一种线夹通用压型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线夹通用压型模，包括：用于冲压线夹本体的上模组件；用于定位线夹本体的下模组件；所述上模组件包括模柄和压板以及凸模，所述压板中部与模柄下侧固定连接，所述凸模通过第一固定件固定安装在压板下方中部；所述下模组件包括模座、一对导向套、一对定位柱以及凹模，两个所述导向套通过第二固定件对称固定安装在模座上，两个所述定位柱分别对称滑动安装在两个导向套上，所述凹模通过第三固定件固定安装在两个导向套之间，且位于凸模的正下方。本实用新型专利技术中，该模具在线夹本体开孔完成后再进行冲压，不仅避免了二次变形的发生提高了加工效率，同时利用线夹本体已经开设的安装孔实现定位效果。开设的安装孔实现定位效果。开设的安装孔实现定位效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线夹通用压型模


[0001]本技术属于水轮发电机组
，尤其涉及一种线夹通用压型模。

技术介绍

[0002]在水轮发电机组的电机转子部套中有一零件“线夹”，如说明书附图一所示，线夹中部做压弯处理形成凹陷，两端做开孔处理，不同机组根据产品引线的规格变化，线夹中部凹陷的宽度和深度，以及两个开孔的距离也随之发生变化，一般每台机需要几十件，每年上千件件。传统的制作工艺为钳工剪料弯型后划线钻孔，其效率太低而且影响线夹加工质量，主要原因在于压弯后在做开孔处理，容易造成线夹的二次变形；而且现有的线夹加工模具适用性较低，不能满足不同尺寸规格的线夹生产要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中，线夹模具加工效率较低，且适用性较差的缺点，而提出的一种线夹通用压型模。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种线夹通用压型模，包括：
[0006]用于冲压线夹本体的上模组件；
[0007]用于定位线夹本体的下模组件；
[0008]所述上模组件包括模柄和压板以及凸模，所述压板中部与模柄下侧固定连接，所述凸模通过第一固定件固定安装在压板下方中部；
[0009]所述下模组件包括模座、一对导向套、一对定位柱以及凹模，两个所述导向套通过第二固定件对称固定安装在模座上，两个所述定位柱分别对称滑动安装在两个导向套上，所述凹模通过第三固定件固定安装在两个导向套之间，且位于凸模的正下方。
[0010]优选的，所述凹模由一对侧板和一垫板组成，两个所述侧板通过第三固定件分别与两个导向套固定连接，所述垫板卡设在两个侧板之间。
[0011]优选的，两个所述侧板相互靠近的一侧一体设有卡块，所述垫板侧边开设有用于配合卡块的卡槽。
[0012]优选的，所述垫板侧边一体设有卡块，所述侧板上开设有用于配合卡块的卡槽。
[0013]优选的，所述第一固定件和第二固定件以及第三固定件均为螺栓。
[0014]优选的，所述压板焊接在模柄下方，且中部开设有配合螺栓的固定孔，所述凸模通过螺栓与模柄固定连接。
[0015]优选的，所述导向套两侧开设有多个配合螺栓的固定口，所述固定口为条状。
[0016]优选的，所述导向套内滑动插设有滑动杆，所述定位柱与滑动杆固定连接，所述导向套上侧壁开设有配合定位柱滑动的滑口。
[0017]优选的，所述导向套内还设有弹簧，所述弹簧的两端分别与导向套端部、滑动杆端部固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具在线夹本体开孔完成后再进行冲压，不仅避免了二次变形的发生提高了加工效率，同时利用线夹本体已经开设的安装孔实现定位效果；同时可根据不同规格大小的线夹本体加工要求，更换不同尺寸大小的凹模和凸模，同时为了匹配不同大小的凹模，可相应的调整两个导向套的位置，满足不同尺寸产品线夹的压型工序，降低了模具的制造成本及周期。
附图说明
[0019]图1为线夹本体的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种线夹通用压型模的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种线夹通用压型模的上模组件结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种线夹通用压型模的压板结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种线夹通用压型模的下模组件结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种线夹通用压型模的导向套俯视结构示意图；
