一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜，包括罐体、驱动电机、夹套、出料口和支架，所述罐体的上方一侧设置有进料口，且进料口的上方设置有防尘板，同时防尘板两端表面均开设第一螺纹孔，同时第一螺纹孔的内部贯穿有第一固定螺栓，所述进料口内侧安装有密封块，且密封块的一端设置有转轴，同时转轴的外侧前方设置有转把，所述驱动电机安装在罐体的顶部，且驱动电机下方设置有联动杆，同时联动杆的外侧设置有搅拌桨，所述联动杆的表面开设有第二螺纹孔。通过进料口防尘板和密封块的安装设置，加强了釜体的密封性和进料加热反应的稳定性，通过转把可以控制密封块旋转来调节进料速率。旋转来调节进料速率。旋转来调节进料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜


[0001]本技术涉及一种柔软剂生产加工相关
，具体是一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的热源做循环加热反应，通过反应釜夹层，注入恒温的热溶媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热，同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，物料在反应釜内进行反应。
[0003]但是目前使用的反应釜，其使用的均是单搅拌桨容易出现搅拌粘稠液体时容易出现搅拌不均匀和反应不充分的情况，且罐体内部没有设置刮板每次反应完容易出现残留物，出料口也没有设置滤网不能过滤成品的杂质有可能出现需要二次加工的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜，包括罐体、驱动电机、夹套、出料口和支架，所述罐体的上方一侧设置有进料口，且进料口的上方设置有防尘板，同时防尘板两端表面均开设第一螺纹孔，同时第一螺纹孔的内部贯穿有第一固定螺栓，所述进料口内侧安装有密封块，且密封块的一端设置有转轴，同时转轴的外侧前方设置有转把，所述驱动电机安装在罐体的顶部，且驱动电机下方设置有联动杆，同时联动杆的外侧设置有第二固定螺栓，所述联动杆的表面开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部设置有第二固定螺栓，所述联动杆螺钉连接有搅拌桨，且搅拌桨螺钉连接有刮板，所述夹套设置在罐体的外侧，且罐体的外表面设置有加热铜管，所述出料口设置在罐体的下方，且出料口的内侧设置有滤板，所述滤板与卡扣配合安装，且卡扣安装在出料口的内壁表面，所述支架安装在罐体的下方两侧。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述防尘板的长度大于出料口的长度，且防尘板为弧形结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述密封块通过转轴与转把构成旋转结构，且密封块的宽度与进料口的内侧直径相同。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述搅拌桨通过联动杆与驱动电机构成旋转结构，且搅拌桨设置有两组。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述刮板通过联动杆与驱动电机构成旋转结构，且刮板以联动杆的中轴线对称设置。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述加热铜管在罐体的外表面呈等间距分布，且加热铜管的尺寸小于夹套的尺寸。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滤板通过卡扣与出料口卡合连接，且滤板的外径与出料口的内径相同。
[0013]与现有技术相比，本技术；
[0014]1、本技术，通过进料口防尘板和密封块的安装设置，加强了釜体的密封性和进料加热反应的稳定性，通过转把可以控制密封块旋转来调节进料速率。
[0015]2、本技术，通过设置有双搅拌桨来改善原有装置搅拌不均匀的问题，而且刮板通过第二固定螺栓和联动杆连接来带动刮板旋转从而刮下罐体内壁的余料，防止余料沉积影响下一次的柔软剂加热反应。
[0016]3、本技术，通过在罐体底部设置有出料口和滤板来过滤陈品的杂质来提升成品的成色和质量，减少了需要再加工的情况，降低了工作人员的工作强度，减少了加工成本。
附图说明
[0017]图1为一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜的正视剖面结构示意图。
[0018]图2为一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜中正视外观结构示意图。
[0019]图3为一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜中滤网和卡扣俯视的结构示意图。
