一种用于粒蜡嗅味检测的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术的目的在于提供一种用于粒蜡嗅味检测的预处理系统包括控制装置和压样装置，压样装置包括加压部件、成型模具和脱模器；加压部件包括压力机和加压柱；成型模具包括有与所述加压柱适配的进料腔体，进料腔体用于填装待检测粒蜡；压力机用于驱动加压柱进入进料腔体来将待检测粒蜡加压成块状待检蜡；成型模具包括与进料腔体可拆卸连接的底座；能够与进料腔体可拆卸连接的脱模器包括有与块状待检蜡适配的出料腔体；在脱模器与成型模具的连接端，出料腔体上设有与成型模具的壳体适配的凸台。本实用新型专利技术可以根据待检测粒蜡获得薄厚均匀形状一致的薄片待检蜡，从而充分释放待测蜡致嗅物质和提高待检测蜡的气味释放的稳定性。致嗅物质和提高待检测蜡的气味释放的稳定性。致嗅物质和提高待检测蜡的气味释放的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粒蜡嗅味检测的预处理系统


[0001]本技术涉及石油产品检测领域，特别涉及一种用于粒蜡嗅味检测的预处理系统。

技术介绍

[0002]石蜡终端市场发展快速，已由简单的火柴和蜡烛生产逐步发展应用于粘合剂、轮胎抗氧化剂、食品包装、化妆品、热熔胶、精密铸造方面。随着石蜡产品的广泛应用、环保要求的日益严格、对生产安全的日益重视，无毒、无味等特性要求显得至关重要。
[0003]目前，我国针对石油蜡产品嗅味检测的标准方法是SH/T 0414-2004《石油蜡嗅味试验法》，国际上则主要使用ASTM D1321方法标准。我国行业标准SH/T 0414和美国试验与材料协会标准ASTM D1321主要的
技术实现思路
相似，采用数字等级评定嗅味的强度，代替较强、较弱等描述性词语，为实验室间石油蜡嗅味强度一致性提供基准。
[0004]现有技术中，在通过对粒蜡进行嗅味检测的方式来实现嗅味等级的评测时，会包括切碎的预处理过程，即，通过将待检测粒蜡进行切碎来增强粒蜡的气味释放，以便于后续的嗅味的测定。
[0005]专利技术人经过研究发现，现有技术中用于粒蜡嗅味检测的预处理方式至少存在以下缺陷：
[0006]将待检测粒蜡切碎后，其气味的释放增强效果不好，从而导致嗅味检测的结果精度不高。
[0007]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于增强待检测粒蜡的气味释放效果，从而提高嗅味检测结果的精度。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了一种用于粒蜡嗅味检测的预处理系统，包括压样装置，所述压样装置包括加压部件、成型模具和脱模器；
[0010]所述加压部件包括压力机和加压柱；所述成型模具包括有与所述加压柱适配的进料腔体，所述进料腔体用于填装待检测粒蜡；所述压力机用于驱动所述加压柱进入所述进料腔体来将待检测粒蜡加压成块状待检蜡；成型模具包括与进料腔体可拆卸连接的底座；
[0011]能够与所述进料腔体可拆卸连接的所述脱模器包括有与所述块状待检蜡适配的出料腔体；在所述脱模器与所述成型模具的连接端，所述出料腔体上设有与所述成型模具的壳体适配的凸台。
[0012]在本技术中，还包括：
[0013]温控装置，用于调节所述粒蜡嗅味检测的环境温度。
[0014]在本技术中，还包括：
[0015]粉碎装置，用于对加压前的所述待检测粒蜡进行粉碎。
[0016]在本技术中，还包括刮片装置；
[0017]所述刮片装置包括用于固定所述块状待检蜡的固定部，和，用于将所述块状待检蜡刮片为薄片的机控刀片。
[0018]在本技术中，还包括：
[0019]熔铸装置，用于将部分所述待检测粒蜡熔化后，通过自然降温固化为块状蜡。
[0020]在本技术中，还包括；
[0021]计时器，用于控制压力机的加压时间。
[0022]在本技术中，还包括：
[0023]用于实时获取所述压力机的加压压力值的压力传感器。
[0024]在本技术中，所述底座包括与所述进料腔体底部适配的凸台。
[0025]在本技术中，所述进料腔体的截面包括：
[0026]圆形、长方形或正方形。
[0027]在本技术中，所述加压时间的范围为10秒-20秒。
