一种可调节浇筑尺寸的预制混凝土构件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节浇筑尺寸的预制混凝土构件模具，包括底座，所述底座顶端中部开设有成型槽，所述成型槽内壁中部均嵌入安装有浇筑板，所述浇筑板一端中部焊接有空心圆柱，所述空心圆柱内侧中部嵌入连接有连接块，所述连接块一端中部焊接有丝杆，所述底座两端四角边缘位置处均等距焊接有立柱，所述立柱内侧一端中部均开设有第一滑槽，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，本实用通过浇筑板、空心圆柱、连接块、丝杆、立柱、第一滑槽、第一滑块、顶板、固定柱、电热板和伸缩杆，能够对在加工过程中对浇筑工件的尺寸进行调节，并且在保证了调节浇筑尺寸的同时，减轻携带工件移动产生晃动，提高了浇筑工件的效率。提高了浇筑工件的效率。提高了浇筑工件的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节浇筑尺寸的预制混凝土构件模具


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种可调节浇筑尺寸的预制混凝土构件模具。

技术介绍

[0002]预制混凝土构件模具是浇筑混凝土成型的一种混凝土成型模具，其可以在施工场地进行现场浇筑，也可以集中在制造场地进行提前浇筑预制，然后，再运输到施工现场进行装配使用，此种安装方式，不仅可以说短混凝土配件的装配工期，且可减少在施工过程中的安全隐患，并可可减少占用使用现场的有限空间，不影响施工场地的正常作业；
[0003]中国专利一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具，申请号为201910921246.5，可根据不同的实际需求进行调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具，可根据不同的混凝土预制件，进行多个混凝土构件模具主体之间的拼接连接，并方便将混凝土构件模具主体内部浇筑完成的混凝土构件取出；
[0004]而现有的可调节浇筑尺寸的预制混凝土构件模具，在对混凝土工件进行预制浇筑的过程中，需要使用专门尺寸的预制混凝土构件模具，在需要浇筑指定尺寸的混凝土构件时，需要更换预制混凝土构件模具，不能够调节混凝土工件浇筑的尺寸大小，对于多数工件的浇筑没有通用性，使得降低了浇筑加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种可调节浇筑尺寸的预制混凝土构件模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出在对混凝土工件进行预制浇筑的过程中，需要使用专门尺寸的预制混凝土构件模具，在需要浇筑指定尺寸的混凝土构件时，需要更换预制混凝土构件模具，不能够调节混凝土工件浇筑的尺寸大小，对于多数工件的浇筑没有通用性，使得降低了浇筑加工的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节浇筑尺寸的预制混凝土构件模具，包括底座，所述底座顶端中部开设有成型槽，所述成型槽内壁中部均嵌入安装有浇筑板，所述浇筑板一端中部焊接有空心圆柱，所述空心圆柱内侧中部嵌入连接有连接块，所述连接块一端中部焊接有丝杆；
[0007]所述底座两端四角边缘位置处均等距焊接有立柱，所述立柱内侧一端中部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧中部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块一端中部之间焊接有顶板，所述顶板底端四角边缘位置处均焊接有固定柱，四个所述固定柱底端均安装有电热板；
[0008]四个所述立柱顶端中部安装有安装板，所述安装板顶端中部安装有液压机，所述电热板和液压机的输入端均与外界电源的输出端电性连接，所述液压机底端中部连接有伸缩杆，所述安装板顶端中部贯穿连接有输料管，所述输料管中部外表面安装有阀门；
[0009]所述底座一端通过合页铰接有支撑板，所述支撑板两端边缘位置处均焊接有固定
环，所述固定环内部安装有挂钩，所述挂钩一端顶部连接有钢绳，所述钢绳另一端缠绕连接有连接轴，所述连接轴一端外表面套接有固定块，所述连接轴一端中部焊接有摇杆。
[0010]优选的，所述立柱一端中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一端中部安装有连接杆，所述连接杆一端中部安装有限位块。
[0011]优选的，所述底座通过螺纹与丝杆相连接，所述丝杆一端中部熔铸有把手，所述顶板顶端中部连接有排气管，所述排气管顶端出口处安装有滤网。
[0012]优选的，浇筑板之间的距离等于两个所述固定柱之间的距离，所述浇筑板和固定柱的数量均设置为四个。
