一种自复位预制拼装桥墩制造技术

本实用新型专利技术涉及桥梁工程技术领域，公开了一种自复位预制拼装桥墩，包括预制墩柱与基础承台，还包括预应力筋和耗能连接件；预制墩柱与基础承台通过预应力筋连接形成整体，预应力筋的一端用于锚固预制墩柱顶部的搭载结构，另一端锚固基础承台；耗能连接件连接预制墩柱的底部与基础承台；本实用新型专利技术结构简单、操作便捷，施工效率高，施工完成的拼装桥墩具有自复位性，抗倾覆性好，有效解决了现有的拼装桥墩的墩角部位容易因应力集中而损伤破碎的问题，并易于对破损的部位进行修复。并易于对破损的部位进行修复。并易于对破损的部位进行修复。

【技术实现步骤摘要】
一种自复位预制拼装桥墩


[0001]本技术涉及桥梁工程
，特别是涉及一种自复位预制拼装桥墩。

技术介绍

[0002]近年来，交通基础设施，尤其是高速铁路、高速公路及城市快速路得到快速发展，其中，桥梁工程占有举足轻重的地位。巨大的建设需求对桥梁工程的施工质量和施工效率提出了更高的要求。预制拼装结构以其标准化、模块化的施工方式，可显著提高施工效率，确保施工质量，并具有对既有交通干扰少、绿色、环保等优点，从而得到广泛地推广应用，非常适合于桥梁工程的建设。
[0003]目前，在预制拼装桥梁的应用方面，对于桥梁下侧的预制拼装桥墩的研究与应用实践尚处于起步阶段，其应用主要集中于低烈度地震设防区的跨江、跨海桥梁以及城市桥梁。
[0004]然而，对于高烈度地震设防区，现有的拼装桥墩的抗倾覆性能差，由于拼装桥墩的墩身与承台之间拼接构造接缝的存在，导致预制拼装桥墩的侧向约束较弱，在地震作用下容易发生横向滑移，并导致出现桥墩的墩角部位因应力集中而损伤破碎的问题，其抗震性能相较于现浇整体式桥墩而言，存在明显不足，在地震中更容易遭受破坏，并且一旦破坏，极难修复。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种自复位预制拼装桥墩，用于解决现有的拼装桥墩存在抗倾覆性能差，墩角部位容易因应力集中而损伤破碎的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种自复位预制拼装桥墩，包括预制墩柱与基础承台，还包括预应力筋和耗能连接件；所述预制墩柱与所述基础承台通过所述预应力筋连接形成整体，所述预应力筋的一端用于锚固所述预制墩柱顶部的搭载结构，另一端锚固所述基础承台；所述耗能连接件连接所述预制墩柱的底部与所述基础承台。
[0007]其中，所述预制墩柱包括多个预制节段，所述预制墩柱的横截面形状包括矩形、矩形环、圆形及圆环中的任一种，和/或，所述预制墩柱包括多个，多个所述预制墩柱的顶部还通过所述耗能连接件连接同一个预制盖梁。
[0008]其中，所述预应力筋包括多条，所述预应力筋设置在所述预制墩柱与所述基础承台内，并沿所述预制墩柱的竖直中心线呈中心对称分布；和/或，所述预应力筋的另一端锚固在所述基础承台的侧面。
[0009]其中，还包括第一预埋管道和第二预埋管道；所述第一预埋管道沿所述竖直中心线的方向预埋于所述预制节段内，所述第一预埋管道的两个端口分设在所述预制节段的上、下端面；所述第二预埋管道呈弧线状，并预埋于所述基础承台内，所述第二预埋管道的两个端口分设在所述基础承台的上表面与侧面；所述预应力筋为无粘结预应力筋，并依次穿过所述第一预埋管道与所述第二预埋管道。
[0010]其中，所述预制墩柱的底部设置有脚座，所述脚座与所述基础承台通过多个所述耗能连接件相连接，多个所述耗能连接件沿所述预制墩柱的竖直中心线呈中心对称分布。
[0011]其中，所述耗能连接件包括耗能棒，所述耗能棒的上端连接所述脚座，下端连接所述基础承台。
[0012]其中，所述耗能连接件还包括固定垫板、第三预埋管道和锚固件；所述脚座的上表面预埋所述固定垫板，所述脚座内沿所述竖直中心线方向预埋所述第三预埋管道，所述基础承台内预埋所述锚固件；所述耗能棒的直径小于所述第三预埋管道的内径，并插装于所述第三预埋管道内，所述耗能棒的上端连接所述固定垫板，所述耗能棒的下端连接所述锚固件。
[0013]其中，所述锚固件包括预埋接头与锚固头，所述预埋接头的一端连接所述锚固头，另一端螺纹连接所述耗能棒的下端。
[0014]其中，所述固定垫板上开设有螺纹沉槽，所述螺纹沉槽螺纹连接固定帽的帽沿，所述耗能棒的上端从所述固定垫板的上侧伸出并与所述固定帽的帽顶相抵接。
