有机锡催化剂回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种在氨基烷基(甲基)丙烯酸酯合成工艺后进行的新的二烷基氧化锡回收方法。法。

【技术实现步骤摘要】
有机锡催化剂回收工艺


[0001]本专利技术涉及一种在氨基烷基(甲基)丙烯酸酯合成工艺之后进行的全新的有机锡催化剂回收方法。

技术介绍

[0002]氨基烷基(甲基)丙烯酸酯，例如2
‑
二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯及其季铵化衍生物，是许多工业中制备聚合物使用的常见单体，例如水处理，造纸，家庭和个人护理，或石油和天然气工业，例如提高采油能力，水力压裂、止水等。
[0003]这些单体是(甲基)丙烯酸烷基酯与氨基醇在有机金属衍生物催化酯交换反应获得的。催化剂的选择取决于各种标准，如(甲基)丙烯酸氨基烷基酯或所用醇的性质，或合成过程的性质。
[0004]对于2
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二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯，使用有机锡衍生物作为催化剂是众所周知的，特别是二烷基氧化锡，如二丁基氧化锡(DBTO)。催化剂的作用是改变平衡以产生更多的2
‑
二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯并减少杂质的形成。反应后，催化剂可以在新的合成过程中回收，但是在这些回收中，DBTO催化剂趋于失活，并且需要定期更换，这样成本很高，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机锡催化剂残余物的回收方法，所述回收方法包括以下连续步骤：1)混合物的制备，其包含选自水、至少一种C1‑
C
12
醇，和水与至少一种C1‑
C
12
醇的混合物的极性溶剂(i)，由氨基烷基(甲基)丙烯酸酯化合物合成产生的有机锡催化剂残余物溶液S1(ii)，和至少一种有机萃取溶剂ES1(iii)，使用有机萃取溶剂ES1对该混合物进行液
‑
液萃取LLE1，以获得有机溶液OS1和水相溶液AS1；2)在温度T1和压力P1下，蒸馏D1有机溶液OS1，以获得有机溶液OS
1'
和有机馏出物OD1；3)在温度T2和压力P2下，蒸馏D2有机溶液OS1’
，以获得有机溶液OS
1”和有机馏出物OD2，其中，所述有机溶液OS
1”含有2
‑
40wt％的有机锡催化剂残余物；所述温度T2大于温度T1和/或压力P2小于压力P1；其中，在步骤1)中，当加入所述极性溶剂(i)时，所述有机锡催化剂残余物溶液S1(ii)和所述至少一种有机萃取溶剂ES1(iii)已经混合，或所述极性溶剂(i)、有机锡催化剂残余物溶液S1(ii)和所述至少一种有机萃取溶剂ES1(iii)同时加入。2.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述的有机锡催化剂残余物溶液S1由2
‑
二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯的合成产生。3.如权利要求2所述的回收方法，其特征在于，所述有机锡催化剂残余物溶液S1由在二烷基氧化锡存在下2
‑
二甲基氨基(甲基)丙烯酸乙酯的合成产生。4.如权利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述二烷基氧化锡为二丁基氧化锡。5.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述有机萃取溶剂ES1选自包含3至16个碳的直链饱和烃、包含3至16个碳的直链不饱和烃、包含3至16个碳的支链饱和烃、含有3
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16个碳的支链不饱和烃、含有3
‑
16个碳的环状饱和烃、含有3
‑
16个碳的环状不饱和烃，及其混合物。6.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述有机萃取溶剂ES1含有至少50重量％的正己烷。7.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述极性溶剂含有至少80重量％的水。8.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述有机萃取溶剂ES1和所述极性溶剂具有重量比ES1：极性溶剂在20:1至2:1之间。9.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述液
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液萃取LLE1包括至少一个混合步骤和一个分离步骤。10.如权利要求9所述的回收方法，其特征在于，所述的混合步骤持续...

【专利技术属性】
技术研发人员：塞德里克，
申请(专利权)人：爱森中国絮凝剂有限公司，
类型：发明
国别省市：