一种用于油田采出水处理曝气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油田采出水处理曝气设备，包括塔体，所述塔体内设置有回流塔，所述回流塔的外壁上端连接有第一级填充层，所述回流塔的外壁中间连接有第二级填充层，所述回流塔的外壁下端连接有第三级填充层，所述回流塔的下方设置有辐射加热管，所述辐射加热管的上端连接有第四级填充层，所述辐射加热管的下端连接有第五级填充层，所述第五级填充层的下端设置有调料层，所述塔体下端外壁右侧设置有鼓风口一，所述塔体下端外壁左侧设置有鼓风口二。本实用新型专利技术提供一种用于油田采出水处理曝气设备，这种曝气设备可以改善油田采出水处理效果，减少了原设备填料层易堵塞的问题，节省了填料更换成本，使整体注聚成本得到有效控制。得到有效控制。得到有效控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油田采出水处理曝气设备


[0001]本技术涉及油田采出水处理
，具体来说，涉及一种用于油田采出水处理曝气设备。

技术介绍

[0002]目前，各大油田注聚现场使用的曝气塔为双填料层单向流动，处理效果不理想，使得采出水中亚铁离子和硫离子仍然较高，对聚合物的黏度和溶解性有较大影响，不利于平稳、高效注入，同时未处理达标的水质易导致填料层堵塞，导致填料更换频繁，使注聚成本提高。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于油田采出水处理曝气设备，解决现有油田采出水中亚铁离子和硫离子不易处理彻底的问题。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样的：
[0005]设计一种用于油田采出水处理曝气设备，包括塔体，所述塔体上端左侧设置有排气口一，所述塔体上端中间设置有排气口二，所述塔体内设置有空腔，所述空腔内设置有回流塔，所述回流塔的外壁上端连接有第一级填充层，所述回流塔的外壁中间连接有第二级填充层，所述回流塔的外壁下端连接有第三级填充层，所述第一级填充层、第二级填充层、第三级填充层均固设在所述塔体的内壁上，所述回流塔的下方设置有辐射加热管，所述辐射加热管的上端连接有第四级填充层，所述辐射加热管的下端连接有第五级填充层，所述第四级填充层、第五级填充层均固设在所述塔体的内壁上，所述第五级填充层的下端设置有调料层，所述塔体下端外壁右侧设置有鼓风口一，所述塔体下端外壁左侧设置有鼓风口二。
[0006]进一步，所述塔体固设在底板上。
[0007]进一步，所述塔体的顶端设置有顶盖。
[0008]进一步，所述排气口一、排气口二、鼓风口一、鼓风口二的出口处均设置有阀门。
[0009]进一步，所述塔体、回流塔均为不锈钢材质。
[0010]本技术的有益效果：这种用于油田采出水处理曝气设备在原有填料层的基础上，引入“双向错流，辐射回流”装置，通过错流与回流相结合的方式使采出水的处理过程由单项自由沉降变为有选择性的双向回流，水在塔中处于循环流动状态，极大提高了处理效果，减少了原设备填料层易堵塞的问题，节省了填料更换成本，使整体注聚成本得到有效控制。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例所述一种用于油田采出水处理曝气设备的结构示意图；
[0013]图中：1、塔体；2、回流塔；3、第一级填充层；4、第二级填充层；5、第三级填充层；6、第四级填充层；7、第五级填充层；8、调料层；9、鼓风口一；10、底板；11、鼓风口二；12、辐射加热管；13、排气口一；14、排气口二。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，根据本技术实施例所述的一种用于油田采出水处理曝气设备，包括塔体1，所述塔体1上端左侧设置有排气口一13，所述塔体1上端中间设置有排气口二14，所述塔体1内设置有空腔，所述空腔内设置有回流塔2，所述回流塔2的外壁上端连接有第一级填充层3，所述回流塔2的外壁中间连接有第二级填充层4，所述回流塔2的外壁下端连接有第三级填充层5，所述第一级填充层3、第二级填充层4、第三级填充层5均固设在所述塔体1的内壁上，所述回流塔2的下方设置有辐射加热管12，所述辐射加热管12的上端连接有第四级填充层6，所述辐射加热管12的下端连接有第五级填充层7，所述第四级填充层6、第五级填充层7均固设在所述塔体1的内壁上，所述第五级填充层7的下端设置有调料层8，所述塔体1下端外壁右侧设置有鼓风口一9，所述塔体1下端外壁左侧设置有鼓风口二11。