[0015]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术实施例提供的自复位预制拼装桥墩，通过设计从预制墩柱的顶部往下排布至基础承台的预应力筋，并以此将预制墩柱与基础承台连接为一体，从而预制墩柱在地震作用下发生横移或摆动时，可在预应力筋的应力作用下自复位至初始位置，由此大大减小预制墩柱相应结构部位的残余变形，并具有较好的抗倾覆性，其抗震性得到相应增强；与此同时，通过耗能连接件所提供的预制墩柱的底部与基础承台之间的连接能力与耗能能力，有效防止了预制墩柱的墩角部位出现因应力集中而损伤破碎的问题，相应地减少了由于预制墩柱底部的混凝土结构受到局部挤压而引起的应力损失，并在预应力筋的配合下，有利于支持预制墩柱以较大的回转半径进行摆动，进一步增强了拼装桥墩的抗倾覆能力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所示的自复位预制拼装桥墩的第一种结构的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所示的自复位预制拼装桥墩的第二种结构的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例所示的自复位预制拼装桥墩的第三种结构的主视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例所示的耗能连接件的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例所示的固定垫板的俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例所示的固定垫板的仰视结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例所示的固定垫板与预埋螺栓相配合的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例所示的基于自复位预制拼装桥墩的施工方法的流程图。
[0026]图中：1、预制墩柱；2、基础承台；3、预应力筋；4、耗能连接件；41、耗能棒；42、固定垫板；421、通孔；422、螺纹沉槽；423、螺纹沉孔；43、预埋螺栓；44、第三预埋管道；45、预埋接头；46、锚固头；47、锁紧螺母；48、固定帽；5、预制盖梁；6、第一预埋管道；7、第二预埋管道；8、脚座。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参见图1与图2，本实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自复位预制拼装桥墩，包括预制墩柱与基础承台，其特征在于，还包括预应力筋和耗能连接件；所述预制墩柱与所述基础承台通过所述预应力筋连接形成整体，所述预应力筋的一端用于锚固所述预制墩柱顶部的搭载结构，另一端锚固所述基础承台；所述耗能连接件连接所述预制墩柱的底部与所述基础承台。2.根据权利要求1所述的自复位预制拼装桥墩，其特征在于，所述预制墩柱包括多个预制节段，所述预制墩柱的横截面形状包括矩形、矩形环、圆形及圆环中的任一种；所述预制墩柱包括多个，多个所述预制墩柱的顶部还通过所述耗能连接件连接同一个预制盖梁。3.根据权利要求2所述的自复位预制拼装桥墩，其特征在于，所述预应力筋包括多条，所述预应力筋设置在所述预制墩柱与所述基础承台内，并沿所述预制墩柱的竖直中心线呈中心对称分布；所述预应力筋的另一端锚固在所述基础承台的侧面。4.根据权利要求3所述的自复位预制拼装桥墩，其特征在于，还包括第一预埋管道和第二预埋管道；所述第一预埋管道沿所述竖直中心线的方向预埋于所述预制节段内，所述第一预埋管道的两个端口分设在所述预制节段的上、下端面；所述第二预埋管道呈弧线状，并预埋于所述基础承台内，所述第二预埋管道的两个端口分设在所述基础承台的上表面与侧面；所述预应力筋为无粘结预应力筋，并依次穿过所述第一预埋管道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊峰，白天宁，白玉磊，朱安静，庞伟，刘彬，马骏，李洋，蒲北辰，魏其忠，王利辉，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：新型
国别省市：