[0020]图4为一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜中图1中A处放大的结构示意图
[0021]图中：1、罐体；2、进料口；3、防尘板；4、第一固定螺栓；5、第一螺纹孔；6、密封块；7、转轴；8、转把；9、驱动电机；10、联动杆；11、第二固定螺栓；12、第二螺纹孔；13、搅拌桨；14、刮板；15、夹套；16、加热铜管；17、出料口；18、滤板；19、卡扣；20、支架。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]请参阅图1-4，一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜，包括罐体1、驱动电机9、夹套15、出料口17和支架20，罐体1的上方一侧设置有进料口2，且进料口2的上方设置有防尘板3，同时防尘板3两端表面均开设第一螺纹孔5，同时第一螺纹孔5的内部贯穿有第一固定螺栓4，进料口2内侧安装有密封块6，且密封块6的一端设置有转轴7，同时转轴7的外侧前方设置有转把8，驱动电机9安装在罐体1的顶部，且驱动电机9下方设置有联动杆10，同时联动杆10的外侧设置有第二固定螺栓11，联动杆10的表面开设有第二螺纹孔12，且第二螺纹孔12的内部设置有第二固定螺栓11，联动杆10螺钉连接有搅拌桨13，且搅拌桨13螺钉连接有刮板14，夹套15设置在罐体1的外侧，且罐体1 的外表面设置有加热铜管16，出料口17设置在罐体1的下方，且出料口17的内侧设置有滤板18，滤板18与卡扣19配合安装，且卡扣19安装在出料口17的内壁表面，支架20 安装在罐体1的下方两侧。
[0024]作为本技术的再进一步方案：防尘板3的长度大于出料口17的长度，且防尘板3 为弧形结构，防尘板3可以增加进料口2的密封性。
[0025]作为本技术的再进一步方案：密封块6通过转轴7与转把8构成旋转结构，且密封块6的宽度与进料口2的内侧直径相同，转动转把8带动密封块6旋转，这样可以控制进料的速度，避免了因进料过快导致的堵塞。
[0026]作为本技术的再进一步方案：第二固定螺栓11通过联动杆10与驱动电机9构成旋转结构，且第二固定螺栓11设置有两组，驱动电机9带动联动杆10转动搅拌桨13对物料进行搅拌，防止物料反应不均匀。
[0027]作为本技术的再进一步方案：刮板14通过联动杆10与驱动电机9构成旋转结构，且刮板14以联动杆10的中轴线对称设置，旋转刮板14，使刮板14移进行转动，从而刮除内壁残留上的物料防止物料残留影响下一次加工。
[0028]作为本技术的再进一步方案：加热铜管16在罐体1的外表面呈等间距分布，且加热铜管16的尺寸小于夹套15的尺寸，加热铜管16进行加热，对物料进行均匀的加热反应，防止加热不均匀。
[0029]作为本技术的再进一步方案：滤板18通过卡扣19与出料口17卡合连接，且滤板18的外径与出料口17的内径相同，成品通过出料口17出料时从出料口17内设置的滤板18进行过滤。
[0030]本技术的工作原理是：首先连通外部电源，我们把罐体1移动到指定位置进行固定安装，再打开进料口2，当加入合适计量的原料后，转动转把8带动密封块6旋转，这样可以控制进料的速度，避免了因进料过快导致的堵塞，降低了故障率，打开加热铜管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的柔软剂生产加热反应釜，包括罐体(1)、驱动电机(9)、夹套(15)、出料口(17)和支架(20)，其特征在于，所述罐体(1)的上方一侧设置有进料口(2)，且进料口(2)的上方设置有防尘板(3)，同时防尘板(3)两端表面均开设第一螺纹孔(5)，同时第一螺纹孔(5)的内部贯穿有第一固定螺栓(4)，所述进料口(2)内侧安装有密封块(6)，且密封块(6)的一端设置有转轴(7)，同时转轴(7)的外侧前方设置有转把(8)，所述驱动电机(9)安装在罐体(1)的顶部，且驱动电机(9)下方设置有联动杆(10)，同时联动杆(10)的外侧设置有第二固定螺栓(11)，所述联动杆(10)的表面开设有第二螺纹孔(12)，且第二螺纹孔(12)的内部设置有第二固定螺栓(11)，所述联动杆(10)螺钉连接有搅拌桨(13)，且搅拌桨(13)螺钉连接有刮板(14)，所述夹套(15)设置在罐体(1)的外侧，且罐体(1)的外表面设置有加热铜管(16)，所述出料口(17)设置在罐体(1)的下方，且出料口(17)的内侧设置有滤板(18)，所述滤板(18)与卡扣(19)配合安装，且卡扣(19)安装在出料口(17)的内壁表面，所述支架(20)安装在罐体(1)的下方两侧。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，
申请(专利权)人：辛集市凯科瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：