[0016]在本实施例中，所述第一级填充层3、第二级填充层4、第三级填充层5、所述第四级填充层6、第五级填充层7均为单层填料层，可以提高油田采出水的过滤效果。
[0017]在本实施例中，所述塔体1固设在底板10上，可以增加设备的使用寿命。
[0018]在本实施例中，所述塔体1的顶端设置有顶盖，所述顶盖、塔体1之间为可拆卸式连接，可以方便设备检修与维护。
[0019]在本实施例中，所述排气口一13、排气口二14、鼓风口一9、鼓风口二11的出口处均设置有阀门，可以通过调节开口大小来控制空气对流速率，进而影响塔内气体循环速率。
[0020]在本实施例中，所述塔体1、回流塔2均为不锈钢材质，可以增加设备的使用寿命。
[0021]为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其工作原理进行说明：
[0022]如图1所示，这种用于油田采出水处理曝气设备，将原两级双层填料层改为五级单层填料层，降低了每层的吸附负荷，提高了使用寿命；新增辐射加热管12，利用辐射产生的高温促使亚铁离子与硫离子发生部分氧化还原反应生成硫化亚铁，硫化亚铁经调料层后被吸附去除，使亚铁离子和硫离子含量得到降低；新增回流2，使采出水遇辐射加热管后一部分热流往上形成回流，与其他向下流动的水流形成上下错流与回流相结合的处理模式，使采出水在塔体1内得到反复过滤，进一步提高离子去除效果；在才级水处理过程中，采出水经第一级填充层3、第二级填充层4、第三级填充层5过滤；过滤后的水遇辐射加热管12产生热流，一部分往上回流至回流2中，另一部分继续往第四级填充层6、第五级填充层7、调料层
8过滤，这样反复循环，形成错流与回流相结合的处理模式。另外，排气口一13、排气口二14与鼓风口一9、鼓风口二11之间形成空气的对流，加快了循环速率，底板10和塔体1为承载结构，保证了设备的寿命安全性。
[0023]如表1所示，曝氧前后水中含铁含硫检测结果如下：
[0024][0025]表1
[0026]如表2所示，曝氧前后采出水中配制聚合物溶液粘度检测结果如下：
[0027][0028]表2
[0029]综上检测数据，整个设备极大提高了处理效果，亚铁离子和硫离子经处理后含量变为0，用处理后的采出水配制聚合物溶液，粘度比原设备提高了35%以上。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油田采出水处理曝气设备，包括塔体（1），其特征在于，所述塔体（1）上端左侧设置有排气口一（13），所述塔体（1）上端中间设置有排气口二（14），所述塔体（1）内设置有空腔，所述空腔内设置有回流塔（2），所述回流塔（2）的外壁上端连接有第一级填充层（3），所述回流塔（2）的外壁中间连接有第二级填充层（4），所述回流塔（2）的外壁下端连接有第三级填充层（5），所述第一级填充层（3）、第二级填充层（4）、第三级填充层（5）均固设在所述塔体（1）的内壁上，所述回流塔（2）的下方设置有辐射加热管（12），所述辐射加热管（12）的上端连接有第四级填充层（6），所述辐射加热管（12）的下端连接有第五级填充层（7），所述第四级填充层（6）、第五级填充层（7）均固设在所述塔体（1）的内壁上，所述第五级填充层（7）的下端设置有调料层（8），所述塔体（1）下端外壁右侧设置有鼓风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢克敏，凌静，高军，尼古拉斯布瓦斯，
申请(专利权)人：爱森中国絮凝剂有限公司，
类型：新型
国别省市：