一种预制双侧叠合墙精确生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制双侧叠合墙精确生产装置，包括预制模板A，所述预制模板A的一侧设置有预制模板B，且预制模板B顶部的中间位置处设置有调节板，所述预制模板B顶部的两端对称设置有固定板，所述调节板顶部的中间位置处设置有活动槽，且活动槽内部的两侧对称设置有第二滑槽。本实用新型专利技术通过预制模板A、拼接条、预制模板B和拼接槽的配合使用，可以实现将多组叠合墙精确生产装置进行拼接使用，且通过拼接条和拼接槽的相互卡合，配合拼接条一端的密封圈，提高了多组叠合墙精确生产装置之间连接处的密封性，避免浇筑的混凝土从缝隙中漏出，造成生产原料浪费，提高该预制双侧叠合墙精确生产装置的实用性。精确生产装置的实用性。精确生产装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制双侧叠合墙精确生产装置


[0001]本技术涉及生产装置
，具体为一种预制双侧叠合墙精确生产装置。

技术介绍

[0002]随着建筑工业化的发展，人类对装配式构件的兴趣越来越浓，由于装配式建筑建造速度快，且成型质量高，绿色施工情况好，迅速在世界各地推广开来；早期的装配式建筑形式单一，随着人们对建筑结构的深刻认识，装配式建筑的设计、施工越来越多样化，主要出现了全预制和半预制即叠合结构，两种设计、施工方式；
[0003]目前预制双侧叠合墙精确生产装置在使用时，通过角钢模板、斜撑角钢和钢模台等组价的配合使用，提高连接处的牢固性，但是还存在以下问题：
[0004]1、当前的预制双侧叠合墙精确生产装置虽然可以将浇筑混凝土进行定位塑形，但是无法根据实际施工需要自由控制浇筑混凝土墙的厚度，且在浇筑混凝土过程中，无法准确保证两侧预制模板能够一直处于平行状态，避免浇筑混凝土墙浇筑不合格；
[0005]2、当前的预制双侧叠合墙精确生产装置在使用过程中，多数是单独使用，无法根据实际生产需要，将多组生产装置进行组合使用，且当前的生产装置在拼接使用时，也无法提高连接处的密封性，避免浇筑的混凝土从缝隙中漏出，造成生产原料浪费，提高该预制双侧叠合墙精确生产装置的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种预制双侧叠合墙精确生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制双侧叠合墙精确生产装置，包括预制模板A，所述预制模板A的一侧设置有预制模板B，且预制模板B顶部的中间位置处设置有调节板，所述预制模板B顶部的两端对称设置有固定板，所述调节板顶部的中间位置处设置有活动槽，且活动槽内部的两侧对称设置有第二滑槽，所述活动槽的内部设置有活动块，所述活动块的两端对称设置有与第二滑槽相互配合的第二滑块，所述活动块的顶部铰接有连接杆，所述活动块的底部与预制模板A顶部的中间位置处固定连接，所述调节板顶部靠近预制模板B的一侧设置有轴承，且轴承的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹设置有内螺纹环，所述连接杆远离活动块的一端与内螺纹环的外侧铰接，所述螺纹杆的顶端设置有手轮杆，所述固定板的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的底部与预制模板A的顶部固定连接，所述第一滑块的顶部设置有固定架，且固定架顶部的一端螺纹设置有螺栓，所述预制模板A和预制模板B的同一端对称设置有拼接条，所述预制模板A和预制模板B的另一端对称设置有与拼接条相互配合的拼接槽。
[0008]优选的，所述预制模板B远离预制模板A一侧的两端对称设置有安装架，且安装架内侧的底部设置有固定螺孔。
[0009]优选的，所述预制模板A和预制模板B外侧的同一端对称设置有连接板A，所述预制
模板A和预制模板B外侧的另一端对称设置有与连接板A相互配合的连接板B，且连接板B和连接板A通过固定螺丝固定连接。
[0010]优选的，所述拼接条远离调节板的一端设置有密封圈，所述拼接槽的内侧设置有与密封圈相互配合的凹槽。
[0011]优选的，所述固定板顶部远离螺栓的一端设置有与固定架相互配合的长度刻度线。
[0012]优选的，所述手轮杆的表面设置有橡胶皮套，且橡胶皮套的外侧设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种预制双侧叠合墙精确生产装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过预制模板A、固定架、第一滑槽、预制模板B、调节板、手轮杆、连接杆、固定板、螺栓、内螺纹环、螺纹杆、轴承、第二滑块、第二滑槽、活动槽、活动块和第一滑块的配合使用，可以实现通过手动转动螺纹杆，控制活动块在活动槽的内部移动，从而使得预制模板A和预制模板B之间的间距可以自由调节，且配合固定架、螺栓、第一滑块和固定板顶部的长度刻度线，可以保证预制模板A和预制模板B能够一直保持平行状态，提高浇筑混凝土墙的浇筑效果；