[0028]有益效果：
[0029]为了获得适于嗅味检测所需的粒蜡制品，需要将粒蜡压制成块状待检蜡，且需要块状待检蜡的硬度和密度与大体积粒蜡的硬度和密度一致，为此，本技术中的用于粒蜡嗅味检测的预处理系统包括有控制装置和压样装置，其中，压样装置通过其加压部件将待检测粒蜡在成型模具中压制成块状待检蜡，然后通过脱模器将成型模具中的块状待检蜡取出来；由于本技术可以控制对块状待检蜡的压制力度，进而可以控制压制出的块状待检蜡的硬度和密度。
[0030]通过本技术中的控制装置和压样装置，可以在适宜的温度下将具有一定的粘连度的粒蜡压制出块状待检蜡，且可以将密度控制为与大体积粒蜡的一致；由于通过本技术获得的块状待检蜡为粘连在一起的整体，更加适于进行刮片操作，因此，再将块状待检蜡进行薄片的切削，就可以获得薄厚均匀，形状一致的片状待检蜡，从而提高了待检测蜡的气味释放的稳定性。
[0031]此外，相较于现有技术中直接切碎粒蜡所获得的碎粒蜡，本技术所获得的同等质量的片状待检蜡的表面积大得多，从而有效的增加了待检测蜡与空气接触的面积，从而使得待检测蜡的气味释放更加的充分。
[0032]由于通过本技术实施例所获的片状待检蜡其气味的释放更加的稳定和充分，因此可以有效的提高嗅味检测的结果精度。
[0033]上述说明仅为本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本技术的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
[0034]图1是根据本技术中所述用于粒蜡嗅味检测的预处理方法的步骤示意图；
[0035]图2是根据本技术中所述压样装置的结构示意；
[0036]图3是根据本技术中所述成型模具的结构示意；
[0037]图4是根据本技术中所述脱模器的结构示意。
具体实施方式
[0038]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0039]除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
[0040]在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向（旋转90度或其他取向）且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
[0041]在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
[0042]专利技术人经过研究发现，现有技术中是对粒蜡直接进行切碎后用于嗅味的检测，一方面，这种方式所获得碎粒状的粒蜡与空气的接触面积的增加有限，不利于气味的充分快速释放；另一方面，直接切碎粒蜡所获得的碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粒蜡嗅味检测的预处理系统，其特征在于，包括压样装置，所述压样装置包括加压部件、成型模具和脱模器；所述加压部件包括压力机和加压柱；所述成型模具包括有与所述加压柱适配的进料腔体，所述进料腔体用于填装待检测粒蜡；所述压力机用于驱动所述加压柱进入所述进料腔体来将待检测粒蜡加压成块状待检蜡；成型模具包括与进料腔体可拆卸连接的底座；能够与所述进料腔体可拆卸连接的所述脱模器包括有与所述块状待检蜡适配的出料腔体；在所述脱模器与所述成型模具的连接端，所述出料腔体上设有与所述成型模具的壳体适配的凸台。2.根据权利要求1中所述用于粒蜡嗅味检测的预处理系统，其特征在于，还包括：温控装置，用于调节所述粒蜡嗅味检测的环境温度。3.根据权利要求2中所述用于粒蜡嗅味检测的预处理系统，其特征在于，还包括：粉碎装置，用于对加压前的所述待检测粒蜡进行粉碎。4.根据权利要求3中所述用于粒蜡嗅味检测的预处理系统，其特征在于，还包括刮片...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭士刚，高旭锋，凌凤香，王少军，张会成，张雁玲，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：