一种机械离合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械离合装置，包括带芯轴的壳体、设置在壳体上的箍紧圈，预压在箍紧圈内部的C形弹簧以及依次套设于芯轴上的过渡轮、复位弹簧、主动轮、销壳和输出轮；过渡轮中心设有中空的配合轴，过渡轮上表面外侧设有卡槽，侧面设有预紧槽，下表面中间设有复位弹簧芯轴以及复位凸起一，C形弹簧的两个预紧端位于预紧槽内；主动轮上表面设置上凸起，下表面设置下凸起和复位凸起二，下凸起嵌入卡槽内；销壳内设有可伸出的伸缩销，销壳中心开设有与配合轴过盈配合的配合孔；输出轮底端设有伸出的受力臂。本实用新型专利技术所公开的装置仅依靠主动轮的转动及停止即可实现，不需要额外的辅助机构，存在结构简单、稳定可靠、体积小及成本较低等优点。较低等优点。较低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械离合装置


[0001]本技术涉及动力传递
，特别涉及一种机械离合装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，消费者对家电产品的自动化/智能化的要求越来越高；针对这种情况，现有一些高端家电(比如冰箱/洗碗机等)配备了自动推出/收回抽屉的功能；常用的方案是在抽屉滑轨上增设齿轮驱动器，驱动器通电后通过输出轴可驱动抽屉滑轨前后运动，实现抽屉的自动推出/缩回；根据齿轮减速增扭的物理常识，常规的齿轮减速器如果没有设置离合结构，当不通过电机驱动而直接靠外力驱动输出轴转动将会很费力，在此情况下，采用常规驱动器来实现冰箱抽屉的推出/缩回的做法存在很大的弊端，那就是当冰箱遭遇断电，齿轮驱动器无法正常工作或者驱动器电机损坏等时，用户需要直接拉开冰箱抽屉将会变得很困难。
[0003]考虑到此情况，进一步的做法是在齿轮驱动器内部设置离合结构；当冰箱遭遇断电驱动器无法正常工作时，因为驱动器内部设有离合机构，转动输出轴时便不需要费力去驱动减速齿轮及电机转动，因此用户便能轻松手动打开抽屉取放物品。
[0004]由于空间的限制，适用于家电滑轨场合的离合器通常要求体积小，且能转递大扭矩、结构简单、高效率、低成本及稳定可靠地传递所需要的扭矩等特点。通常的离合结构一般有摩擦片式离合器、电磁离合器、磁粉离合器等；其中，摩擦片式离合器通常由主动部分、从动部分、压紧机构、操作结构等部件组成，动力靠摩擦片之间的摩擦力进行传递，因存在操作结构部分，此类离合器显然并不适用于家电抽屉滑轨驱动的场合；电磁离合器通常靠线圈的通断电来控制离合器的接合及分开，结构上通常分为干式单片式离合器、干式多片式离合器、湿式多片式离合器等，显然，此类离合器需在结构上设置导线及线圈，能耗问题且存在发热的风险，因此也不适用于家电抽屉滑轨驱动的场合；同样，磁粉离合器也会存在结构复杂及能耗高发热等问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种机械离合装置，以达到构简单、稳定可靠、体积小及成本较低的目的。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种机械离合装置，包括带芯轴的壳体、设置在壳体上的箍紧圈，预压在箍紧圈内部的C形弹簧以及依次套设于芯轴上的过渡轮、复位弹簧、主动轮、销壳和输出轮；所述过渡轮中心设有中空的配合轴，过渡轮上表面外侧设有卡槽，侧面设有预紧槽，下表面中间设有复位弹簧芯轴以及复位凸起一，所述复位弹簧设置于复位弹簧芯轴上，所述C形弹簧的两个预紧端位于预紧槽内；所述主动轮上表面设置上凸起，下表面设置下凸起和复位凸起二，所述复位凸起一和复位凸起二位于复位弹簧的两个受力端之间，所述下凸起嵌入卡槽内；所述销壳内设有可水平伸出的伸缩销，所述上凸起嵌入伸缩销上开设的凹槽内，所述销壳中
心开设有与所述配合轴过盈配合的配合孔；所述输出轮底端设有伸出的受力臂，所述受力臂位于销壳外侧。
[0008]上述方案中，所述配合轴顶部为外六角配合轴，所述配合孔为与配合轴相配合的内六角孔。
[0009]上述方案中，所述销壳上水平开设两个横向的销孔，所述伸缩销包括两个，分别位于两个销孔内，所述伸缩销和销孔为松配合。
[0010]进一步的技术方案中，所述销壳上纵向开设两个通孔，所述上凸起包括两个，分别穿过两个通孔嵌入伸缩销的凹槽内。
[0011]上述方案中，所述过渡轮上表面外侧设有两个卡槽，所述主动轮对应的位置上设置两个下凸起，两个下凸起分别嵌入两个卡槽内。