[0013]优选的，所述连接轴和连接杆的两端均套接有防滑套筒，所述第二滑槽的槽口形状为匚形。
[0014]优选的，所述摇杆中部外表面开设有限位槽，所述限位块内壁顶部均安装有限位齿，所述限位槽与限位齿的直径相等。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，
[0016]1、本实用通过浇筑板、空心圆柱、连接块、丝杆、立柱、第一滑槽、第一滑块、顶板、固定柱、电热板和伸缩杆，能够对在加工过程中对浇筑工件的尺寸进行调节，并且在保证了调节浇筑尺寸的同时，减轻携带工件移动产生晃动，提高了浇筑工件的效率。
[0017]2、本实用通过支撑板、固定环、挂钩、钢绳、连接轴、固定块和摇杆，能够便于在浇筑加工后工件的取出放置，还能够减少对模具内部空间的占用，能够提高空间的利用率，能够减少模具取出对加工流程时间的浪费。
[0018]3、本实用通过第二滑槽、第二滑块、连接杆和限位块，能够对摇杆进行限位固定，从而便于支撑板收起使得固定，减少对加工流程的干扰，从而提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术固定块的安装结构示意图；
[0023]图3是本技术电热板的安装结构示意图；
[0024]图4是本技术连接杆的安装结构示意图；
[0025]图中标号：1、底座；2、成型槽；3、浇筑板；4、空心圆柱；5、连接块；6、丝杆；7、立柱；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、顶板； 11、固定柱；12、电热板；13、安装板；14、液压机；15、伸缩杆；16、输料管；17、阀门；18、支撑板；19、固定环；20、挂钩；21、钢绳；22、连接轴；23、固定块；24、摇杆；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、连接杆；28、限位块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种可调节浇筑尺寸的预制混凝土构件模具，包括底座1，底座1顶端中部开设有成型槽2，成型槽2内壁中部均嵌入安装有浇筑板3，浇筑板 3一端中部焊接有空心圆柱4，空心圆柱4内侧中部嵌入连接有连接块5，连接块5一端中部焊接有丝杆6；
[0028]底座1两端四角边缘位置处均等距焊接有立柱7，立柱7内侧一端中部均开设有第一滑槽8，第一滑槽8内侧中部滑动连接有第一滑块9，两个第一滑块9一端中部之间焊接有顶板10，顶板10底端四角边缘位置处均焊接有固定柱11，四个固定柱11底端均安装有电热板12；
[0029]四个立柱7顶端中部安装有安装板13，安装板13顶端中部安装有液压机14，电热板12和液压机14的输入端均与外界电源的输出端电性连接，液压机14底端中部连接有伸缩杆15，安装板13顶端中部贯穿连接有输料管16，输料管16中部外表面安装有阀门17；
[0030]底座1一端通过合页铰接有支撑板18，支撑板18两端边缘位置处均焊接有固定环19，固定环19内部安装有挂钩20，挂钩20一端顶部连接有钢绳21，钢绳21另一端缠绕连接有连接轴22，连接轴 22一端外表面套接有固定块23，连接轴22一端中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节浇筑尺寸的预制混凝土构件模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部开设有成型槽(2)，所述成型槽(2)内壁中部均嵌入安装有浇筑板(3)，所述浇筑板(3)一端中部焊接有空心圆柱(4)，所述空心圆柱(4)内侧中部嵌入连接有连接块(5)，所述连接块(5)一端中部焊接有丝杆(6)；所述底座(1)两端四角边缘位置处均等距焊接有立柱(7)，所述立柱(7)内侧一端中部均开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内侧中部滑动连接有第一滑块(9)，两个所述第一滑块(9)一端中部之间焊接有顶板(10)，所述顶板(10)底端四角边缘位置处均焊接有固定柱(11)，四个所述固定柱(11)底端均安装有电热板(12)；四个所述立柱(7)顶端中部安装有安装板(13)，所述安装板(13)顶端中部安装有液压机(14)，所述电热板(12)和液压机(14)的输入端均与外界电源的输出端电性连接，所述液压机(14)底端中部连接有伸缩杆(15)，所述安装板(13)顶端中部贯穿连接有输料管(16)，所述输料管(16)中部外表面安装有阀门(17)；所述底座(1)一端通过合页铰接有支撑板(18)，所述支撑板(18)两端边缘位置处均焊接有固定环(19)，所述固定环(19)内部安装有挂钩(20)，所述挂钩(20)一端顶部连接有钢绳(21)，所述钢绳(21)另一端缠绕连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯香香，
申请(专利权)人：侯香香，
类型：新型
国别省市：