[0025]图7为本技术提出的一种线夹通用压型模的导向套截面结构示意图。
[0026]图中：1线夹本体、2安装孔、3上模组件、4下模组件、5模柄、6压板、7导向槽、8凸模、9固定孔、10模座、11导向套、12滑动杆、13定位柱、14凹模、15垫板、16固定口、17滑口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0028]参照图1-7，一种线夹通用压型模，包括：
[0029]用于冲压线夹本体1的上模组件3；
[0030]用于定位线夹本体1的下模组件4；
[0031]上模组件3包括模柄5和压板6以及凸模8，压板6中部与模柄5下侧固定连接，凸模8通过第一固定件固定安装在压板6下方中部，压板6两侧对称开设有导向槽7；
[0032]下模组件4包括模座10、一对导向套11、一对定位柱13以及凹模14，两个导向套11通过第二固定件对称固定安装在模座10上，两个定位柱13分别对称滑动安装在两个导向套11上，凹模14通过第三固定件固定安装在两个导向套11之间，且位于凸模8的正下方；
[0033]应用上述技术方案的实施例中，如图二，将上、下模组件4在压机上位置调试好后将上下模组件4固定；将线夹本体1定位放置在下模组件4上，使其两端的安装孔2套设在定位柱13上，实现定位效果；上模组件3通过其压板6上的导向槽7，与下模组件4的定位柱13进行定位导向，即定位柱13穿过导向槽7，然后通过压力机对上模组件3进行施压实现线夹的弯型，上模组件3中的凸模8将线夹本体1部分压入凹模14中，同时左右两边的定位柱13通过导向套11向中心滑动，最终完成弯型；该模具在线夹本体1开孔完成后再进行冲压，不仅避免了二次变形的发生提高了加工效率，同时利用线夹本体1已经开设的安装孔2实现定位效果；
[0034]同时可根据不同规格大小的线夹本体1加工要求，更换不同尺寸大小的凹模14和凸模8，同时为了匹配不同大小的凹模14，可相应的调整两个导向套11的位置，满足不同尺寸产品线夹的压型工序，降低了模具的制造成本及周期。
[0035]本实施例中优选的技术方案，凹模14由一对侧板和一垫板15组成，两个侧板通过第三固定件分别与两个导向套11固定连接，垫板15卡设在两个侧板之间，便于使用者根据不同尺寸的线夹本体1加工要求，选择不同厚度、宽度的垫板15；具体的，两个侧板相互靠近的一侧一体设有卡块，垫板15侧边开设有用于配合卡块的卡槽，或是垫板15侧边一体设有卡块，侧板上开设有用于配合卡块的卡槽，通过卡块与卡槽的配合，使得垫块能够稳定卡设在两个侧板之间；
[0036]第一固定件和第二固定件以及第三固定件均为螺栓；压板6焊接在模柄5下方，且中部开设有配合螺栓的固定孔9，凸模8通过螺栓与模柄5固定连接，便于使用者更换不同大小的凸模8；导向套11两侧开设有多个配合螺栓的固定口16，固定口16为条状，便于调整螺栓在固定口16内的位置，进而便于调整导向套11在模座10上的位置；
[0037]导向套11内滑动插设有滑动杆12，定位柱13与滑动杆12固定连接，导向套11上侧壁开设有配合定位柱13滑动的滑口17，通过设置滑动杆12，使得定位杆的滑动更加稳定；进一步优选的，导向套11内还设有弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线夹通用压型模，其特征在于，包括：用于冲压线夹本体（1）的上模组件（3）；用于定位线夹本体（1）的下模组件（4）；所述上模组件（3）包括模柄（5）和压板（6）以及凸模（8），所述压板（6）中部与模柄（5）下侧固定连接，所述凸模（8）通过第一固定件固定安装在压板（6）下方中部，所述压板（6）两侧对称开设有导向槽（7）；所述下模组件（4）包括模座（10）、一对导向套（11）、一对定位柱（13）以及凹模（14），两个所述导向套（11）通过第二固定件对称固定安装在模座（10）上，两个所述定位柱（13）分别对称滑动安装在两个导向套（11）上，所述凹模（14）通过第三固定件固定安装在两个导向套（11）之间，且位于凸模（8）的正下方。2.根据权利要求1所述的线夹通用压型模，其特征在于，所述凹模（14）由一对侧板和一垫板（15）组成，两个所述侧板通过第三固定件分别与两个导向套（11）固定连接，所述垫板（15）卡设在两个侧板之间。3.根据权利要求2所述的线夹通用压型模，其特征在于，两个所述侧板相互靠近的一侧一体设有卡块，所述垫板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦故东，袁威，周伟，秦涛，梁威，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：