得弧形板夹持的管道进入第一凹槽中，通过第一凹槽中的冷水，对管道进行快速冷却，使得方便工作人员对其进行操作，使得提高对管道焊接的效率，且防止温度过高而对工作人员的安全造成威胁。高而对工作人员的安全造成威胁。高而对工作人员的安全造成威胁。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用对接装置


[0001]本技术涉及管道焊接对接设备
，具体为一种管道焊接用对接装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]中国公开授权专利技术：CN205629823U公开了一种用于管道焊接的快速对接装置，其进行管状件焊装时，无需在施工场地布置较大体积的焊接对口卡具，搭设对口设备，即可同时实现焊缝调整及管道对口两项功能，并且定位准确，省时省力，也便于在不同现场的使用和移动，然而还存在一定问题，管道在焊接完成后温度会过高，不便于工作人员对其进行操作，从而降低了对管道焊接的效率，且容易对工作人员的安全造成威胁，为此，提出一种管道焊接用对接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道焊接用对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道焊接用对接装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面两侧对称焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有第二板体，所述第二板体的上表面中心处通过螺丝固定连接有防护架，所述防护架的内部底壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿于第二板体的内部，所述气缸的输出端固定连接有第一板体，所述第一板体的下表面对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内部对称滑动连接有两个弧形板，所述支撑板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽位于两个所述支撑杆之间，所述第一凹槽的内部滑动连接有过滤网，所述过滤网的上表面对称焊接有两个第一连杆，所述第一连杆的顶端焊接有U形板，所述U形板的内侧壁卡接于支撑板的外侧壁。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的外侧壁通过螺丝固定连接有开关，所述开关的电性输出端通过导线与气缸的电性输入端电性连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的内部开设有内槽，所述内槽的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相邻的一端均通过轴承转动连接有限位板，所述弧形板的上表面焊接有固定块，所述螺纹杆远离所述限位板的一端焊接有把手。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述弧形板的底端分别焊接有第二支撑块和第一支撑块，所述第二支撑块的内部铰接有套筒，所述第一支撑块的内侧壁对称开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外圈焊接有第四板体，所述套筒的内部滑动连接有固定杆。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第四板体的上表面焊接有第二圆环，所述第二圆环的内圈套设有拉簧，所述拉簧的一端套接有第一圆环，所述第一圆环的外圈焊接于第一支撑块的内侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆靠近所述第一板体的一侧焊接有固定板，所述固定板的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁焊接有挡板，所述第一板体的两侧均焊接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一板体的一端焊接有滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于滑槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用的过程中，通过气缸、第一板体、滑槽、弧形板、第一凹槽和过滤网之间的组合使用，当管道焊接完成后，通过启动气缸，将第一板体向下推动，使得弧形板夹持的管道进入第一凹槽中，通过第一凹槽中的冷水，对管道进行快速冷却，使得方便工作人员对其进行操作，使得提高对管道焊接的效率，且防止温度过高而对工作人员的安全造成威胁。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术中第一板体的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术中第一支撑块的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术中固定板的内部结构示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、第一连杆；3、过滤网；4、第一凹槽；5、开关；6、固定板；7、第一板体；8、弧形板；9、防护架；10、气缸；11、第二板体；12、支撑杆；13、U形板；14、内槽；15、限位板；16、固定块；17、螺纹杆；18、把手；19、第二凹槽；20、第一支撑块；21、套筒；22、第二支撑块；23、第一圆环；24、转轴；25、第三凹槽；26、第四板体；27、第二圆环；28、拉簧；29、滑槽；30、挡板；31、滑块；32、第二连杆；33、固定杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种管道焊接用对接装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面两侧对称焊接有两个支撑杆12，支撑杆12的顶部焊接有第二板体11，第二板体11的上表面中心处通过螺丝固定连接有防护架9，防护架9的内部底壁固定连接有气缸10，气缸10的输出端贯穿于第二板体11的内部，气缸10的输出端固定连接有第一板体7，第一板体7的下表面对称开设有两个第二凹槽19，第二凹槽19的内部对称滑动连接有两个弧形板8，支撑板1的上表面开设有第一凹槽4，第一凹槽4位于两个支撑杆12之间，第一凹槽4的内部滑动连接有过滤网3，过滤网3的上表面对称焊接有两个第一连杆2，第一连杆2的顶端焊接有U形板13，U形板13的内侧壁卡接于支撑板1的外侧壁。
[0020]本实施例中，具体的：支撑板1的外侧壁通过螺丝固定连接有开关5，开关5的电性
输出端通过导线与气缸10的电性输入端电性连接，通过开关5对气缸10的启动与关闭进行控制。
[0021]本实施例中，具体的：第一板体7的内部开设有内槽14，内槽14的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹杆17，两个螺纹杆17相邻的一端均通过轴承转动连接有限位板15，弧形板8的上表面焊接有固定块16，螺纹杆17远离限位板15的一端焊接有把手18，通过螺纹杆17、限位板15和把手18之间的组合设置，使得对弧形板8的移动进行限制，使其对管道进行夹持固定。
[0022]本实施例中，具体的：两个弧形板8的底端分别焊接有第二支撑块22和第一支撑块20，第二支撑块22的内部铰接有套筒21，第一支撑块20的内侧壁对称开设有两个第三凹槽25，第三凹槽25的内侧壁通过轴承转动连接有转轴24，转轴24的外圈焊接有第四板体26，套筒21的内部滑动连接有固定杆33，通过将套筒21转动进入第一支撑块20的内部，使得对两个弧形板8的移动进行限制，使其只能进行水平运动，通过第四板体26对固定杆33的移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用对接装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面两侧对称焊接有两个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部焊接有第二板体(11)，所述第二板体(11)的上表面中心处通过螺丝固定连接有防护架(9)，所述防护架(9)的内部底壁固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端贯穿于第二板体(11)的内部，所述气缸(10)的输出端固定连接有第一板体(7)，所述第一板体(7)的下表面对称开设有两个第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的内部对称滑动连接有两个弧形板(8)，所述支撑板(1)的上表面开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)位于两个所述支撑杆(12)之间，所述第一凹槽(4)的内部滑动连接有过滤网(3)，所述过滤网(3)的上表面对称焊接有两个第一连杆(2)，所述第一连杆(2)的顶端焊接有U形板(13)，所述U形板(13)的内侧壁卡接于支撑板(1)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用对接装置，其特征在于：所述支撑板(1)的外侧壁通过螺丝固定连接有开关(5)，所述开关(5)的电性输出端通过导线与气缸(10)的电性输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用对接装置，其特征在于：所述第一板体(7)的内部开设有内槽(14)，所述内槽(14)的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹杆(17)，两个所述螺纹杆(17)相邻的一端均通过轴承转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃汉，
申请(专利权)人：张乃汉，
类型：新型
国别省市：