[0015]2、本技术通过预制模板A、拼接条、预制模板B和拼接槽的配合使用，可以实现将多组叠合墙精确生产装置进行拼接使用，且通过拼接条和拼接槽的相互卡合，配合拼接条一端的密封圈，提高了多组叠合墙精确生产装置之间连接处的密封性，避免浇筑的混凝土从缝隙中漏出，造成生产原料浪费，提高该预制双侧叠合墙精确生产装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术调节板侧视剖视图；
[0019]图4为本技术图1的A处放大图；
[0020]图5为本技术图1的B处放大图。
[0021]图中：1、预制模板A；2、固定架；3、第一滑槽；4、拼接条；5、安装架；6、预制模板B；7、调节板；8、手轮杆；9、连接杆；10、固定板；11、拼接槽；12、螺栓；13、内螺纹环；14、螺纹杆；15、轴承；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、活动槽；19、活动块；20、第一滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种预制双侧叠合墙精确生产装置，包括预制模板A1，预制模板A1的一侧设置有预制模板B6，且预制模板B6顶部的中间位置处设置有调节板7，预制模板B6顶部的两端对称设置有固定板10，调节板7顶部的中间位置处设置有活动槽18，且活动槽18内部的两侧对称设置有第二滑槽17，活动槽18的内部设置
有活动块19，活动块19的两端对称设置有与第二滑槽17相互配合的第二滑块16，活动块19的顶部铰接有连接杆9，活动块19的底部与预制模板A1顶部的中间位置处固定连接，调节板7顶部靠近预制模板B6的一侧设置有轴承15，且轴承15的内侧设置有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹设置有内螺纹环13，连接杆9远离活动块19的一端与内螺纹环13的外侧铰接，螺纹杆14的顶端设置有手轮杆8，固定板10的顶部设置有第一滑槽3，且第一滑槽3的内部设置有第一滑块20，第一滑块20的底部与预制模板A1的顶部固定连接，第一滑块20的顶部设置有固定架2，且固定架2顶部的一端螺纹设置有螺栓12，预制模板A1和预制模板B6的同一端对称设置有拼接条4，预制模板A1和预制模板B6的另一端对称设置有与拼接条4相互配合的拼接槽11。
[0024]在本实施中，预制模板B6远离预制模板A1一侧的两端对称设置有安装架5，且安装架5内侧的底部设置有固定螺孔，有助于将预制模板B6固定安装指定位置处。
[0025]在本实施中，预制模板A1和预制模板B6外侧的同一端对称设置有连接板A，预制模板A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制双侧叠合墙精确生产装置，包括预制模板A（1），其特征在于：所述预制模板A（1）的一侧设置有预制模板B（6），且预制模板B（6）顶部的中间位置处设置有调节板（7），所述预制模板B（6）顶部的两端对称设置有固定板（10），所述调节板（7）顶部的中间位置处设置有活动槽（18），且活动槽（18）内部的两侧对称设置有第二滑槽（17），所述活动槽（18）的内部设置有活动块（19），所述活动块（19）的两端对称设置有与第二滑槽（17）相互配合的第二滑块（16），所述活动块（19）的顶部铰接有连接杆（9），所述活动块（19）的底部与预制模板A（1）顶部的中间位置处固定连接，所述调节板（7）顶部靠近预制模板B（6）的一侧设置有轴承（15），且轴承（15）的内侧设置有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外侧螺纹设置有内螺纹环（13），所述连接杆（9）远离活动块（19）的一端与内螺纹环（13）的外侧铰接，所述螺纹杆（14）的顶端设置有手轮杆（8），所述固定板（10）的顶部设置有第一滑槽（3），且第一滑槽（3）的内部设置有第一滑块（20），所述第一滑块（20）的底部与预制模板A（1）的顶部固定连接，所述第一滑块（20）的顶部设置有固定架（2），且固定架（2）顶部的一端螺纹设置有螺栓（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，周世杰，李广怀，刘海峰，
申请(专利权)人：江苏绿艺杭萧钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：