[0012]上述方案中，所述输出轮底端设置两个受力臂，两个受力臂贴紧销壳的外壁，且分别位于两个伸缩销的外侧。
[0013]上述方案中，所述C形弹簧作用于箍紧圈上的张紧力大于复位弹簧对复位凸起一和复位凸起二的复位预紧力，且两个作用力方向相反，这样可以保证在主动轮开始转动的某个角度内销壳是处于被预紧的状态。
[0014]通过上述技术方案，本技术提供的机械离合装置通过外界提供动力给主动轮，主动轮转动时，通过下凸起可带动过渡轮转动，通过上凸起可将伸缩销伸出销壳，从而推动输出轮的受力臂，进而带动输出轮转动，实现离合中的合上状态，当主动轮停止转动时，C形弹簧张紧于箍紧圈上，复位弹簧将复位凸起一和复位凸起二对正，伸缩销会被缩回入销壳内，整个结构又恢复为离合中的离开状态。
[0015]因此，本技术的机械离合装置其运动/动力的传递仅依靠主动轮的转动及停止即可实现，不需要额外(人手/电磁铁/电机等)的辅助机构，存在结构简单、稳定可靠、体积小及成本较低等优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术实施例所公开的一种机械离合装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所公开的一种机械离合装置正视图；
[0019]图3为本技术实施例所公开的机械离合装置拆分结构示意图；
[0020]图4为图2的纵向剖面示意图；
[0021]图5a为主动轮正面示意图；
[0022]图5b为主动轮背面示意图；
[0023]图6为销壳结构示意图；
[0024]图7为伸缩销结构示意图；
[0025]图8a为过渡轮正面示意图；
[0026]图8b为过渡轮背面示意图；
[0027]图9a为输出轮正面示意图；
[0028]图9b为输出轮背面示意图；
[0029]图10为安装状态的C形弹簧结构示意图；
[0030]图11为复位弹簧结构示意图；
[0031]图12为箍紧圈结构示意图；
[0032]图13a为图2中A-A截面的初始状态示意图；
[0033]图13b为图2中A-A截面的主动轮逆时针转动示意图；
[0034]图13c为图2中A-A截面的主动轮顺时针转动示意图；
[0035]图14a为图2中B-B截面的初始状态示意图；
[0036]图14b为图2中B-B截面的主动轮逆时针转动示意图；
[0037]图14c为图2中B-B截面的主动轮顺时针转动示意图。
[0038]图中，1、芯轴；2、壳体；3、箍紧圈；4、过渡轮；5、主动轮；6、销壳；7、输出轮；8、内部凹槽；9、C形弹簧；10、配合轴；11、卡槽；12、预紧槽；13、复位凸起一；14、复位弹簧；15、预紧端；16、上凸起；17、下凸起；18、复位凸起二；19、受力端；20、伸缩销；21、凹槽；22、配合孔；23、销孔；24、通孔；25、受力臂；26、复位弹簧芯轴。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0040]本技术提供了一种机械离合装置，具体实施例如下：
[0041]一种机械离合装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括带芯轴1的壳体2、设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械离合装置，其特征在于，包括带芯轴的壳体、设置在壳体上的箍紧圈，预压在箍紧圈内部的C形弹簧以及依次套设于芯轴上的过渡轮、复位弹簧、主动轮、销壳和输出轮；所述过渡轮中心设有中空的配合轴，过渡轮上表面外侧设有卡槽，侧面设有预紧槽，下表面中间设有复位弹簧芯轴以及复位凸起一，所述复位弹簧设置于复位弹簧芯轴上，所述C形弹簧的两个预紧端位于预紧槽内；所述主动轮上表面设置上凸起，下表面设置下凸起和复位凸起二，所述复位凸起一和复位凸起二位于复位弹簧的两个受力端之间，所述下凸起嵌入卡槽内；所述销壳内设有可水平伸出的伸缩销，所述上凸起嵌入伸缩销上开设的凹槽内，所述销壳中心开设有与所述配合轴过盈配合的配合孔；所述输出轮底端设有伸出的受力臂，所述受力臂位于销壳外侧。2.根据权利要求1所述的一种机械离合装置，其特征在于，所述配合轴顶部为外六角配合轴，所述配合孔为与配合轴相配合的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广星，
申请(专利权)人：青岛恒业世纪科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：